江苏某市政道路桥梁工程静压桩施工方案.doc

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1、某某市某某园路（某某路某某大道）新建工程项目静压桩施工方案 编 制 人： 审 核 人： 某某市路桥工程总公司一、工程概况：某某市某某园路（某某路某某大道）新建工程软基处理钢筋混凝土方桩桩总量为51277延米，总桩数为4023根。方桩处理段落主要分布在K0+360-K0+420、K1+880-K1+961、K1+989-K2+064、K2+230-K2+534、 K2+555-K2+629.5。施工图设计桩长8-18米。钢筋混凝土方桩的平面上采用正方形布设，桥头路段桩距2.42.8m，过渡段桩距2.83.0m,一般路段桩距33.5。方桩的规格采用边长400mm400mm，桩身用C40混凝土预制，

2、桩帽用C30钢筋混凝土。当桩间距大于等于3米时，桩帽尺寸为15015030cm；桩间距小于3m且大于等于2.6m时，桩帽尺寸为13013030cm，桩间距小于2.6m时，桩帽尺寸为10010030cm。方桩桥头、台前设计单桩极限承载力为500KN（过渡段及一般路段无须检测承载力）。垫层采用碎石垫层，碎石垫层中应铺筑钢塑格栅。二、编制依据： 1、某某市某某园路（某某路某某大道）新建工程招投标文件2、某某市某某园路（某某路某某大道）新建工程施工图设计3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）4、现行国家有关桩基施工技术规范、规程与质量验收标准GB50300-2001、建筑地基基础工

3、程施工质量验收规范GB50202-2002三、施工组织机构为了保质按期完成软基湿喷桩施工，本着科学管理、人员优化配置的原则，某某市某某园路（某某路某某大道）新建工程项目部组织精兵强将成立了以项目经理为首，项目副经理、项目总工为辅的软基施工巡查小组负责钢筋混凝土方桩的施工。项目经理部下设两部一室（工程部、质检部、试验室）及一个软基处理工区下属二个软基施工队专门负责软基施工的管理。现施工、技术管理人员已进场。项目经理：李红卫项目副经理：刘春东技术负责人：郏相民安全员：张绍林、王世富、高元俊施工员：唐峰材料员：陈建江质量员：蔡建良施工班组四、施工准备工作1、技术准备(1)在桩基础施工前，技术人员对设

4、计施工图进行了详细的阅读并进行了相关工程量计算。(2)在试桩前按照施工规范和设计文件的要求编制打桩技术交底和安全技术交底，相关管理人员和操作人员应认真解读并签字确认。2、施工前技术培训（1）对施工人员进行岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求。（2）加强旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，认真做好旁站记录；施工时必须提前通知监理工作人员现场旁站，严格执行监理报验程序。3、施工测量准备项目部测量员在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行相关内业计算，测放桩位。4、施工现场准备工作（1）场地三通一平，将场地整平，接通水电。 （2）必须待方桩施工方案经总监理工程师审批后，

5、待准备工作到位各项验收合格后方可施工。（3）施工现场道路采用施工便道作为机械及材料进场道路，临时施工道路及排水可满足桩机及管桩材料的进场要求。现场临时用水、用电均以接通。（4）打桩处理段落在清表、整平工作结束后，我部立即积极组织专职测量人员进行软基处理范围控制桩测量放样工作，自检无误后报测量工程师复测确认，然后按已批复的桩位图进行细部桩位放样。（5）钢筋混凝土方桩的表面应该平整、密实，掉角深度应不超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5，并不得过分集中；混凝土的的收缩裂缝不得大于20mm，宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不的超过边长的1/2。桩顶与桩尖处不得有蜂窝

6、、麻面、裂缝或掉角；预制方桩的混凝土强度达到设计混凝土的70时方可起吊，达到100%方可运输；桩在起吊过程中，横向裂缝长度不得超过侧面长度的1/2；在方桩起吊就位时严禁使用吊环。（6）动力、照明线分开架设，采用绝缘线，离线高度2.5米以上；架设用电线路必须符合规范要求。由专业电工进行管理及日常维护，并做好维护记录。施工用电采用400KVA专变，宜备一台发电机以防突然断电。（7）沉桩前应清除高空和地下障碍物，应平整沉桩和运桩的场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求，施工场地及周围保持排水畅通。5、施工机具的选择（1）压桩力与单桩极限承载力的关系压桩力与单桩极限承载力

7、在概念、性质、数量大小及作用效果等方面均存在显著差别。压桩力包括桩尖土层阻力和侧壁土滑动摩阻力，且主要来自压桩机克服桩尖土层的抗冲剪阻力，即压桩力随着桩尖土体的抗冲剪阻力大小而波动，说明此时桩侧摩阻力非常小。单桩极限承载力包括桩端土支承力和桩侧土摩阻力，且大多数单桩极限承载力发挥，主要是取决于桩侧土层的摩阻力(端承桩除外)。这是由于压桩终止后，随着时间推移，桩周土体中孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩周土的摩阻力逐渐恢复和提高，从而使静压预制桩获得较大承载力。在固结系数较高的软土地区，静压桩获得的单桩极限承载力可比最终压桩力高出二至三倍)。由此可见，单桩极限承载力大于和小于压桩力的情况均存在

