江苏某城市桥梁工程桥面施工方案(简支箱梁、伸缩缝施工).doc

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1、目 录一、编制依据1二、工程简况三、主要工程量四、人员、机械、材料组织安排情况2项目部主要管理人员施工队主要施工人员材料设备、设备进场情况五、主要项目施工工艺湿接缝和横梁施工桥面铺装路缘石施工4、人行道板预制及安装5、桥面沥青混凝土施工6、伸缩缝施工7、桥台搭板施工六、质量保障措施1、技术质量控制施工质量控制七、安全保障措施1、安全生产组织管理22施工过程安全措施青狮桥桥面系施工方案一、编制依据1、某某县城乡和住房建设局下发的施工图设计文件、施工招标文件及其它相关文件；2、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）、公路交通安全设施

2、设计技术规范（JTGD81-2006）等相关国家要求及规范;二、工程简况青狮桥起点桩号K1+64.96m，终点桩号K1+193.54m，全桥长128.58m。本桥桥跨中线与道路中线按路线前进方向正交,纵断面位于竖曲线上。采用430m预应力混凝土简支小箱梁。桥墩采用桩柱式桥墩，小桩号侧0#桥台采用重力式桥台，大桩号侧4#桥台采用桩柱轻型桥台；基础为钻孔灌注桩基础。桥面宽度：3.0m（人行道）+27.0m（车行道）+3.0m（人行道）20m；桥平面位于直线段上，车行道双向横坡1.5%，人行道单向横坡2.0%，由桥台台帽和盖梁结构找坡。桥面采用20cm等厚铺装，双层铺装结构，基层为10cm厚C50混

3、凝土现浇层，面层为10cm沥青混凝土（上层4cmAC-13C+下层6cmAC-20C）；C50混凝土现浇层厚度根据桥面竖曲线要求加厚，沥青混凝土厚度不变。在混凝土现浇层与沥青混凝土面层间设纤维增强型防水层。人行道铺装：3cm人行道彩砖，贴铺样式与桥梁整体景观设计保持一致。在0#和4#桥台处分别设置ZSF-80型梳齿形伸缩装置，共2道。三、主要工程量编号项目名称单位数量1梁端横梁道82梁中横梁道43桥面铺装m224004人行道板张4805路缘石（单侧）M2406栏杆M240780型伸缩缝M408桥台搭板块4四、人员、机械、材料组织安排情况 1、项目部主要管理人员为了加快工程进度，保证施工安全、工

4、程质量，拟投入本工程的项目部主要管理人员如下：序号姓名职务备 注1耿冬雷项目总工桥面系总负责人2纪洪林施工员现场施工负责人3周 伟技术员现场技术负责人4尹金平测量员测量负责人5陶晶磊安全员安全负责人6杨道遐材料员材料、机械设备保障7夏立兵质检员现场自检8杨益华施工员现场人员、设备的调配9周建平资料员各类资料 2、施工队主要施工人员桥面系施工期间，在项目部指导下选用专业的桥梁劳动力队伍，现场施工工人计划20人。作业队特种作业人员经检查有特种作业操作证才允许上岗。序号作 业 班 组劳动力数量（人）备 注1混凝土班52模板班73钢筋班4有焊工证2人4杂工班4 3、材料设备、设备进场情况机具设备已全部

5、进场，并进行了检修，调试安装，试运行，主要机械设备见表。 施工机具一览表序号名称规格单位数量备注1装载机350台12发电机50KW台13电焊机BX1-500台34钢筋切割机CQW40台13Kw5钢筋弯曲机GW-40台16卷扬机3T台17平板振动器8.8kw台1材料进场前先检验，符合设计、规范要求才允许进场。钢筋级别、直径符合设计要求，有出厂证明书及复试合格报告；桥面钢筋12成品带肋钢筋焊接网，满足钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ-114-2003）的要求；桥面防水层选用水性渗透型无机防水剂，满足现行防水材料标准及施工规范汇编（第二版）要求；泄水管选用铸铁泄水管，满足铸铁检查井盖检验标准（C

