湖南某公路合同段圆管涵施工方案.doc

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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、主要工程数量1四、人员、施工队、机械设备、材料安排11、项目部圆管涵施工技术人员一览表12、根据工程量及工期要求，施工队伍及劳动力投入一览表23、机械设备配置24、材料准备及进场计划2五、施工技术方案21、基坑开挖32、立模33、基础砼浇注34、管节安装55、护壁砼浇筑56、八字墙、跌井施工57、台背回填6六、计划工期6七、质量、安全保证体系61、质量保证体系62、施工安全保证体系9八、环境保护与文明施工保证措施131、环境保护措施132、文明施工措施14九、特殊季节施工措施151、冬季施工措施152、雨季施工措施16WK29+950圆管涵施工方案一、编制

2、依据1.某某县*公路施工图设计文件；2. 某某县*公路招标文件相关技术规范及合同文件；3.公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2011）；4. 我公司多年施工圆管涵工程经验；5. 某某县*标段具体施工条件。二、工程概况该圆管涵位于WK29+950处，与线路呈90夹角。该涵孔径为1-0.75m，全长15.43m，进、出口采用八字墙形式。涵管坡度为1%，涵顶填土高度为1.1m。三、主要工程数量序号项目名称数量单位备注1C20端墙墙身砼1.47M32C20端墙基础砼0.94M33C20管基砼4.51M34C20墙帽砼0.26M35M7.5浆砌片石6.75M36砂砾垫层3.48M371m/0.5m管节

3、15/1个四、人员、施工队、机械设备、材料安排1、项目部圆管涵施工技术人员一览表序 号姓 名职 责备 注1技术负责人2路基工程师3结构工程师4测量工程师5试验工程师6安全负责人2、根据工程量及工期要求，施工队伍及劳动力投入一览表施工队伍人数人员分配施工地点（通道桩号）涵洞施工队10队长1名，技术员1名机械工1名，普工7名WK29+9503、机械设备配置砼在拌和场集中拌制。由砼运输车运至施工现场，机械设备配置见下表机械名称规格型号额定功率或容量或吨位数量备注砼机械砼搅拌运输车CJJ51806m32性能良好砼拌和机JS5001性能良好振捣器32.5Kw3性能良好其他机械发电机GT10030Kw1性

4、能良好施工支架支架、脚手架1吨钢管1吨组合钢模板（全新）50m2吊车16t1性能良好4、材料准备及进场计划圆管涵施工工点及拌和站所需材料均可经原十古公路进场进入主线施工纵向便道运抵。圆管涵工程所需钢筋、水泥等经试验检测合格后调运入场；所需鹅卵石、砂将在就近开辟的多个料场和供应点择优采购，这些料场材料经我试验室取样检测，各项性能指标均能满足规范要求。鹅卵石、砂料场产量较大，完全能满足工程需要。五、施工技术方案该圆管涵采用人工配合挖掘机开挖基坑，现场浇筑基础、吊装圆管涵就位、浆砌片石进出洞口的施工方案。1、基坑开挖基坑的开挖采取人工配合挖掘机进行开挖。在挖掘机挖至基底设计标高时，保留20cm一层，

5、在基础施工前采用人工突击清挖到设计标高，并且将基坑边坡按实际情况按照设计要求及技术规范进行放坡，防止基坑坍塌。弃土应按指定地点堆放，不得影响基坑挖掘或影响其它作业，基坑两边附近不应堆土，以免影响边坡稳定；基坑开挖时能够利用的土可以按照就地利用的原则摊平碾压。如果基坑有渗水，则在基坑底四周挖好引水沟，将渗水引至集水坑内用抽水设备将渗水排除，以免基地受到水的浸泡。在基坑成型后，及时做好基底承载力试验，若承载力合格则进行下步工序的施工；若承载力不够，则报监理、业主确定处理方案后再基底进行处理，并且填写好基底质检表，拍照存底报监理工程师签字认可。基坑基地承载力满足要求后，按照设计要求，铺设20cm后的

6、砂砾垫层，并对其进行压实。在基坑开挖工序完成后由测量组进行施工放样，放出涵基的边界线。2、立模在测量放样完成后，按照施工技术规范有关规定进行基础模板的拼装施工,模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性能，可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证构造物各部位形状尺寸准确，必须采用不小于1 m2的组合钢模板，提高模板的适应性和周转率在模板拼装过程中应保证平整，接缝严密不漏浆模板内应无污物及其它杂物。模板拼装完毕后，对其平面位置及沉降缝位置、顶部标高、节点及纵横向稳定性进行检查，并均匀涂抹一层脱模剂。模板采用支柱支撑，在基础模板安装完毕后，并且加固模板支撑支架，并立即填写模板安装质检表。报监理工程师

