江苏某公路桥梁重力式桥台施工方案(附示意图).doc

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1、某某路重力式桥台施工方案目 录一、工程概况3二、施工准备32.1施工场地准备32.2施工主要设备准备32.3施工主要材料用量4三、施工部署43.1施工组织成员43.2施工工人配备43.3施工顺序43.4施工进度安排错误！未定义书签。四、施工方法44.1桥台施工程序：54.2施工准备：错误！未定义书签。4.3基坑开挖：错误！未定义书签。4.4定位放线及垫层：错误！未定义书签。4.5钢筋加工54.6桥台承台模板错误！未定义书签。4.7桥台台身模板64.7浇筑混凝土94.8单项技术措施错误！未定义书签。4.9支座安装错误！未定义书签。五、质量管理体系、控制及措施155.1质量管理155.2质量控制1

2、65.3质量管理措施17六.安全管理体系及措施186.1安全管理186.2安全管理措施19七.文明施工及环境保护措施20施工进度计划横道图一、工程概况某某路延伸工程共有两座桥梁，左右两幅分离，中间有16米中央分隔带，桥下部结构施工中桥台为重力式桥台，数量共计8个；两座桥台台身均采用C30混凝土。桥台为非标准断面，根据设计台身断面尺寸根据高度及设计坡比变化。素砼圬工设计，砼表面采用HRB33510钢筋网片防裂，网格间距10*10.两座桥梁桥台砼用量见下表：编号台身高（米）砼标号方量（立方米）合计砼方量（立方米）K0+103桥梁0#台左2.8C30151.6819.2K0+103桥梁1#台左K0+

3、103桥梁0#台右2.83121.8K0+103桥梁1#台右K0+800桥梁0#台左3.95545.8K0+800桥梁3#台左K0+800桥梁0#台右K0+800桥梁3#台右二、施工准备2.1施工场地准备施工前进行场地平整，且地面作硬化处理，场地面积满足桥台放样面积要求。同时施工用水、动力电源已到位。2.2施工主要设备准备2.2.1作好混凝土的供应工作。商品混凝土的运输设备为罐车，暂定为6辆。2.2.2桥台台身混凝土输送采用泵送入模；采用泵车（地泵）一辆。混凝土的振捣设备为插入式振捣器，现场共准备7套振捣设备，其中有2套备用。2.3施工主要材料用量模板（m2）400C30混凝土总用量（m2）8

4、19.2三、施工部署3.1施工组织成员施工负责人： 单家富 技术负责人： 杨金毛质检负责人： 盛 晨施工员： 姜 鹏 安全员： 李桂兵 3.2施工工人配备桥台施工由模板工（木工）、混凝土工、电工及机械操作工等组成，共计人员32人；各工种劳动力人数详见下表：序号 部门所需人数1模板工102混凝土工123电工24机械工8四、施工方法桥台垫层基础施工前应检查该桥台台身以下是否符合设计要求，在设计和监理单位认可后方可进行下一步的施工。4.1桥台施工程序：施工准备 凿毛桥台台身防裂钢筋绑扎 桥台台身支模 桥台台身浇筑混凝土拆模桥台台身养护验收。 4.2钢筋加工4.2.1钢筋绑扎前，作好测量工作，正确放样

5、，在下层混凝土上用墨线弹出结构尺寸。钢筋必须使用有出厂质量证书，并且复试合格的产品，钢筋表面油渍、油漆、鳞漆、泥浆等污物清除干净，平直无局部弯折，有损伤、锈蚀严重剔除不用。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均需调直，在调直机上调直时注意不得使钢筋受损伤。4.2.2钢筋加工：下料前，认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错。下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别并分别堆放。加工成型的钢筋，钢筋直径、钢号符合设计要求，钢筋平直无局部弯曲，对弯曲的钢筋要调直后使用。当采用冷拉法进行调直时，其冷拉率控制在：级钢筋2%;级钢筋1%。钢筋无裂纹，断伤和刻痕。钢筋的弯制和未端的弯钩符合设计要求。钢筋的交叉点应采用铁丝

6、扎牢；必要时亦可用点焊焊牢；绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。在钢筋与模板之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差(mm)1冷拉率不小于上述规定2受力钢筋成型长度+5-103弯起钢筋弯起点位置20弯起高度0，-104箍筋尺寸0，35钢筋总长+5，104.23预埋桥台台身钢筋的位置准确，牢固、不偏位，锚固钢筋满足35d锚固长度。钢筋安装时使用特制的钢筋支架支撑，支架支撑在下层钢筋上，不得直接支设在模板上，安装好的钢筋有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动。钢筋制作绑扎严格按图纸和规范JTJ041-200

7、0 和 DBJ01-46-2001要求进行。4.3桥台身模板台身模板采用多层板拼装，多层板的厚度为15mm，模板与竖向支撑之间10cm10cm厚的方木，中心间距平均为20CM布设；竖向支撑采用10#槽钢,中心间距60Cm步设;用直径为20mm的对拉螺栓将模板固定。模板接缝采用密封海绵条，模板拼装前刷脱模剂。模板安装要求接缝紧密不漏浆，内侧光滑平整，直顺度满足要求。模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后，方能浇筑混凝土。台身模板示意图：4.4脚手架施工台身施工的脚手架均采用双排脚手架。4.4.1 选用材料脚手架搭设选用483.5规格无缝钢管，采用直角扣

8、件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以46.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。（1）钢管：采用483.5焊管，材质Q235-A级，长度不超过6500mm(最大质量25kg)。新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。（2）扣件：新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）脚手板在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其宽度20

9、0mm，厚度50mm，两端用1014号镀锌钢丝捆紧。禁止使用腐朽的木板。4.4.2 构造要求立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。 h h 500 2000200 1 2 1000 la la 200(注：1-横向扫地杆；2-纵向扫地杆；la-跨距；h-步距)图1、脚手架纵横扫地杆构造（1）立杆接长立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用

10、对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 搭接时，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（2）纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆下部，与立杆用直角扣件固定，其长度3跨。纵向水平杆接长可对接也可搭接。对接时：对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离500；各接头中心至主节点的距离1/3倍跨。搭接时：搭接长度1m，

11、等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端100mm。 1 500 La/3 2 3 La La(注：1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆)图2：水平杆对接接头布置（3）横向水平杆 主节点处(水平杆与立杆连接处)必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面100mm,最大不超过400mm。（4）脚手板脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺设，具体要求见下图：130150 100 300

12、200图3：脚手板对接、搭接构造图（5）剪刀撑剪刀撑的宽度6m，且4跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数765双排架的剪刀撑在外侧立面的两端和设置一道，并由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间的净距15m 。剪刀撑斜杆的接长采用搭接。（6）作业层的栏杆和挡脚板设置1 2 1200 3 180 4(注：1-上栏杆；2-中栏杆；3-挡脚板；4-外立杆)图4：栏杆与挡脚板构造4.4.3 脚手架施工技术要求（1）搭设顺序做好搭设的准备工作放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网（2）拆除顺序安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆纵向支撑（3）台顶部作业层平台脚手板铺设施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