海南某石油化工项目5000m3油罐防腐保温施工方案(附示意图).doc

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1、油罐防腐保温施工方案一、工程概况：某某有限公司马村油库2个5000m3油罐因长期没有进行维修防腐，外壁腐蚀严重、锈层达到3mm，如不进行检修防腐，后果严重；故现在采取喷砂除锈，防腐、保温施工。二、编制依据1、设备及管道保温设计导则（GB/T8175-87）2、设备和管道保温技术通则（GB/T4272-92）3、设备管道保温规程（HG25042-91）4、设备及管道保温效果的测试与评价（GB/T8174-87）5、管道及设备保温98R418图集6、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93三、主要施工方案和措施1、施工部署：根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准

2、备、施工生产、整理验收。按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施工进度计划，安排工期，顺利交付保质、保量的合格工程。制定施工计划施工前准备施工设备进厂执行施工任务验收、移交整理施工文件施工质量控制质量检查完善施工管理内部质量评定施工进度控制落实责任到人完善后勤工作材料进厂2、施工准备：（1）技术准备：1）编制工程施工方案。2） 技术交底。3） 编制劳动力、材料、机械工具使用计划，安排班次。4） 补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。（2）现场准备：1） 熟悉现场。2） 施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。3） 配合施工需要搭设或租用所用临时设施。4） 施工和照明符合施工现

3、场临时用电安全技术规范，施工期间用水主要为生活水。3、搭拆脚手架（1）高空作业，安全工作十分重要，在施工过程中要因地制宜设置安全防护网。（2）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。（3）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高空作业的要求。（4）搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；（5）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。（6）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。（

4、7）在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑牢或已拆开绑扣，不得中途停止作业。（8）脚手架搭设必须符合以下要求：a. 脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；b. 脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；c. 脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；d. 脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；e. 从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；f. 脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300mm。g. 作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适挂靠设置位时，还应

5、专设安全带挂设杆；h. 脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。（9）脚手架的交接验收与使用a.脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，装配成后仍需履行检查交接验收手续。b.脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处作业票；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；风力

6、超过6级应停止在脚手架上作业；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。c.脚手架的拆除(1)脚手架使用完毕应及时拆除(2)临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。(3)脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。(4)拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。(5)拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。(6)拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放，严禁向下投掷。(7)拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采

7、取可靠的安全措施。(8)卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。d .脚手架材料保管(1)脚手架所有用的架杆、连接件、脚手板应定期除锈防火，分类整齐放置，不得散放在施工现场。(2)钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象，入库前螺栓以及活动部分应涂以黄油。4、喷砂除锈： 由于本工程的管道直径较小，针对此种情况，公司专门为本次施工作业的喷砂机配置了内壁喷砂器，以保证工程的质量、进度。喷砂除锈，达到Sa2.5级，即除净管道内壁金属表面的油脂，氧化皮，锈蚀等杂物，呈均一的金属光泽，有一定的粗糙度，并用干燥、洁净的空气清除表面粉尘。4.1、操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防

8、止粉尘污染、控制粉尘蔓延。4.2、燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。检查方法如下：将白布把板置于压缩空气液中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。4.3、空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。4.4、磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选 用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，以提高清理效率，降低成本。4.5、所选用的石类砂，应全部过筛，余量不得小于40%。4.6、根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。4.7、按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，

9、确定喷咀距工作面的最佳、距离。4.8、干喷后的金属面清理干净后，经检查要求达到工业设备及管道防腐蚀施工及验收规范HGJ229-91规范的Sa2.5级标准。4.9、安全与劳动保护：4.9.1、操作人员必须带有空气分配器的头盔面罩和防护服、戴手套和耳塞。4.9.2、头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。4.9.3、划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。4.9.4、作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷枪等，在没有破损和故障后方可使用。4.9.5当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时棚。4.9.6、喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡

10、胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在喷砂作业时尤为重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成事故。4.9.7、喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。4.9.8、施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入机器。5、罐外壁防腐施工 喷砂除锈达到Sa2.5级后，刷二遍醇酸铁红防锈漆手工刷涂法：（1）涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁

11、。（2）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。（3）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。（4）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。（5）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。（6）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定

12、。（7）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。（8）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。（9）涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。（10）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。（11）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。（12）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求

13、。（13）每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。（14）质量检验1）每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。2）每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。3）最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。4）外观检查防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。厚度检查A、 采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求B、 在油罐壁上选取若干检测单元（应包括不同部位

14、和构件），以1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的5%-10%进行检查。C、 每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。粘结力检查D、按SY/T0447的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。E、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，

15、其他部分的涂层仍然和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。F、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。G涂刷措施因为涂料是半成品，需要靠施工来完成防护涂装，施工质量将最终决定油罐的防护使用寿命，故需引起足够的重视。涂装的施工中应加强管理以下几个方面：（1）、做好原材料的选购与验收每次进料均需有产品质量保证书和化验单，并按要求逐项检查，必要时抽样复验，保证原材料质量可靠。（2）、严格控制罐体基体的预处理表面清理一定要达到预定要求。（3）、严格控制涂层厚度和均匀度涂层的总厚度随介质环境及涂料品种不同而有所变化，应结合涂层的使用年限和费用综合考虑，确定涂层的厚度。当涂层设计总厚度确定后，施工中必须严格控制，达到设计要求，而且涂层的均匀度要良好。6、保温施工6.1、固定件安装：外保温采用钩钉固定保温层，可采用6mm的镀锌钢丝或低碳钢制作。焊接钩钉式销钉时，应先用粉线在设备上错行或对行划出每个钩钉的位置。钩钉、螺栓焊接要牢固。钩钉，螺栓要垂直设备的壳体。钩钉安装好后，首