武西高速某段系梁(承台)施工方案.doc

《武西高速某段系梁(承台)施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《武西高速某段系梁(承台)施工方案.doc（23页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、首件承台、系梁施工技术方案（讨论稿）第一章,编制范围和依据一、编制范围本施工组织设计的编制范围为武西高速公路桃花峪黄河大桥土建工程第八合同段系梁（承台）施工。二、编制依据1、武西（武陟-西峡）高速公路桃花峪黄河大桥土建工程第八合同段招标文件、图纸（送审稿）、参考资料、补遗书等。2、武西高速公路桃花峪黄河大桥工程专业技术规范。3、河南省桃花峪黄河大桥投资有限公司下发相关创优质工程质量控制的文件等。4、中华人民共和国交通运输部公路工程标准施工招标文件（交公路发2009221号第1版第1次印刷本）。公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）。公路工程施工工艺标准（桥涵）人民交通出版社公路工程集料

2、试验规程（JTG,E42-2005）公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG,E30-2005）5、中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准（JTG,F80/1-2004）。6、交通部颁发的现行公路工程施工规范、规程、验收标准及相关文件。7、我公司技术、经济人员现场踏勘、走访调查所取得的各种施工环境、水文地质等情况。8、我公司技术装备、设备能力、资金储备等综合施工能力。第二章,工程概况及工程数量武西高速公路桃花峪黄河大桥土建八标合同段起讫里程为K40+000K45+000，全长5.00公里。广武互通立交一座，包括跨S314主线桥一座，E匝道桥一座；主线桥两座：樊河北沟大桥和枯河大桥；承台

3、、系梁共计88个，采用C30级混凝土，总计1447.4m3（按送审稿施工图计算）。根据工程进展和施工准备情况，我标段选择广武互通E匝道桥2#墩系梁作为该分项工程的首件工程。系梁设计参数见下表。系梁底设计标高为108.36m，地面标高为109.796m。设计钢筋22mm的834.4kg，12mm的295.2kg，系梁混凝土为C30等级13.87m3。广武互通E匝道桥承台系梁工程数量表桩,号墩台号承台或系梁高m承台或系梁长m承台或系梁宽mC30砼方量m3钢筋合计,备,注EKO+629.4950#2.011.8176.5110.509.3609承台EKO+648.1951#1.310.818113.

4、871.1296系梁EKO+667.1952#1.310.818113.871.1296系梁EKO+686.1953#1.310.818113.871.1296系梁EK0+704.8954#2.011.8176.5110.509.3609承台第三章,施工准备与现场布置一、施工准备我部进场后根据招标文件的技术规范要求，对该设计的导线点、水准点进行全面的复核测量，测量精度符合公路桥涵施工技术规范的规定。并将复核结果报监理工程师审核。二、现场布置：图纸到位后，我单位积极准备前期工作，施工现场已达到“三通一平”，各种机械设备已到场，并经过调试、保养达到施工要求。1、施工场地：施工场地已平整完毕。2、运

5、输便道：贯通全线的施工便道。3、施工用电：施工用电采用地方供电电网。4、施工用水：就近利用既有农田机井。5、机械设备准备：及时调配各类施工机械进场，并进行设备安装、调试，满足工程施工的需要。主要机械设备表序号机械名称型号数量状况1拌和站JS7502台良好2铲,车ZL401台良好3电,焊,机500A5台良好4挖掘机PC220-XE1台良好5吊,车20吨3台良好6发,电,机75KW3台良好7混凝土运输车10立方6台良好8空压机3立方2良好主要人员配置表名,称岗,位姓,名主要职责项目部管理人员施工负责人马忠伟负责施工现场的管理与协调现场技术负责人韩志红施工现场技术指导工程师韩,龙现场技术监督质检工程

6、师黄锋工程质量自检测量工程师吕飞负责测量样工作试验工程师王继东负责现场试验检验工作安全员邓付明施工现场安全和文明施工管理工作名称岗,位人,数主要职责工班作业人员工班长3负责本工班管理工作钢筋工10负责按照下料单加工钢筋电焊工4负责钢筋焊接电工1现场临时用电混凝土工6负责混凝土的浇灌、振捣和养护等模板工8负责结构模板安装和加固等三、技术准备1、施工图（送审稿）审核组织相关施工技术人员认真阅读图纸（送审稿），领会设计意图，复核工程量，做好技术交底。2、优化配合比设计、配合比设计依据和原则依据普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200,J64-2000、公路桥涵施工技术规范JTJ-041-2000相

7、关试验规程和规范等。承台（或系梁）混凝土配合比的设计原则为：保证设计所要求强度、耐久性，满足施工工艺要求的前提下，合理选择掺合材料，尽量减少水泥用量，降低水化热；掺入掺合料时混凝土的水胶比应低于无掺和料的水胶比，胶凝材料总量应稍大于设计相同强度等级传统混凝土的水泥用量，以保证良好的施工性，提高混凝土的耐久性。、配合设计条件承台（或系梁）普通C30等级混凝土配合比，施工坍落度70-90mm，采用10m3混凝土罐车运输，最远运距5km。拟选用原材料如下：P.O，选用天瑞集团郑州水泥有限公司，P.O42.5等级。、粉煤灰，采用郑州金龙源粉煤灰综合利用有限公司，F类级粉煤灰。、砂子，选用河南省鲁山县河

