浙江某高层框剪住宅楼机械钻孔灌注桩施工方案.doc

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1、机械钻孔灌注桩施工方案第一章 工程概况工程名称：温州市瓯海区南塘大道仙岩段穗丰村拆迁安置房1#、2#、4#楼工程建设单位：温州市瓯海区南塘大道仙岩段工程建设指挥部温州市大川房地产开发有限公司设计单位：温州市建筑设计研究院监理单位：宁波广天建通工程管理有限公司施工单位：浙江新邦建设有限公司本工程位于温州市瓯海区仙岩镇穗丰村，西侧为仙东路，南为仙南路。1#、2#、4#楼建筑高度分别为29.7、32.6、29.7m、一层高为3.6 m，二至十一层高均为2.9m，层高分别为十十一层框剪结构。总建筑面积17536.88 m2，其中地下室面积为3490.56m2（地下室底板标高为-5.600），基础采用机

2、械钻孔灌注桩。 第一节 设计、施工要求1、本工程1#、2#、4#楼采用机械钻孔桩：桩径分别为750、700、600，混凝土强度等级C25，1#楼采用-2-2为桩端持力层、2#楼采用-2-1为桩端持力层、4#楼采用-1为桩端持力层（详见地质报告），有效长度L分别为57m、60m、65m，钢筋笼统长，锚入承台长度500，钢筋笼配筋为814、816、1014、1022、1025等，6 250螺旋箍，并且设122000加劲箍,共266根。2、桩身混凝土的充盈系数不小于1.1，塌落度1822cm，混凝土浇灌时严禁导管提出混凝土面，桩底沉渣厚度控制为50，桩顶浇灌标高应高于设计标高,承台浇注前应凿除桩顶表

3、面浮浆，高度大于1000。3、对施工完毕的桩，应对其质量和承载力进行检验鉴定。3.1、本工程单桩竖向承载力特征值由现场静荷载试验确定，试桩位置及具体要求另详；3.2、试桩桩身钢筋笼和砼均伸至地面，桩头钢筋加强部位和制作方法由试桩单位提供；3.3、工程桩应按建筑基桩检测技术规范要求进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测；第二节 工程地质根据芜湖市建筑设计研究院2008年5月5日提供的温州市瓯海区南塘大道仙岩段穗丰村拆迁安置房1#、2#、4#楼工程岩土地工程勘察报告。打桩场地现地坪为黄海高程4.54.0m，1#、2#楼地下室为-5.700m、4#楼地下室为-4.600m，自上而下分别为杂填土，粘土，淤

4、泥，-1粘土、-2粉质粘土、-3含园砾粘土，-1粘土、-2园砾混粘土，-1粉质粘土、-2园砾混粘土，1粉土夹粉质粘土、2粉质粘土混角砾，风化基岩、-1全风化凝灰岩、-2强风化凝灰岩、-3中风化凝灰岩。（物理力学性质详见地质报告）第二章 质量保证措施质量目标：确保合格。第一节 质量保证措施根据本工程的工程特点，在工程施工时，采取以下保证措施一、建立质量保证体系以项目经理为组长，技术负责人为副组长，项目部管理人员组成本工程质量管理领导小组，实施对工程质量管理工作的统一领导，对工程施工的全过程实施有效的监督控制。建立三级质量管理体系，加强施工质量的日常检查、监督与管理，并开展群众性劳动竞赛、技术攻关

5、等质量活动，运用全面质量管理手段，有效保证质量目标得以实现。二、质量三级保证1、第一级质量保证公司：负责确立质量目标，考核质量结果，对关键工序检查和验收，定期对工程进展中的质量进行全面检查，对检查中发现的问题整改情况予以复查。2、第二级质量保证项目经理部：负责全面实施各项质量保证措施，负责制定质量整改措施与质量管理的日常检查、验收、奖罚。3、第三级质量保证施工作业班组：按公司和项目经理部制定的质量目标和措施，完成自检、自评、反馈、纠正、预防等质量管理工作。三、施工质量技术保证措施 l、施工图纸会审 施工图纸会审是很重要的环节，审图必须仔细、认真、注意关键，特别应注意结构工程质量的关系，提出合理

