河南某渠道暗渠进、出口闸房分部工程施工方案.doc

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1、目 录1、工程概况12、编制依据13、施工进度计划24、施工平面布置24.1 施工道路布置24.2 钢筋及模板加工场布置24.3 水、电布置25、施工工法25.1整体施工方法25.2 主要施工工法35.2.1灌注桩施工35.2.2基础换填施工75.2.3柱、梁及板钢筋制安95.2.4施工脚手架及模板工程135.2.5混凝土工程165.2.6墙体砌筑175.2.7门窗安装195.2.8屋面工程205.2.9装饰工程226、资源投入276.1人员配置276.2主要机械设备配置287、质量安全保证措施287.1质量保证措施287.2安全保证措施29*渠道暗渠进、出口闸房分部工程施工方案1、工程概况*

2、渠道暗渠工程位于河南省辉县市百泉镇赵雷村东约300m处，是南水北调中线一期工程总干渠穿越*的交叉建筑物。辉县至上八里柏油公路从场区南部经过，并有道路与场区相连。*渠道暗渠由进口渐变段、进口检修闸、洞身段、出口检修闸、出口渐变段五部分组成，建筑物起止桩号为100+654.6101+137.6。*渠道暗渠进、出口闸房分部工程包括进口节制闸闸房、出口检修闸闸房及进口降压站，其中进口节制闸闸房主体为二层，均为框架结构，建筑高度14.5m，建筑面积317.32；出口检修闸闸房主体为二层，均为框架结构，建筑高度11.7m，建筑物面积450.5；降压站房主体为一层，为框架结构，建筑高度5.45m，总建筑面积

3、144。*渠道暗渠进、出口闸房除房屋建筑外，还有水、电气设备及照明、防雷、消防等附属设施。2、编制依据 本标段设计施工图纸； 本标段招投标文件；建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）；建筑结构荷载规范（2006年版）（GB50009-2001）；建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；建筑玻璃应用技术规程（JCJ113）；建筑安全玻璃管理规定（发改运行20032116号）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003、J257-2003）；建筑内部装修设计防

4、火规范（GB50222）；建筑电气安装工程图册；工业与民用配电设计手册；建筑物防雷设计规范；交流电气装置的接地；电力设备接地设计技术规程；电力工程电缆设计规范；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；05系列工程建设标准设计图集； 图集（11G101-1、11G101-2、11G101-3、01G101-4、02YG002）。3、施工进度计划*渠道暗渠进、出口闸房分部工程计划2012年10月25日开工，2013年5月31日完成。具体计划如下：2012年10月25日开始进行*暗渠进出口闸闸房及降压站分部工程施工；2012年12月25日完成框架主体施工；2013年4月15日完成砌体砌筑；2013年

5、5月31日完成建筑物内外装修工程。4、施工平面布置4.1 施工道路布置根据现场实际情况，拟沿暗渠进口和出口右侧各修建一条长约100m，宽6.5m泥结碎石道路，道路入口与右岸沿渠道路相接。4.2 钢筋及模板加工场布置由于进、出口上部结构施工钢筋及模板量较少，钢筋及模板加工场地放置在进、出口闸室两侧渐变段回填面上，并用彩条布覆盖保护。加工场场地规划面积约200m2,采用装载机进行整平，10cm厚C15混凝土进行硬化，待施工完成后进行拆除。4.3 水、电布置施工用电利用渐变段施工时使用的二级配电箱，经低压电缆接入各个作业面。施工用水采用右岸安装的储水罐，利用水管接入各工作业面。5、施工工法5.1整体

6、施工方法根据设计图纸进、出口闸房楼梯间基础为机械灌注桩，进口闸降压站房施工时需重新进行基础换填（原为3：7灰土，后改为10%水泥土）。我部计划先进行进、出口闸房灌注桩施工，待灌注桩完成施工后，同步进行楼梯间和进出口闸房框架结构施工，最后进行框架结构内、外装修。施工中注意电气设备、电气设备管线、消防、防雷等工程的同步配合，施工前确保埋件及预留孔位置正确，主体完工后及时组织启闭机等金属结构安装工作。降压站基础位于回填土之上，根据施工图纸需对基底土层采用10%水泥土换填，换填厚度不小于1000mm。施工时先进行基础开挖，然后进行接地安装和基础换填，最后进行闸房框架结构和室内外装修施工。5.2 主要施

7、工工法5.2.1灌注桩施工进出口闸框架柱基础灌注桩施工方法参照余庄南生产桥下部结构施工方案（中水五局2010技案039号）。5.2.1.1灌注桩施工工艺流程平整场地钻孔灌注桩施工工艺框图桩位放样埋设护筒现场检查钻 孔钻孔记录成孔检查清 孔安设钢筋笼钢筋笼制作安设导管水密试验导管制作灌注水下砼砼拌和运输灌注记录拆除护筒试块制作试块检测钻机移位凿 桩 头验 收5.2.1.2钻前准备 平整场地根据水文、地质条件及机具设备、材料运输情况进行施工场地布置，对场地进行平整、清除杂物、施工放样、埋设护筒，按设计图纸定出孔位。 埋设护筒护筒采用5mm钢板卷制加工，护筒内径较桩径大2040cm。护筒在制作车间用

