江苏某化工项目管道施工方案(管道焊接、附示意图).doc

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1、目 录1.工程概况22.施工依据23.人力及工机具计划34.管道组成件检验及领取45.管道施工76.管道焊接237.不符合项的处理248.质量保证体系及质量控制249.安全管理措施2610.作业危险分析27管道施工方案1. 工程概况本方案为指导张家港华美生物材料有限公司年产6.5万吨生物法多元醇（一期）建设项目的管道厂外预制和现场安装工作。管道安装区域有101发酵车间、102提取车间、203罐区、550外管廊。管道材质主要为碳钢（20,GB/T8163）不锈钢(304、316L)，最大管径DN700 ，最小管径DN15。工作量主要集中在发酵车间、提取车间和罐区。目前各区域管道工程量见下：管径（

2、DN）发酵车间（m）成品罐区(m)提取装置(m)外管廊(m)总计(m)材质材质材质材质304316L20#30420#30420#30420#154.123.592.512.730.4118.220542.8113.8161.625368435.2228.5530.7155.5143.91465.832630.11.564.640605.487.693.7181.8291.79284.51436.750224106543.730.6382.4327.773.435.31192.165462500110.765.8128.562.284.4133.71547.3801861139.30.1218

3、.653.1508.110012654113.59565.875.5529.81251515.862218.815015682.529855.915.1607.5200243.261.110414.128.6111.4562.425057.643.2100.830016112735073.373.340018.418.44509.49.450051.651.66001.71.770010.410.4合计2609.7237.21145.8404.4694.418421105242.3424.78706总计3993109929476672. 施工依据工艺管道布置图，单线图及PID(管道及仪表流程图

4、)管道设计施工说明 1102-000-P-SPC-001工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1998工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-2011管架标准图 HG/T21629-1999石油化工静电接地设计规范 SH3097-20003. 人力及工机具计划3.1管道施工总人力计划管道施工总人力计划工种2012.062012.072012.08管道队长222管道工程师222材料工程师111司机222管道工10258焊工20258电工111起重工222保温工6158普工264515防腐工8156合计80135

5、553.2 管道工机具计划序号设备名称规格单位数量1汽车吊25t台12倒链1t 2t 5t 10t台203吊装带 1t-10t付按需4冲击电钻1319台15冲击电钻20台16电锤Q6KW台27电焊机交流AC台158电焊条烘干箱（共享）ZYHC-50 220V台19电焊条烘干箱（共享）ZYHC-30 220V台110电动试压泵70KG台211手动试压泵20kg台512手动工具套按需13砂轮切割机400mm台214角向磨光机180mm台按需15角向磨光机150mm台按需16角向磨光机125mm台按需17角向磨光机100mm台按需18磁力管道切割机CG2-11台219台钻13mm台120手推车辆24

6、. 管道组成件检验及领取4.1 一般规定4.1.1工业金属管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 4.1.2管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。管道元件和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。 4.1.3当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道元件或材料不得使用。 4.1.4铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他

7、方法对材质进行复查，并应做好标识。 4.1.5设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。 4.1.6设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金管道元件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。 4.1.7检查不合格的管道元件或材料不得使用，并应做好标识和隔离。 4.1.8管道元件和材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。 4.1.9对管道元件的外观质量和几何尺寸检查验

8、收结果，应填写“管道元件检查记录”。 4.2 阀门检验 4.2.1阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 4.2.2阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。 4.2.3阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过 25ppm。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。 4.2.4阀门的壳体试验压力应为阀门在20时昀大允许工作压力的 1.5倍，密封试验压力应为阀门在20时昀大允许工作压力的 1.1倍。当阀

9、门铭牌标示对昀大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的昀大工作压差的 1.1倍。 4.2.5阀门的上密封试验压力应为阀门在20时昀大允许工作压力的 1.1倍。试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。 4.2.6阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应为540，当低于 5时，应采取升温措施。 4.2.7公称压力小于 1.0 MPa，且公称尺寸大于或等于 600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的

10、色印应连续。 4.2.8 夹套阀门的夹套部分应采用设计压力的 1.5倍进行压力试验。 4.2.9试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应作出明显的标记。 4.2.10 阀门试验合格后，应填写“阀门试验记录”4.2.11 安全阀的校验，应按国家现行标准安全阀安全技术监察规程TSG ZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。 4.3 其他管道元件检验 4.3.1 GC1级管道和 C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或

11、设计压力大于或等于 10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730的有关规定。经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。 4.3.2 合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并应作好标识。设计压力大于或等于 10MPa的 GC1级管道和 C类流体管道用螺栓、螺母，应进行硬度检验。4.4 材料领取 1）本项目由华美公司提供所有主材，因此所有参与材料管理的人员开始工作前要进行相关的技术培训和技术交底。2）所接收的所有材料要根据供货商的材料清单储

12、存堆放并标识标签（如钢号、标准号、炉批号等应清晰可见，详见材料标示牌1），同时保持堆放场地清洁，要拒收任何有缺陷或没有质量保证书的材料，在储存期间不锈钢与碳钢材料应分开堆放。出库时，应逐一对其外观、数量、规格、型号等进行检查。3）工程师应根据材料到货情况、现场安装进度安排，编制相应的管道预制及安装计划，根据批准后的计划，按每张单线图编制领料清单领用材料。4）材料领取流程材料到货华美库房材料验收做好标识并存放输入数据库根据预制/安装计划编制的领料单工程师签字批准材料员发料材料出库5）材料应由专业人员运输到位，已完成的管段运输时应注意成品保护，特别是法兰面的保护。6）对于变更后的多余材料应及时退库，严禁私自乱用、代用材料。7）材料发放时，库房管理员要认真核对领料单，手续不全、不清楚不出库；数量未点交清楚不出库；未经检验的材料不出库；材料不清、 质量不合格、保养不好不出库。如果存在问题，拒绝办理出库手续，避免“问题材料”流入工程中。4.5材料标识1）各种材质的材料，一