6、化建议。2、技术交底以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底的重点，注意可操作性，以保证质量为目的，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图，施工特点、技术要求、质量标准及“四新”技术的特殊要求等。3、施工日记管理项目班子和作业班组应记录施工中发现的质量问题和处理过程的日记，以便连续、详细、明了的全面反映出质量控制和管理动态及现状，使质量信息及时反馈、及时研究，调整管理措施。4、工程施工技术资料工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的日记，必须按规定全面、科学、准确地记录，及时收集、积累、归纳和整理。5、关键工序管理措施：在本工程中我们将水下砼

7、灌注的质量进行重点控制，并专门成立质量攻关小组，进行质量把关。6、砼原材料计量管理施工现场设置砼搅拌站，专职计量员严把砼施工配合比计量关。水泥由台秤计量控制，其余各种原材料(砂、石子、水)由搅拌站自动控制，计量误差符合规定要求。7、质量控制点及特殊过程控制按照施工进度计划安排劳动力，安排工序搭接和穿插。我们将对重要工序设置质量控制点，并定人、定时对这些质量控制点进行控制，以确保各控制点的质量满足设计及规范要求，从而保证整体质量状况达到预期目标。第二节 质量控制手段及保证质量目标措施一、质量控制手段1、施工方法根据地质情况和设计要求，拟采用以正循环钻进成孔为主，清水自然造浆护壁和泵吸反循环清孔的

8、综合施工工艺。其施工方法和监控手段如下：1.l、放样定位：工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，依据控制网，测放各桩位中心点。1.2、埋设护筒：护筒采用4mm钢板卷制而成，护筒直径为700、800，其长度应满足护筒底进入粘土层不少于0.5m的要求，顶端应高出地面0.3m，其中心与桩位中心允许偏差不大于20mm，且保证其垂直度。护筒埋设好后四周用粘土将其夯实。1.3、钻机就位：钻机就位必须稳固、水平，确保“天车边缘、转盘中心、桩位中心”三点成一垂线，以确保开钻后不发生倾斜、移位。1.4、钻进成孔：本工程拟采用三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔，原土自然造浆护壁。1.5、一次清孔

9、：当钻进达到设计孔深位置，经建设单位、监理单位认证后，将钻头钻压降至零，保持循环并空转钻具，当返出泥浆的含砂量小于4，泥浆比重小于1.2时，即可停止清孔提钻。提钻后要及时下钢筋笼和灌注导管。2、钢筋笼制作与安放制作要求2.1、钢筋笼要在平地上严格按图纸制作，加强箍筋与主筋以点焊连接，箍筋为螺旋状，骨架焊好后，套入箍筋点焊在主筋上，焊接要牢固。吊运时要平起平放，以防扭曲。2.2、为保证钢筋笼定中，每隔2m在钢筋笼的加强箍旁均匀布置4个100mm的混凝土滚轮，既满足保护层厚度不小于5cm的要求，又使之上升、下降阻力减少，保证顺利下入到设计预定位置。2.3、安放时，钢筋笼要对准孔口，吊直扶稳缓慢下放

10、避免碰撞孔壁。2.4、钢筋笼下到设计预定位置后，以定位管固定在孔口哪管架座上并以此控制桩顶标高。质量要求2.5、钢筋笼误差：钢筋笼制作除符合设计要求外，尚应符合规定(见表)钢筋笼制作允许偏差表项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度502.6、钢筋笼焊接：分段制作的钢筋笼，主筋连接焊接(采用5.0以上型号的电焊条)，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总根数的50，两个接头间的距离不小于40d(d=主筋直径)资料收集钢筋质保书：钢筋抗拉强度试验报告；钢筋焊接强度试验报告；焊条出厂合格证；钢筋笼制作日检表及其合格证；3、下导管3.1、采用游轮连接的导管

