杭长客专某特大桥70+125+70m连续梁施工专项方案.doc

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1、 目 录1、编制说明- 1 -1.1、编制依据- 1 -1.2、编制原则- 1 -2、工程概况及结构特点- 2 -3、主要工程数量、工期安排、拟投入的人员及主要机械设备数量- 2 -3.1、连续箱梁主要工程数量- 2 -3.2、连续箱梁施工工期安排- 3 -3.3、拟投入本分项工程的人员- 3 -3.4、拟投入本分项工程的机械设备- 5 -3.5、塔吊- 5 -4、0#块施工- 5 -4.1、钢管支架结构- 5 -4.2、支架预压- 7 -4.3、A0#梁段施工工艺流程- 7 -4.4、临时支撑体系- 8 -5、主梁悬浇施工- 9 -5.1、挂篮性能要求- 9 -5.2、1#-16#节段施工流

2、程- 11 -5.3、挂篮结构设计计算- 11 -5.4、挂篮安装、前移与拆除- 11 -5.5、挂篮使用的基本规定- 13 -6、主梁边跨直线段施工- 13 -6.1、边跨直线段施工流程- 14 -6.2、边跨直线段支架安装- 14 -7、挂蓝施工中应重点注意事项- 15 -8、施工测量控制- 16 -8.1、平面位置测量- 16 -8.2、高程测量- 16 -8.3、施工测量控制- 16 -9、支座、模板和钢筋施工及混凝土浇筑- 17 -9.1、支座安装- 17 -9.2、模板施工- 18 -9.3、钢筋工程- 19 -9.4、锚具、波纹管、预应力筋等预埋件安装- 22 -9.5 四电接口

3、的预埋- 24 -9.6、混凝土施工- 24 -9.7、箱梁施工缝处理- 26 -9.8、混凝土施工应急预案- 27 -9.9、合拢段的施工- 27 -10、预应力筋的张拉、孔道压浆及体系转换- 27 -10.1、预应力筋的张拉- 27 -10.2、孔道压浆- 30 -10.3、合拢段施工及体系转换- 32 -11、质量保证措施- 34 -11.1、质量管理- 34 -11.2、质量控制的原则- 34 -11.3、质量控制具体措施- 35 -12.1、施工安全管理- 36 -12.2、文明施工管理- 39 -12.3、环保措施- 41 -附件：- 41 -1、编制说明1.1、编制依据、投标文件

4、、业主相关文件要求。、沪昆客专（江西）有限责任公司编制的沪昆客运专线杭州至长沙段指导性施工组织设计、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ213-2005)、客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南(TZ216-2007)、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160号)、客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准(铁建设200785号)、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定(铁建设2005157号)、铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2005)、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160号)、铁路桥涵设计基本规范（TB10002.1-2005）、建筑施工手册（

5、第四版）、路桥施工计算手册（人民交通出版社）、沪昆客运专线杭州至长沙段设计施工图、无砟轨道双线预应力混凝土连续梁（双线）(70+125+70)m（肆桥参（2009）23681-）、铁路连续梁球型钢支座（GTQZ）安装图（杭长客专施图桥参09）、施工现场调查报告。1.2、编制原则、遵守业主对工程质量、工期及造价的控制原则，认真贯彻业主及工程监理工程师及其代表的指示、指令和要求。、遵守施工招标文件中有关投标须知和合同条款、设计文件和图纸等资料的要求。、铁道部现行技术规范及设计技术标准，图表及安全施工规范。、坚持“技术先进、配置合理、措施可靠”与实事求是的原则。、坚持自始至终对施工现场实施全员、全方

6、位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。、实施项目法管理、通过对劳务、 设备、材料、资金、技术、方案、信息时间与空间条件的优化处理，实现成本、工期、质量及信誉的预期目标。、坚持加大环境保护力度的原则。、坚持文明施工原则，坚持科学合理、经济适用及实事求是的原则。、强化质量意识，向业主负责、采用新技术、新材料、新工艺，确保工程质量一次成优。2、工程概况及结构特点新建杭长上饶信江特大桥（中心里程DK338+773.923）全桥全长3204.885m，跨信江主桥采用主跨为125m预应力混凝土连续梁，跨径布置为：(70+125+70)m，全长266.5m（含两侧梁端至边支座中心各0.75m），位于

7、直线及半径R=8000m的缓和曲线上。桥面宽按人行道栏杆内侧11.9米，桥面板宽12米，防护墙内侧净宽8.8米，桥梁建筑总宽12.28m。梁顶面设置顶宽3100mm的加高台，距梁端1.5m铺设泡沫塑料板区域加高台15mm，其他区域加高平台高65mm。主梁采用GTQZ球型钢支座，每个支点设两个，中支座为60000KN级，端支座为10000KN级，按径向布置，固定支座设在17#墩，曲线内侧。端支座、中支座横向中心距均为6.2米。 主梁采用箱形截面，端支座处及边跨直线段和跨中处梁高5.2米，中心支点高9.2米，梁高按圆曲线变化，圆曲线半径R=467.125m；顶板厚50cm，腹板厚分别为45cm、6