7、签字认可。3、基础砼浇注1.圆管涵基础混凝土由拌和站按监理工程师认可的配合比配料集中拌和，混凝土搅拌运输车运到现场。放入拌和机内的第一盘混凝土材料应适当增加水泥、砂和水的用量，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大修、中修后，也应进行检定。搅拌混凝土时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应符合规范要求。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，不得使用。2.在浇注混凝土前应对支架、模板进行认真检查，并凿除施工缝处前层混凝土表层水泥浆的松弱层，清除模板内的积水和杂物，对可能有吸水的部位，须

8、预先进行喷水湿润。混凝土运抵现场后，经监理工程师对砼的色泽、和易性及坍落度做直观认定，合格后将车内砼注入滑槽入模。混凝土浇注应对称分层浇筑（按30cm分层），上层混凝土应在下层混凝土初凝或能重塑之前完成。入模后的混凝土须及时振捣，基础混凝土采用插入式振捣，具体方法如下：(1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振动棒应插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。(2)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密度为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。(3)混凝土的浇筑应连续进行，如

9、因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，混凝土的运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过规定，否则按施工缝处理。(4)混凝土浇筑完毕后，在收浆后立即予以覆盖和洒水养护10天。(5)浇注混凝土同时，应按规范制作砼试块，试块应与现场浇注部位同条件养护。扩大基础检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2平面尺寸(mm)50尺量：长、宽各检查3处3基础底面高程(mm)土质50水准仪；测量58点石质50，2004基础顶面高程(mm)30水准仪；测量58点5轴线偏位(mm)25全站仪或经纬仪：纵、横各检

10、查2点4、管节安装在基础砼浇筑完成，砼强度到达75%以上时，放出圆管的中心线，在中心线处采用水泥砂浆进行找平，以利于管节的安装。在管节护壁与基础连接处进行拉毛处理，以便于圆管护壁与基座吻合。圆管涵的管节在业主指定的生产厂家购买。管节的装卸及运输应用吊具，不允许用滚板或斜板卸管，保证圆管不受到破坏。根据设计图纸要求，圆管涵按每46m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，其位置以设在路基中部及行车道外侧为宜，放样时必须注意管涵的全长与管节的配置以及沉降缝位置，沉降缝用油麻沥青进行填充，三油两粘进行防水，管节之间必须按规范要求进行防渗处理。管节安装好后，对管节护壁进行立模浇注护壁砼，将圆管涵进行固定。

11、5、护壁砼浇筑管节安装好后，要进行护壁砼的浇筑，浇筑前要按照规范要求，先采用钢模板进行立模固定，再进行砼的浇筑，其浇筑工艺同管涵基础浇筑。6、八字墙、跌井施工确定八字墙砌筑位置，挂好砌筑线，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。片石砌筑，采用座浆法砌筑，宜以2-3层砌石组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层的竖缝应相互错开，不得贯通，较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆塞一小石块，砌缝宽度不小于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和

12、边口，石块使用时应洒水润湿，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能 紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm，工作缝相互错开，若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。勾缝一律采用凸缝，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养护7-14d。养护期间避免外力碰撞、震动或承重。7、台背回填在管节护壁砼强度达到设计要求后，开始

13、进行台背回填，回填时应对称施工。按照技术规范要求，台背回填采用透水性好的土。洞顶及洞身两侧填土应对称分层夯实，每侧长度不应小于洞身两侧填土高度的一倍。填筑台背回填时由于场地狭小，大型压实机械无法进行碾压，易产生漏压，造成压实度达不到规范要求，影响工程质量的情况。我项目部拟派专人专职负责，并配备专门的机具由有丰富经验的技术工人进行施工，在碾压不到的位置采用人工夯实法来压实。严格按规范要求挖好台阶，将非台背回填材料清理出场，用油漆在台背上标出每层的填筑厚度，两台背之间均衡填筑。台背回填材料运至现场经监理工程师验收认可后严格按每层的松铺厚度摊平夯实。每层压实完毕，挂牌拍照后报监理工程师检验压实度，合

14、格后再进行下层的填筑，按照两倍跨径，保证台背回填宽度，建立现场压实度资料和照片组成的专门的台背回填技术资料，建立质量追朔档案。待填土高出涵顶不小于1m时，方可通行机械。六、计划工期1、计划开工日期： 2013 年 7月27日；完工日期： 2013年8月23日。总工期：28天2、施工进度计划横道图（附件1）七、质量、安全保证体系1、质量保证体系质量总目标我公司已经通过ISO9001质量认证体系，我部对本合同段提出的质量总目标是：单位工程一次验交合格率100，工程优良率满足行业规定标准和顾客要求，争创省部优。质量保证组织机构我们将按国际ISO9001质量体系建立本项目的质量保证体系，成立以项目经理、总工程师为正副组长的全面质量领导小组，下设质安部，配备各专项质检员，充分利用试验室和微机进行各项工程的数据检测和质量控制，细化落实工序环节管理，健全质量奖罚制度，严格控制工程总体质量。质量管理组织机构图项目经理 总工程师 荣智质安部工程部机料部综合部各施工队人员质量体系运转流程各工程施工队(班组)在每一道工