江苏某物流码头工程水泥搅拌桩施工方案.doc

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1、某某粮食现代物流项目码头工程水泥搅拌桩施工方案编制： 审核： 审批： 某某工程项目经理部目录 目录1一.工程概况3二. 编制依据3三.水泥搅拌桩软基处理的分布3四.水泥搅拌桩施工准备41.技术准备42.现场准备4五.水泥搅拌桩工艺流程5六. 水泥搅拌桩施工51.桩机定位52.制备水泥浆53.搅拌桩施工6七. 水泥搅拌桩质量技术标准7八. 水泥搅拌桩质量保证措施8九. 安全保证措施121安全生产方针：“安全第一，预防为主”122安全目标123安全管理网络124水泥搅拌桩施工安全注意事项12十. 文明施工管理141、场容、场貌管理措施142、现场施工管理措施143、文明施工措施15十一. 环境保护

2、及噪声管理151.工作目标152.组织管理163.工作制度164.管理规定16 防止对大气污染16 防止对水污染17 防止施工噪音污染18 废弃物管理18 其他管理18十二. 主要施工机械设备一览表19十三. 主要劳动力计划表19一. 工程概况本工程位于连云港灌河灌区五队作业区，设计主要内容为2个5000DW泊位的码头及装卸工艺，码头顺岸布置，占用岸线342米，码头结构型式为高桩现浇梁板结构，码头面高程4.5米，宽20米，桩基采用5根直径80PHC预应力管桩为一榀，每榀间距5米，每榀桩顶现浇宽1.2米高2米横梁和0.6米现浇板，码头前沿每5米设置靠船构件，靠船构件外侧自下而上布置竖向垂直护舷，

3、在高程4米布置水平护舷，码头后沿挡土采用直径60PHC预应力管桩排桩，排桩顶高程0.5米，排桩上现浇胸墙，码头现浇梁板搁置于排桩胸墙顶面，排桩后采用水泥搅拌桩进行地基处理，水泥搅拌桩隔栅布置型式，总宽10米，底高程-13.5米，顶高程-2米，搅拌桩上采用6水泥土回填。二. 编制依据某某粮食现代物流项目码头工程施工图纸本工程招标文件中的技术规范水泥土搅办法处理地基施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88海港总平面设计规范JTJ211-99河港工程总体设计规范JTJ212-2006港口工程荷载规范JTJ215-98环境保护及噪音管理：GB/T24001-1996，idtTSO14001：199

4、6中港二航工程局ISO9002质量体系文件三. 水泥搅拌桩软基处理的分布搅拌桩直径60，桩搭接15，码头后沿搅拌桩处理长度338米，宽度10米，两侧搅拌桩处理长度20米，宽度3米。桩顶标高-1米，桩底标高-13.5米。四. 水泥搅拌桩施工准备1.技术准备开工前组织施工管理人员熟悉设计文件，逐个熟悉各设计里程桩号水泥搅拌桩的数量、桩长。施工前需认真做好线路领桩、补桩，施工放样等工作，组织测量人员采用全站仪、经纬仪和水准仪，做好沿线导线坐标控制点复测工作。对所有的复核测量要进行记录，并整理所有的资料。在正式施工前进行数根施工工艺性的试桩，其目的是：1）、提供满足水泥设计掺入量的各种操作参数。2）、

5、验证搅拌均匀程度及成桩直径。3）、了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应的措施。同时，需编制提交各项技术资料：分项工程开工报告测量成果记录表施工放样现场记录表原材料报验单进场施工机械报验单施工放样报验单水泥试验报告单及出厂水泥质保单、合格证等。2.现场准备认真进行清表工作，迁移完成有碍施工的电力、电信线路及给排水管道等，场地基本平整，明浜暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，低洼处用粘土回填整平，不得回填杂填土或生活垃圾，开挖临时纵横向排水沟，并按施工组织设计接装临时施工用电。五.水泥搅拌桩工艺流程重复喷浆搅拌提升地表清理、障碍物迁移桩位放样、桩机进场分项工程开工报告、放样表、材料机械等报验，施工方案报