8、。 同时也说明了选择压桩机械时不能单纯依据单桩极限承载力。（2）压桩机械的选择压桩机械选择的主要依据是压桩力的大小。根据工程实践经验，压桩力可以根据静力触探Ps值及桩侧土层摩阻力进行预估。式(2)、(3)就是根据工程实际资料经数理统计分析得出的，它可以作为选择压桩机械和分析沉桩可能性的依据。Pc=KPc(2) Pc=2PsAp+0.07Upfili(3) i=1式中: Pc -压桩力； Pc-平均压桩力； Ps -桩端土层的静力触探比贯入阻力； Ap -桩的横截面面积； Up -桩的截面周长； fi -第i层土的摩阻力值； li -第i层土的厚度；其中，由于地质情况的复杂性、所选地质参数的平均

9、性、施工后期的挤土效应导致C、值的提高及桩截面的不同，故乘以影响系数K。fi值可由各层静力触探指标Ps值进行估算或根据地区经验选定。影响系数K值在1.11.3之间,且主要取决于Ps、Ap值的大小情况,即视Pc值而定。一般情况如下:如Pc250T K取1.3250T Pc350T K取1.1根据式(2)、(3)进行压桩机械选择时，所选择的压桩机最大压桩吨位必须接近或大于所预估的压桩力才行。否则，将给沉桩带来一定的困难。6、拟投入压桩施工的机械设备拟投入压桩施工的机械设备表序号机械设备名称规格数量备注1静压桩机YJD2501台2水准仪DS322台3全站仪 1台4挖土机320CL1台5电焊机BX1-

10、4002台五、静压桩施工：1、施工工艺流程图：测量桩位轴线桩位定位放线清除桩位障碍物设置固定测量基准点桩位复核、签证桩机就位吊桩桩位中心复验桩位中心复验桩身垂直度检查沉桩送桩测量桩顶标高桩身垂直度检查终压力值检查、记录起吊送桩器并移机2、施工测量（1）桩位测设及复测施工前应根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。桩位测设完成后，应按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。测量时先定控制线，再根据控制线用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核，偏差大于规范规定的应重新测量。用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。（2）标高测量压桩施工的标高测量主要

11、指桩中心自然地面标高测量和送桩阶段的标高测量。标高控制应根据通过监理工程师复核的高程控制网引出标高到施测现场，并进行测量作业。（3）测量误差要求桩基础测量误差不得大于工程测量规范及设计文件允许的偏差范围。3、施工工艺（1）桩机定位、调平桩机定位通过大船行走油缸和小船行走油缸的动作，作纵向和横向的行走，使压桩机行走定位，利用机座垂直支腿油缸，调整好压桩机的水平度。（2）静压桩施工工艺分为定位；桩尖就位、对中、调直；压桩；接桩、再压桩；送桩等过程。 定位：根据控制点和控制轴线，定出施工桩位，并在桩位中心插入一根标记桩，洒上石灰粉使桩位标志明显。桩尖就位、对中、调直：对于步履式全液压静压桩机而言，通

12、过大、小船行走油缸的动作，作纵横向的行走，从而将桩尖对准桩位，并开动压桩油泵将桩压入土中2m后停止压桩，用两台经纬仪校正桩在两垂直方向的垂直度。压桩：利用夹紧器的浮顶增力原理，夹紧工程桩，用压桩油泵的压力将桩压入地下。每次压桩行程为2m。当压完第一行程后放松夹紧器装置，用压桩油缸提起夹紧器，当夹紧器到位后，再次夹紧压桩，如此循环。接桩：当下一节桩压到露出地面0.51.0m时，应接上一节桩。送桩：送桩可用专用的送桩器，也可用一节长度超过要求的桩，放在被送的桩顶上便可送桩。移位：若桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便桩机移位。截桩时用截桩器截断或用碎桩器破碎。 （3）终止压桩

13、的控制原则控制桩顶标高达到设计要求。终压值采用如下压桩完复压23次，每次稳压持续时间不少于10秒。当遇地下障碍物等特殊情况无法控制标高时，咨询设计意见后，控制沉桩阻力按设计要求即可终止压入。4、施工注意事项(1)因压桩机自重很大，对地面承载力要求较高，故在地面松软处施工时要及时采取加固措施，可在表面铺设建筑垃圾或碎石,并予以平整,以提高地基表面承载力，确保压桩机的平衡。(2)压入力由压力表反映，在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机，对地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。液压静压桩机的压入力与压力表读数换

14、算式如式(1)所示。F=2PS+G(1)式中：F- 压入力；P- 压力表读数；S- 压下油缸活塞面积；G- 夹头箱、压下油缸柱塞及送桩器三者重量之和。(3)实践表明：因接送桩的中途停留(2530分钟)使得压桩阻力增长3668%。而且，停留时间较长，其阻力增长越多；压桩入土越深，其阻力增长也越大。故静压桩施工时不宜中途停顿。必须接桩停留，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩，且尽可能缩短接桩时间。(4)桩压入过程中，需随时用两台经纬仪从正面和侧面校正其垂直度，确保桩的垂直度偏差不得超过0.5%。(5)施工时，整体沉桩流水要合理安排，避免向单一方向推进。当桩距小于3.5倍桩宽时，压桩顺序应符合下列规定：对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施压；应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”三原则施压。(6)由于静压桩不同于打入桩，邻近桩相互挤土的干扰影响很小。实践证明，对于压入同样深度土层的压桩力，并不随邻近的压桩先后而有所不同(有条件时，邻近桩施工间隔时间不能太长)。故施工中注意此点，在局部桩群中施工时，就可以灵活地