8、卷板机卷成，为加强钢护筒的整体刚度，在焊接接头处均加设15cm宽的钢带，护筒底加设50cm宽的钢带作为刃脚，护筒在加工厂分段制作，一般每段长度2 m，在现场再接长。钢护筒加工，垂直度偏差不超过1/100，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝要连续，以保证不变形。先标出护筒的位置和开挖范围，然后由人工开挖至确定的标高，埋入护筒，护筒的埋设深度根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度为24 m。四周用黏土分层夯实，护筒中心竖直线与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面误差要求小于50mm，竖直倾斜不大于1%，且护筒顶端高程高出地面0.3 m。注意事项：护筒埋设深度要恰当，护筒底口要埋进密实土层

9、0.5 m左右，外侧填黏土、分层夯实。 黏土选备钻孔前贮备足够数量的黏土，以满足造浆需要，黏土以造浆能力强，黏度大为好。 钻机就位钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位中心即可，其对中误差不得大于2cm。5.2.1.3钻孔 钻孔工艺24Pa.s制泥浆，泥浆性能指标控制如下：相对密度为1.11.2；粘度为1824Pa.s；含砂率4；PH值811，胶体率9598；失水率1315ml。钻孔作业分班组连续进行，填写完整的钻孔记录表，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意的事项，并且在钻进过程中经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时随时改正。钻机就位前

10、，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，调整平稳，且不得产生位移和沉陷，以保证开孔的孔位准确。冲锥头中心与桩位中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和调整（每2h一次）。不符合要求的随时改正，注意补充新调制好的泥浆，在整个施工过程中，控制泥浆的损失，水头始终保证在2 m左右，防止孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保钻孔桩的成孔质量和成孔速度。粘土投入量：在需要泥浆护壁的地层，钻进时应经常向孔内投放适量粘土，以保证泥浆质量。钻进过程中，每进58 m检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化

11、，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，以确保成孔质量。在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。 清孔钻孔达到设计深度，用探笼检测孔深、孔径、倾斜度等指标合格后清孔。用管锥将钻渣基本掏净，然后用离子悬浮法进行清孔处理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（烧碱）：1（水泥）：30（粘土）适量水的比例配成膏状混合物，配制数量为1 m 成孔体积，清孔时将膏状混合物，分三次抛入孔底，并用管锥冲砸510min，使膏状混合物均匀地溶于孔底泥浆中，用掏渣筒进行掏渣，清孔后的孔底沉渣应小于5cm，清孔后主要控制泥浆指标：相

12、对密度为1.031.1，粘度为1720Pa.s，含砂率小于2%。清孔完毕，尽快吊放钢筋笼。在钢筋笼和导管支放完成后，重新检测孔底沉淀，如果沉淀超过设计要求，则利用导管进行二次清孔，检测泥浆和孔深符合要求后，安装漏斗，进行水下混凝土灌注。5.2.1.4钢筋笼制作吊装 钢筋笼的制作钢筋笼制作前，先进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗施工。设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。钢筋笼骨架根据设计长度制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距

13、，保证主筋顺直。主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台上将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋点焊连接。钢筋骨架的保护层，采用与保护层等厚度的预制垫块，与钢筋笼一同绑扎，每2m 设一道，每道4个。加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。钢筋笼现场制作好以后，采用25t吊车将检查合格的钢筋笼起吊，起吊时在钢筋笼上设四个吊点，用

14、钢丝绳、扣环作为吊装连接部分。起吊时钢筋笼处于水平状态，为了保证骨架起吊时不变形，在加强筋内设置十字撑。钢筋笼制作和吊装的允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼外径10mm，倾斜度0.5，保护层厚度20mm，中心片面位置20mm，顶端高程20mm。 钢筋笼吊装 吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范要求。钢筋笼主筋采用双面搭接焊，用吊车吊起入孔。钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。在骨架入孔时，应清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。钢筋笼焊接时必须保证在同一竖直线上，主筋搭接采用双面搭接焊。5.2.1.5混凝土浇筑 用直径30cm导管灌注水下混凝土，导管每节长度34m，导管使用前试拼，并做水密承压和接头抗拉试验（0.3Mpa，15min不漏水为宜），仔细检查导管的焊缝，检查合格后即可安装导管，导管安装后底部应高出孔底3040cm。灌注水下混凝土过程中，始终保证导管埋入混凝土内深度26m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。 灌注混凝土采用拌合站集中进行拌制，混凝土坍落度为1822cm，以防堵管。入仓采用吊车吊斗进行。 采用吊车吊1m3混凝土罐入仓的方式连续进行施工，灌注首批混凝土的数量应满足导管初次埋入混凝土深度1.0m以上，并能填