8、5cm、85cm，底板厚由跨中的48.5cm按圆曲线变化至中支点梁根部的107.5cm，中支点处加厚到123.8cm。连续梁共设置5道横隔板，分别设于两个中支点、二个端支点和一个中间跨跨中截面，横隔板均设有孔洞。中支点处中横隔板厚2.4m，边支点处端横隔板厚1.75m, 跨中合拢段中横隔板厚0.8m。中支点处设置210cm150cm人洞，跨中合拢段中横隔板和边支点处设置160150cm人洞。主桥箱梁均分016#节段、合拢段17#，边跨直线段18#，连续梁共71个梁段，0#节段长9m，17#节段长均为3.0m，816#节段长均为4.0m，中跨合拢段17#节段长2m，边跨合拢段17#节段长2m，边

9、跨直线段长7.25m。箱梁采用C55混凝土浇筑，0#节段砼为384m3，最重的悬臂浇筑节段为1#节段，砼为80.1m3，其重量为212.3吨。箱梁采用纵向、横向、竖向三向预应力体系，预应力筋采用标准强度为fpk=1860MPa的钢绞线（弹性模量Ep=195GPa）及fpk=830MPa的32mm高强度精轧螺纹钢，钢绞线锚下张拉控制应力最大值为1350MPa，精轧螺纹钢锚下张拉控制应力为747Mpa。主梁纵向预应力采用19-s15.20（顶、底板束）和15-s15.20（腹板弯束）钢绞线两种规格，群锚体系；横向预应力采用5-s15.20钢绞线，锚具采用M15-15、M15-19和BM15-5型；

10、竖向预应力采用32mm高强度精轧螺纹钢筋，布置在箱梁腹板内。箱梁采用挂篮法分节段悬浇施工，其中主墩16#、17#墩顶0#梁段和15#、18#墩处边跨采用支架法施工。3、主要工程数量、工期安排、拟投入的人员及主要机械设备数量3.1、连续箱梁主要工程数量连续梁主要工程数量表序号项 目 名 称单位工程量备注一浇筑混凝土方量m35540.31C55砼二钢筋数量T923.22I、II级三桥面防裂钢筋网T17.3R9冷轧四预应力筋数量T397.98小计数量1s15.20预应力钢绞线T351.97232mm精轧螺纹钢T46.01五锚具数量套4068小计数量115-15型锚具套144215-19锚具套4363

11、BM15-5锚具套12284JLM-32锚具及垫板套2260六波 纹 管m29983.02小计数量1内100mm金属波纹管m11900.052内90mm金属波纹管m4153.173内7019mm金属波纹管m6902.384内45mm铁皮管m6989.8七防水层（防护墙内侧/外侧）m22451.8/799.5八梁体抽真空灌水泥浆m3119.5九防护墙混凝土m388.37C40砼3.2、连续箱梁施工工期安排根据本工程结构特点、现场实际施工情况，以及总的施工工期控制安排，本分项工程(不包括承台、墩身)计划从2011年6月16日开始施工，至2012年1月22日完成，总施工工期为220个工作日。主要项目

12、工期控制计划：0#段施工（39天）挂篮安装（12天含预压）标准梁段施工（144天，按9天一个节段）边跨合拢（8天）中跨合拢及体系转换（8天）。3.3、拟投入本分项工程的人员本工程工序复杂，工程量大且工期较紧，为保证施工顺利进行并争取尽早完成，在充分考虑合同条件和工作范围的基础上，结合本项目的技术特点进行相关人力资源优化配置。原则是管理人员职责分明、权限到位，工人一专多能。为了确保工期、质量、安全，项目部成立了杭长客专上饶信江特大桥跨信江70+125+70m现浇梁施工管理小组，组织机构祥见“连续梁施工组织机构框图”。连续梁施工组织机构框图现场总指挥：唐治林安全质量郑显其设备管理陈小红工程试验王光

13、寿物资邹永胜工程技术 张建国架子队长：杨德海桥梁工班：徐开平支架班组挂篮、模板班组钢筋班组混凝土班组预应力班组养护班组参加箱梁施工作业的人员，包括钢筋工、电焊工、木工、架子工、混凝土工、张拉工、吊机司机等，属于特种作业的人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。拟投入本工程的人员配备如下表所示。 序号岗 位 名 称人员配置（人）1管理及后勤人员42施工及技术人员53钢筋工304电焊工65张拉工166木工207架子工108混凝土工209吊机司机、电工910普工15合 计1353.4、拟投入本分项工程的机械设备根据设计施工图纸及施工设计确定的施工方法、施工机械和机具配备要求、数量及施工进度安排，投入本工程的机械设备配置如表所示。拟投入本工程的机械设备如下表所示。机械设备名称规格型号数量用途汽吊QY20型2装卸等塔吊QTZ80(ZJ5710)2装卸等运输车10T2场内运输电动葫芦5T2现场墩顶起吊运输电焊机BX1-400/BX6-1608钢筋加工钢筋切断机J3GY-RT-400-A2钢筋加工钢筋弯曲机GT6-122钢筋加工气割设备2钢材切割千斤顶4000KN4纵向张拉用千斤顶2500KN4纵向张拉用千斤顶600KN2竖向张拉用千斤顶240KN2横向张拉用电动高压油泵ZB3/63型8张拉用液压式注浆泵FBY-50/702压浆用手拉葫芦