6、J/T3012-1993）的要求。材料采购前先进行检验，进场时按试验要求进行复检，合格产品才允许进场，杜绝不合格材料进场。五、主要项目施工工艺 1、湿接缝和横梁施工 1）、施工准备进行箱梁湿接头施工前，对预制箱梁旧混凝土与湿接缝、端横梁、中横梁及跨中隔板等接触面凿毛，浇筑混凝土时湿润表面，保证新旧混凝土的良好结合。 2）、钢筋绑扎钢筋加工严格按照设计图纸要求进行施工，在钢筋加工场内加工完毕运至施工现场。钢筋搭接和焊接质量应满足规范要求。现浇湿接缝N3钢筋与预制箱梁顶板伸出钢筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊接，焊接质量满足规范要求。布置N3钢筋时注意将搭接侧朝上。横梁横梁钢筋N2、N4、

7、N6与预制箱梁伸出钢筋采用焊接，焊接质量满足规范要求；当钢筋与钢筋、钢筋与管道之间发生干扰时，可适当挪动普通钢筋位置，但不得任意截断钢筋。均为2根N2钢筋焊接为一组，并与N10钢筋焊接形成骨架，骨架采用双面焊接，焊缝长度不小于5d；预制箱梁伸出的其余钢筋可采用搭接。但焊接、搭接满足规范要求。绑扎钢筋时使用绑丝绑扎牢固，绑丝甩头一律向内，严禁外露。在主筋外呈梅花形绑扎垫块，保证混凝土保护层厚度满足要求。 3）、模板工程箱梁现浇湿接头模板采用竹胶板、外背方木、对拉螺栓加固方法施工。模板与箱梁混凝土面接触粘贴密封胶条，防止漏浆。现浇湿接缝现浇湿接缝采用悬吊法施工，采用螺杆将模板悬吊于预制箱梁上。竹胶

8、板背面按照湿接缝宽度顺桥向平均设置3道55cm方木，垂直于桥方向每隔60cm设置一道510cm方木加16螺杆，顶部设1010cm方木悬吊螺杆。具体形式见图：横梁现浇跨中隔板亦采用悬吊法，用螺杆将模板悬吊于预制箱梁上，两端侧模采用对拉螺栓固定。 4）混凝土工程模板支设完毕验收后即可进行混凝土浇筑，混凝土采用C50商品混凝土。浇筑时先浇筑端横梁、跨中横梁，然后从一端向另一端浇筑现浇湿接缝，浇筑时控制好表面平整度。混凝土采用罐车运至施工现场，检查到场的混凝土和易性及塌落度等性能，经检验合格进行混凝土浇筑。混凝土采用泵送，插入式振捣棒振捣。振捣时振捣棒不得碰撞模板及钢筋，与四周模板保持510cm距离，

9、每一处振动完毕后边振动边缓慢地提出振动棒，避免振捣棒直接碰撞模板、钢筋。对每个振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。 5）养护混凝土施工完毕，为防止早期收缩出现裂缝，在捣实抹平后即用土工布覆盖。在混凝土初凝前，进行二次收浆，以控制平整度及防止出现裂缝。收浆完再用土工布覆盖，待砼达到终凝后洒水养生。拆模后注意防止破坏混凝土表面，拆除过程中禁止敲打和强扭方法进行。拆模后采用双层饱水养生法，内层使用饱水性强的土工织物洒水，全面接触包裹混凝土，外层覆盖塑料布保湿。根据温度情况，适当洒水，洒水次数以能保证混凝土表面湿润为度，养生直至混凝土强度达到设计要求。 2、桥面铺

10、装 1）、施工准备梁板安装时，用风镐凿除相邻连续的预制板顶结合面松散混凝土，凿成凹凸不小于6mm的粗糙面，10X10cm面积中不少于1个点。混凝土浇筑前清除杂物、油污等，用空压机吹除灰尘，并用高压水枪进行清洗干净，保证新、老混凝土良好结合。2）、测量放样桥面清理干净后，用全站仪控制梁板安装位置，水平仪控制梁板的安装标高和混凝土现浇层标高。根据现场测量放样情况，对不符合要求的板缝和边板位置进行调整，同时控制好相邻板底平顺度、板顶标高，支座位置要求准确、粘贴牢固，确保桥面铺装位置、厚度及宽度符合设计要求。3）、钢筋加工及安装材料进场每批到场的钢材，提供生产厂家的试验报告和出厂质量证明书，有出场质量

