河北某三跨预制空心板梁桥施工组织设计.doc

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1、六、施工组织设计1、工程概况 1.1工程概况 程扬东桥拆除后在原桥址重建, 与渠道正交,上部结构为预制钢筋混凝土空心板,下部采用钢筋混凝土墩(台)盖梁及单排双柱式钻孔灌注桩基础,桥梁为3跨,跨径均为10m,总长30m.每跨设5块空心板,空心板厚0.5m,桥面净宽4.5m,两侧各为0.25m宽护轮,总宽5.0m.空心板上面设平面铺装层,从下至上依次为80mm防水混凝土铺装层及混凝土磨耗层(边端最薄处30mm),横向放坡1.5%,护轮上为镀锌钢管栏杆,扶手,栏杆高1.0m及工程量清单范围内的全部内容。 1.2对外交通条件工程区域交通比较方便，有公路通往施工现场。 1.3施工围堰施工期在上下游各挡一

2、围堰，在两围堰之间预埋混凝土圆管实施导流，施工完成后，将上下游围堰及埋管拆除。 1.4施工用水、用电与通讯工程施工用水、生活用水及用电可就近临时解决，也可自备发电机组供电。施工通讯由施工单位自行解决。1.2总工期及质量标准根据本合同段的工期规定，本桥计划开工时期为2015年3月17日，计划竣工时间为2015年5月15日，总工期为60日历天，具体见施工总进度计划表。质量要求为合格等级 。2、 施工部署2.1施工方案的确定根据现场考察，宜在上下游挡围堰选择无水施工方案。（详见现场平面图）。混凝土现场拌合，空心板吊装采用一台30吨汽车吊河床内吊装方案。施工准备 施工区硬化 河床底清淤、工作台 钢筋加

3、工 梁板预制 钻孔灌注桩施工 混凝土强度100% 桩基检测 台梁、柱 盖梁 安装梁板背墙施工挡土墙砌筑、桥头搭板施工浇筑跨中梁与剩余部分桥面板接缝混凝土河道恢复防水层、栏杆安装 桥面混凝土铺装、伸缩缝安装交工验收施工顺序示意图2.2项目组织机构为保证顺利实现各项施工目标，针对该桥结构特点组建了由单位总部参与监督的管理模式，项目经理部严格按照项目经理部组建管理方法组建。项目部组建按文件规定报单位审批。项目经理做为工地的第一责任人，直接领导项目总工、桥梁工程师、财务负责人、技术负责人，以质量为第一目的，施工现场由项目总工领导质检工程师、试验工程师、安全负责人 。现场管理部门经单位法人委托，以项目经

4、理为主要责任人，进行施工计划、施工质量、财务管理、安全管理，单位各部门以检查监督的形式出现，以保证工期和质量。该项目部组织机构见现场组织机构框图。施 工 队 财务部安全部质量部 枣强县程扬东桥重建工程项目经理桥梁工程师财务负责人项目总工安全负责人试验工程师质检工程师现场组织机构框图项目部具体组成人员情况见六、项目管理机构表2.3施工任务组织分工本工程组织成孔、架体、模板、钢筋、混凝土等专业施工班组施工。2.4施工准备2.4.1技术准备组织有关专家、项目部人员熟悉图纸及各类技术规范，现场进行水准点及三角网的复核测量，组织图纸会审、会同设计单位进行技术交底、编制施工现场安全施工组织设计及安全防护方

5、案，组织材料、构配件（包括临时设施）的进场计划。 2.4.2物资准备编制物资需用量计划，落实物资供应资源，确定仓库、场地和组织运输等，确定构件加工方案、供应渠道等。提前进行支座和伸缩缝的订做。 2.4.3劳动力准备现场设项目部，所需各种技术人员及技工人员由单位内部统一调配，劳动力来源稳定，技术水平较高。2.4.4现场准备为保证正常施工，所有位于工作场地内地面均须碾压平整、夯实。进场道路路面硬化；砂、石料场地硬化，在场地周围设置排水沟。安排临建的搭设，组织临时供水、供电线路施工。混凝土拌合、养生用水均采用试验合格的水源，通过管道输水，生活用水从地下井管道引至生活区，铺设施工现场低压线路，电焊机系

6、大用电量设备，设专线供电。3、设备人员、动员周期和设备人员、材料运到施工现场的方法3.1设备人员、动员周期3.1.1我单位一旦中标，接到中标通知书后，立即进行人员、设备的动员调遣工作，4天内派项目经理部主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与业主和监理办理接洽的同时，详细勘察了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，着手水、电、路、场的准备工作，开始料场、拌合场、机械停置场、预制场的修建工作。3.1.2同时，按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械进入工地，包括桥梁施工机械、测量试验设备、砼拌和设备、钢筋木工机具等。原材料试验及砼配合比设计与施工机械、人员进场同步进行。3.1.3设备、人员动员

7、周期7天，其主要工程机械和人员动员周期控制在5天之内。其他施工设备及相应人员随工程进度和工作场面的展开陆续进场。3.2设备、人员、材料运到施工现场的方法3.2.1大型机械设备：推土机、挖掘机采用平板车运输至工地。自卸汽车直接开往施工现场。其他小型设备采用汽车运输。人员通过本单位的汽车运输。3.2.2主要材料如钢筋、水泥等在定点厂家或指定厂家购买。直接送货到场。砂、碎石等材料在指定料场采购，自卸汽车运输至现场。4、施工现场平面布置结合现场原有运输道路和土地提供状况，在业主提供的施工场地内安排施工区及生活区，外设围墙和外部形成独立区域以便于管理。道路宽度不得低于3m。建设现场办公室和提供所有人员使