8、砂，细度模数为2.92。、碎石，河南省荥阳市嘉峪产5-10mm（30%）、10-20mm（50%）与10-30mm(20%)混合使用。、施工用水，采用饮用水。、配合比选定结果经过大量的试验，最终优化以下配合比结果。即混凝土的水胶比W/C=0.51，每立方米混凝土水泥用量为351kg，粉煤灰62kg，砂子701kg，碎石1096kg，水190kg。混凝土坍落度为75-80mm，混凝土抗压强度7d为35.2Mpa，28d为46.4Mpa。第四章,施工进度计划一、,总体施工进度安排工期目标根据本桥的规模，工程特点及我单位的施工水平、施工能力和施工经验，以及总体施工计划如下：计划开工日期：2010年7

9、月20日计划完工日期：2010年11月31日二、节点工期安排广武互通E匝道桥计划,2010年8月20日前完成。广武互通主线桥计划2010年8月15日前完成。樊河北沟大桥计划2010年10月15日前完成。枯河大桥计划2010年11月31日前完成。樊河三队天桥计划,2010年11月31日前完成。第五章,施工工艺流程及施工方法承台、系梁施工工艺流程为：测量放样基坑开挖破桩头基底平整夯实桩基检测砼垫层施工钢筋绑扎模板安装浇筑混凝土养护拆除模板回填（一） 、准备工作1、测量放样使用全站仪测量放样，放出承台系梁的平面位置根据原地面标高及桩顶标高，坡度计算开挖宽度范围，保证底面每侧超出承台系梁结构尺寸50-

10、100cm保证有效的施工作业面，洒出白灰线，报监理工程师认可。2、基坑开挖由于本标段原地面标高与桩顶标高基本上相差2米左右，地层主要为粉质粘土，基坑开挖采用1：0.75放坡施工。采用挖掘机开挖时，人工配合，为控制不超挖，基地预留20cm厚度的原土层采用人工清底。另外，在坑顶口距离开挖线1.5m左右设置土挡，以防止雨天地面水流入基坑，影响到坑壁安全。机械开挖时设置专职技术人员指挥，防止机械操作过程中出现对桩基造成碰撞破坏，或其他安全事故。必要时基坑四周设置排水沟，在基坑左侧或右侧设置集水坑一处，并在距离开挖边线1m左右设置安全围护设施，采用钢管作为立杆和水平杆，采用扣件使得形成护栏设施，并采用安

11、全防护网使得基坑与外界形成隔离，并挂设警示牌，预防在非施工期间非施工人员、车辆落入坑内。3、凿除桩头、基底检平1）、桩顶划线承台底标高加10cm为桩头顶面标高，凿除桩头前测量人员先进行水准测量，放出实际的桩顶标高，对桩顶标高统一用红漆标识，并对桩头凿除工人进行桩头顶标高交底。2）、凿V型槽在红漆识标识处人工环向一周凿V形槽或用切割机绕桩头环向一周切割V型槽，深度3-4cm，注意不得损伤主筋。3）剥离桩头钢筋人工使用风镐将桩顶以上钻孔桩钢筋及声测管凿出，但严禁将桩头主筋局部弯折造成损伤及无法校正。4）凿V型槽当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上510cm处水平环向人工凿出三个以上V型槽，相互间距为2

12、025cm。使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。5）吊离桩头用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开时，在桩顶2m范围内，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。6）、桩头修整桩头修整采用3m3空压机配套的风镐破除桩头浮浆及多余的混凝土，至少预留20cm以上用凿子配合凿除，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线基本垂直。并保证桩头嵌入承台10cm，凿除砼时注意保护好声测管的完整性和畅通性，以免影响桩基的超声波检测试验。人工清除基坑底部破碎砼块，保证基坑底部平整。质量要求1）、并保证桩头嵌入承台不小于10cm。

13、2）、不能出现烂桩头，保证凿除后的每个桩头顶面平整，同一墩台的桩头顶面基本在同一设计平面，并及时将碎渣清除出基坑，风镐破除桩头时，混凝土龄期达到14天。3）、严禁将桩头主筋扳成死弯造成损伤及无法校正，采用风镐和切割机时施工时，严防损伤主筋。4）、严禁用挖掘机碰撞桩头。图1-1,桩头凿除示意图4、桩基检测桩头处理完成后，由具有检测资质的单位进行桩基检测，出具检测报告，并报监理单位进行抽检合格后进行下道工序施工。5、垫层施工在承台系梁底部铺设10cm的素砼垫层，平整度控制在1cm以内，高程不得高于承台系梁底面标高。垫层施工周围采用方木作为临时侧模，垫层混凝土必须均匀、平整。立模标高控制误差在5mm以内。（二）、钢筋加工及安装1、钢筋下料与加工钢筋骨架在钢筋场地配料，钢筋应无灰土、无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂等其他外来物质，无有害缺陷。钢筋下料长度以设计图纸为依据，充分考虑各种型号钢筋的弯曲伸长量，准确的计算下料长度，配好料后编制加工任务单。按任务单班组加工，钢筋弯曲按设计图纸要求弯曲角度弯曲，每加工一个部位的同种钢筋在钢筋加工台上放样并用钢钉标示弯曲位置，先加工2-3根后用卷尺量测钢筋长度及弯曲位置，合格后方可大量生产。钢筋加工要求按照规范允许的误差走下限，坚决杜绝出现钢筋加工完成后，绑扎使用时钢筋因下料过长侵入保护层的范围，较少保护层的设计值。钢筋加工注意事项：、特殊部位的钢