11、证明书并经抽样检验合格后使用。钢筋按不同种类、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌标识。现场存放，地面加垫高度在30cm，临时露天堆放加盖雨棚。钢筋加工钢筋使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。在钢筋加工场地内按施工大样图集中下料、弯制加工，运至现场后安装成钢筋骨架。钢筋安装按照设计图纸，桥面现浇层12钢筋，钢筋网格1010cm进行绑扎。在梁顶面布设高程点。标高控制轨道安装就位后，用尺方逐一检查各点，钢筋网下按梅花状支垫C50砂浆垫块的方法，控制钢筋网的保护层厚度。安装绑扎钢筋，接头采用搭接绑扎，钢筋网与板顶预留筋绑扎牢固，钢筋距顶面净保护层厚度满足设计要求；同一平面内，

12、下层为纵向筋，上层为横向钢筋。4）、桥面混凝土轨道（边模）安装湿接缝和横梁施工经验收合格后，绑扎桥面铺装钢筋网片。网片钢筋安装检验合格后，根据设计计算出轨道顶面的标高，并设置标记和挂线，在距桥面两侧栏杆内侧根部50cm处和半幅路面中点处，纵向安装轨道。轨道采用L75角钢，安装时用水平仪控制其顶面标高，轨道下部与桥面板顶混凝土间的间隙采用钢筋焊接定位，同时将轨道与桥面板设置的预埋钢筋焊接固定牢靠，确保轨道在混凝土摊铺、找平等各工序施工过程中无位移。轨道的安装高程和线性必须精确控制，以保证桥面混凝土平整度、横坡度、纵坡度和高程满足设计和规范要求。边模采用10槽钢，安装前没模板顶标高严格按设计标高画

13、线控制，侧模安装牢固，并保证边线直顺。5）、桥面混凝土施工浇筑工艺流程：桥面混凝土人工摊铺平台梁振捣滚筒碾梁提浆铝合金直尺清平人工精平桥面扫毛。桥面现浇层混凝土摊铺前撒水润湿底面，人工铺平摊平均匀，摊铺厚度略高于设计标高2-3cm。混凝土人工摊平后用平板振动器纵横交错全面振实，如需要辅以振动棒振捣。振捣时以拌和物不再下沉和冒气泡并溢出水泥浆为准，严禁在一处久振或中间停滞，以防混凝土过振、振捣不均和横向出现臃包现象。振捣时辅以人工用拌和物找平，严禁用纯砂浆找平。平板制动器捣实找平后，用10槽钢横桥向拉动混凝土面，均匀的向前滑移，对现浇层混凝土顶面进行初步找平，找平过程中补平坑哇处，铲走多余混凝土

14、，通过2-3次反复找平，消除混凝土表面的坑洼、鼓包现象。槽钢初步找平后约10-20分钟左右，用6m尺方横桥向拉动混凝土面，均匀的向前滑移，通过2-3次反复对混凝土表面进行清平，刮除铺装层混凝土表面浮浆、泛水，以保证现浇层表面的平整度。尺方移动时，轨道顶面及时清理干净。尺方清平后，在混凝土初凝后终凝前，用尺方再次检查铺装层纵横向平整度，根据检查情况，用刮尺或拖板抹平表面，人工精平修整混凝土表面，以确保混凝土现浇层平整度满足施工技术规范要求，最后，在混凝土初凝前用自制塑料扫把扫毛混凝土表面。扫毛的纹理必须直顺，间距、深浅一致。扫毛深度控制在23mm，以保证与沥青铺装层的粘接。扫毛作业均在移动的作业跳板上完成。6）、混凝土现浇层养护待混凝土达到一定强度时，及时用土工布进行覆盖养生。覆盖土工布有搭接，不留有空缺，并洒水保湿。雨天施工时用塑料薄膜覆盖防雨水冲刷。养护时间不小于7天。7）、桥面铺装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查厚度(mm)+10,-5每100m检查5处平整度(mm)53