6、审。监理审核、审批、同意开工桩机就位，开钻下沉制备水泥浆下钻到达深度喷浆搅拌提升重复搅拌下沉封桩顶修复缺陷桩机移位，进行下一根桩水泥搅拌桩工艺流程图六. 水泥搅拌桩施工1.桩机定位搅拌机运行到指定的桩位处，对中并保持桩架垂直。当地面起伏不平时，应调整基座保持水平。钻杆对中桩中心，偏差不得大于5mm，钻杆导向架垂直度应小于1.5%。2.制备水泥浆600水泥搅拌桩每立方米为3.54米，15掺灰量77kg/m,则每立方米搅拌桩耗用水泥0.27 t/m3,水灰比取10.5，水和水泥的密度分别取1g/3和3g/3，计算出1m3水泥土中应注入浆液量为；V=0.27*0.5+（0.27/3.0）=0.135

7、+0.09=0.225 m3,浆液的密度为：p=（0.135+0.27）/0.225=1.8 g/3。18掺灰量92kg/m则每立方米搅拌桩耗用水泥0.326 t/m3,水灰比取10.5，水和水泥的密度分别取1g/3和3g/3，计算出1m3水泥土中应注入浆液量为；V=0.326*0.5+（0.326/3.0）=0.163+0.109=0.272 m3,浆液的密度为：p=（0.163+0.326）/0.272=1.8 g/3。3.搅拌桩施工采用“两喷四搅”方式进行搅拌桩施工。在钻机的钻杆上根据设计桩长做明显标记，用以准确掌握钻孔深度，钻头下沉前应试喷浆，确认能够正常喷浆方可下钻，启动搅拌机电动机

8、，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电动机的电流监测表控制。搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压注入土体中，为保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆持续30S，使浆液完全到达桩端，然后匀速提升喷浆，使用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.40.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步，一般提升速度不超过0.8m/min，提升至离地面50处，停止喷浆，然后重复搅拌下沉到底，重复喷浆搅拌提升。根据实际施工经验证明，水泥搅拌桩在施工到桩顶0.30.5m范围时因上覆压力较小，搅拌质量较差，因此桩顶50处范围内，采用人工搅拌的等强度水泥土回填压实。

9、在水泥搅拌桩施工期间应注意；保证搅拌喷浆时连续供浆，不得中断，严禁在尚未喷浆的情况下进行搅拌提升。供浆因故暂停，为防止断桩，应将搅拌机下沉至停浆点以下50，在恢复供浆时再喷浆提升，保证在断浆面上下重复搭接大于50。若停机超过3小时（视气温情况），为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，予以清洗。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。预拌下沉时不宜注水，当钻杆下沉遇到较硬土层下沉困难时，报监理工程师批准后，方可注水助沉。在整个注浆过程中，常有冒浆发生，在冒浆过程中，有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，要查明原因，采取相应措施。（

10、如；有可能存在的土层断裂、暗沟、墓穴等）在水泥搅拌桩施工过程中，应认真做好施工记录，施工记录包括以下内容；施工桩号，施工日期，天气情况。记录搅拌机下沉或提升每米的时间，供浆与停浆时间，钻进深度停浆面标高以及每根桩所用水泥浆总量。注浆泵压力、管道压力。每罐浆液的水泥和水的用量。每米喷浆量、储液罐内浆液剩余量。搅拌次数与深度。七. 水泥搅拌桩质量技术标准掺灰量77kg/m和92kg/m二种，材料选用32.5级普通硅酸盐水泥，设计强度为1.2Mp。水泥搅拌桩外观目测法检查桩体成型情况，对桩体外围土体开挖深度0.51.0米，要求桩体圆径均匀，无缩颈和凹陷现象，搅拌均匀，凝体无松散，桩位间距符合规范及设