11、，其内径250，每节长度一般为2.5m，插管长度为4.00m，管身无破损。3.2、下导管时，导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊直居中缓缓下放，避免卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，其底端距孔底0.40.5m。4、二次清孔下好导管后，利用导管泵吸反循环进行二次清孔并换浆，孔内泥浆比重控制在1.151.20，粘度控制在1820s，直至自检沉渣厚度小于50mm，并经建设单位、监理单位检测签字后方可进行下一道工艺。5、桩长的控制桩长控制采用“双控”，及必须同时满足桩设计长度并保证进入持力层满足设计要求。本工程局部区域持力层起伏较大，由设计及其它单位共同协商处理。6、水下混凝土灌注工艺6.1、水泥及粗、细骨料质量

12、，必须符合规范要求，并严格按配合比配制混凝土，搅拌时间不少于90s。6.2、导管必须圆、直、内径一致，连接牢固密封性好，不漏气、不漏水。6.3、灌注前，导管底端先下到孔底，然后上提400500mm，方可贮存混凝土，拉盖灌注。6.4、贮斗内混凝土初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.81.3m。6.5、在灌注过程中，必须经常测量混凝土面位置，保证导管埋深2-6m。经常上下窜插导管，以保证桩身混凝土密实。灌注完后缓慢、垂直起拔护筒，保护桩顶混凝土质量。6.6、由施工员或指派的专人制作混凝土试块，并按时拆模、编号，养护至28天龄期，及时送检。资料收集水泥出厂合格证，强度及安定性试验报告；

13、混凝土配合比试验报告；混凝土试块抗压强度试验报告；砼施工日记（混凝土灌注部分）及日检表；水泥用量、数量签证。7、工艺流程：施工准备放样定位埋设护筒钻机就位钻机成孔一次清孔下钢筋笼下 导 管二次清孔质量检测砼 灌 注起拔护筒回填桩孔清除障碍物制 浆选择钻进参数运送钢筋笼制作钢筋笼制 作 试 块运 输 砼搅 拌 砼检测拼接导管二、保证质量目标的措施为确保工程质量，满足设计要求，特制定以下措施：1、提高成孔质量的有关技术措施1.1、确保桩位准确性的措施：1.1.1、施工前认真做好放样工作，定准桩位中心位置。1.1.2、以桩孔中心为准，开挖圆坑，埋设护筒再用经纬仪校正桩孔中心，使护筒置中，且垂直，外围

14、用土填平夯实，其中心与桩位中心偏差不得大于20mm。1.1.3、按设计桩位铺好机台木，吊钻机准确就位，而必须使成孔设备平整、稳固，确保施工中不发生倾斜位移。1.2、防止桩孔偏斜措施1.2.1、施工前要做好场地平整工作，对不利于施工机械运行、安装的地基（如杂填土、块石和松土等）要进行夯实处理，并全场浇捣120厚C20砼地面。1.2.2、必须使成孔设备平正、稳固，钻架要垂直（以经纬仪校正）于地面，天车、机杆和桩孔三中心成一垂线，以确保开钻后，不发生倾斜、位移。1.2.3、在成孔钻进过程中，要确保泥浆质量，以防塌孔及缩径，保持孔径规则一致。1.2.4、根据地层情况，选用好钻头合理控制钻进技术参数，提

15、高成孔效率。1.3、孔底沉渣处理措施1.3.1、在成孔钻进过程中，要注意根据地层特点，相应选择和调整合适的泥浆性能，以增强冲洗液携渣的能力。终孔前在孔壁允许的情况下，加大泵量进行清孔换浆排渣。1.3.2、下好钢筋笼和导管后，经检测孔底沉渣如大于设计要求时，可直接采用泵吸反循环进行二次清孔。2、提高混凝土灌注质量的有关技术措施2.1、提高混凝土的配制质量2.1.1、水泥进场时必须有质量保证书，并对品种、标号、包装出厂日期、质保书等进行检查验收，并按水泥标号先做好配合比的试验，施工中严格按配合比要求进行控制。2.1.2、混凝土骨料一定要符合规范要求，并经常检查混凝土配合比和坍落度。砂、卵石、水和水泥等必须过磅计量，严格按规定配制。2.2、混凝土灌注的施工技术措施水下灌注采用“回顶法”，由于混凝土有一定的初凝时间，因而，整个施工过程是个既紧张而又连续的过程，为确保混凝土灌注施工质量，采取以下措施