8、用的住房和生活区。项目经理部驻地门口悬挂木质、白底黑字、宽30cm、长度自定的标牌。项目经理办公室和会议室要挂施工人员监督栏、工程施工总平面图、施工进度计划表、组织质量保证体系和规章制度并配备相应的办公用具和通信设施等。桥梁结构物各种砂石材料，要分开存放，堆码方要方正、齐平，标出材料产地、规格、用途。所用整桥外露砼构件使用质量稳定、颜色均匀且经监理工程师批准的同一标牌水泥，拟采用邯郸生产的太行山水泥。现场要做到工序完料清场地清，不能把剩余材料到处随意散放。具体位置详见施工现场总平面布置图。5、主要工程项目的施工方案、施工方法5.1钻孔桩施工5.1.1测量放线桩位测放及标高测量仪为GTS-311

9、S全站仪，50m钢卷尺，DS3水准仪及塔尺。首先依据建设单位提供的基准点、基准线和桩位设计布置图，建立控制网，桩位控制点的定位误差不大于1cm。控制网测放完成进行桩位测放，桩位用10钢筋或白灰作标志，以便找出，桩位测放时，桩位测放误差为2mm。5.1.2成孔5.1.2.1泥浆循环系统布置循环系统有泥浆池、沉淀池、循环沟、泥浆泵组成，并配有排水、清渣设施。每台钻机设置一套泥浆循环系统，然后根据各桩施工需要设置循环沟，循环沟的断面要保证泥浆不外溢。施工时应根据钻进时的地理条件、泥浆比重和粘度等变化，及时调节泥浆性能。泥浆池、沉淀池、循环沟应及时清理。5.1.2.2钻进成孔采用两台GPS10钻机，梳

10、齿钻头、正反循环结合钻至设计深度。根据地层条件选用清水自造泥浆护壁，钻进过程中选择合理的转速和钻进速度。基本方法是：（1）埋设护筒 护筒用8mm钢护筒，直径为1.4m。根据我队灌注桩的施工经验，为防止钻进过程中造成孔口坍塌，护筒埋深不小于1.5m。护筒埋设前根据已定桩位点引出四角控制桩，控制桩用10mm钢筋制作，长度60cm。对位要准确，不可出现可视偏差。护筒埋深差不大于50mm，并应保证护筒垂直、水平。（2）用直径1200mm的梳齿钻头，采用正、反循环结合的施工工艺进行钻进，钻进深度为设计桩端深度，施工中控制泥浆比重在1.051.3。（3）成孔完成后进行换浆清孔。泥浆指标满足比重不大于1.1

11、0，粘度不大于20S，含砂率不大于2%，同时用自制（需经监理工程师认可）的验孔器验收成孔孔径，保证验孔器上下自如时才可确认成孔质量满足要求，可以终孔提钻。成孔质量标准见下表：护筒安放偏差（cm）孔径孔深倾斜度桩位偏差（cm）沉渣厚度（cm）终孔泥浆指标比重粘度含砂率5大于设计直径大于设计深度1%5201.03-1.117-202%开孔前由技术人员签发桩责任流程卡，带班长、操作手和技术人员按流程卡规定的内容如实填写、签字。成孔完成后连同成孔记录一并交给技术人员。成孔自检合格后报请监理工程师进行验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。5.1.3钢筋笼制作本工程桩基部分钢筋笼长度要符合设计要求，为便

12、于制作和运输，钢筋笼应分两段制作，具体分段长度可根据进场主筋长度确定。钢筋连接采用搭接焊。具体步骤如下：5.1.3.1根据施工图纸及技术交底要求进行下料。5.1.3.2制作螺旋筋、加强筋、加强筋采用搭接双面焊，搭接长度要符合设计要求。5.1.3.3主筋连接采用双面焊，正式焊接前进行施焊质量试验，满足要求后可正式焊接。5.1.3.4制作成型（1）加强筋与主筋点焊，焊接要牢固。（2）螺旋筋与主筋绑扎，绑扎点数不少于50%。（3）钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面上焊头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向距离应不大于35d，并不得小于50cm。钢筋笼制作偏差应符合下表的规定：项目允许偏差

13、项目允许偏差主筋间距10mm搭接双面焊长度5d箍筋间距10mm搭接单面焊长度10d钢筋笼径10mm焊缝宽度0.7d钢筋笼长度10mm焊缝厚度0.3d保护层厚度20mm 钢筋笼制作完成自检合格后，提交监理工程师验收并在验收记录上签字认可，合格后方可使用。已验收合格的钢筋笼应做标记，标明其检验状态。5.1.4砼拌合及运输5.1.4.1砼拌合（1）拌合机械采用HZS100式拌合机，PLD1200自动配料机。使用前对计量器具进行检定，确保计量准确。（2）拌合前先根据每盘料的配料量调好计量装置，并进行试拌合。配料重量严格按“配合比通知单”进行，计量偏差应符合下表的规定：原材料允许偏差水泥、混合材料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%（3）每盘最短拌合时间不能少于90S，掺外加剂后拌合时间不少于120S，以保证砼有良好的和易性。（4）拌合过程中每班检测坍落度不少于3次。（5）每根桩严格按照规范规定留置足够试块。（6）认真做好拌合记录。砼的拌合工艺要求：砼在现场集中拌合，现场设有自动计算拌合站，其生产工艺流程见下。所需机具设备见下表： 现场自动计量砼拌合站砼运输中砂堆放场水（水箱）装载车运输定量自动控制石子贮料斗中砂贮料斗水泥计量斗汇总斗拌合机上料斗拌合