11、计要求。水泥搅拌桩成桩28天后，对水泥搅拌桩钻芯取样，检测桩身的完整性、桩土均匀程度及桩的施工长度。进行无侧限抗压强度检测，每根桩钻取上、中、下三段芯样：实 测 项 目 表项 次项 目规定值或允许偏差检查频率1桩距（）10抽查桩数2%2桩径（）不小于设计抽查桩数2%3竖直度（%）1用经纬仪检查4桩长（m）不小于设计喷前查钻杆长度，成桩28天后取钻芯5%5单桩每延米水泥掺入量不小于设计100%6桩位无侧限抗压强度不小于设计桩头、桩身桩底取样5%。CJJ/T80-89（直径100）7单桩或复合地基承载力不小于设计成桩数的0.2%组长：张 勇副组长：韦新强副组长：施建浩质检部 周卫东工程部 韦新强合

12、约部 刘 菁测量组 毛一磊物资部 施旭东调度室 施建浩安监部 顾文周搅拌桩工段陆上沉桩工段现浇砼工段陆域面层工段开挖回填 工段附属设施工段各工序八. 水泥搅拌桩质量保证措施水泥搅拌桩质量管理体系图 认真学习和执行国家验收规范、规程及上级部门颁发的建筑工程法规、规定、文件，认真学习设计图纸，领会设计意图，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识。 根据提出的质量目标，进行质量策划，明确分项工程保证质量的措施，确定质量管理点，并在工程施工前编制项目质量保证计划，报公司审批后，遵照执行。 建立优良工程的方案预评审制度，编制项目部创优的目标计划，编制创优工程实施方案，方案包括创优目

13、标、工作计划、组织体系、管理体系及质量控制等一整套全过程的措施方案，施工过程中，落实跟踪措施，检查方案的落实及施工现场质量情况，及时调整，落实最优、最佳的方案，付诸实施。 创优工作责任制，层层分解落实，项目部开展全过程质量监控管理工作，实施全过程的动态质量管理，施工现场各生产施工班组建立、健全质量管理小组，通过计划、实施、检查、总结的工作程序，以达到不断提高工作质量标准的目的，为工程创优提供先决条件。 编写关键过程的作业指导书和做好分部分项技术交底工作，应先对施工员、技术员交底、预先列出施工难点，重点进行指导，对基层、面层等主要分项工程和关键部位，先做样板段、再全面推广。 在每个施工操作面，增

14、加有经验管理员做质量监护员，对整个工程施工质量进行全面监护和动态管理，不让不合格产品进入下一道工序，确保工程的质量。 根据技术交底，由质检员进行跟踪，对工序质量过程进行检查，做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。管理制度坚持原材料、半成品和各种预制品的检查制度，在订货时根据质量标准签订合同，必须保证材料符合质量标准和设计要求，方可使用。坚持隐蔽工程验收制度，隐蔽验收是防止质量隐患，保证工程项目的主要措施之一。隐蔽工程验收后要及时办理隐蔽工程验收手续。坚持技术交底制度，交底必须清晰、全面，使工人全面掌握各工序的施工要点、注意事项及质量标准。坚持样板引路制度，对一些大面积施工的分项工程，坚持先做样板后施工。坚持质量奖罚制度，对质量达到优良标准的给予奖励，达不到优良的给予经济处罚。各部门、班组执行“三工序”和“三检制”制度，各负其责，使工程质量得到有效控制。坚持质量大检查制度，公司主管领导、质安科、施工科每月对工程质量进行抽查，项目经理不定期组织质量检查，并总结改进措施，提高工程质量。施工过程中的质量保证措施.每台机组除电子自动记录仪记录每根桩各次钻头下钻深度、提升高度、起始、结束时间和水泥浆液用量（m3/每延米桩）的整个过程，还将分别配备