本溪某公共服务中心人工挖孔灌注桩基础施工方案.doc

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1、本溪太子河新城公共行政服务中心工程桩基础施方案一、 基础工程概况本工程主楼基础设计为人工挖孔灌注桩，桩长不小于6米，裙楼基础设计为螺旋钻孔压灌混凝土桩，桩长7米，桩端持力层均为卵石层，桩端进入持力层不小于1米,。二、场地自然条件分析本工程位于太子河畔，根据地质勘察报告，地下水位高，土质为砂卵层，不利于人工挖孔桩施工和螺旋钻孔桩的混凝土浇注，需要考虑降水措施，确保桩成孔作业和混凝土浇注施工在无水条件下进行。三、 降水措施桩基础施工是在总承包方开槽后进行，沿基槽周边间距每30米设直径800的降水井，井深超过桩基底1.5米，然后采用污水泵抽水排至场外。四、 桩基础施工人工挖孔桩施工和螺旋钻孔桩施工同

2、时进行，螺旋钻孔施工先进行 L- 1/R 轴间，人工挖孔桩施工完成后再进行其周围的螺旋钻孔桩施工。1、 人工挖孔桩施工1）挖孔与护壁孔井口测设四点一编号：挖孔前根据测量定点的桩位点，测设定位十字点，铅锤吊线，十字点与桩位点必须重合，并延伸引测至1.5m外加以固定；以桩半径划圆弧线，经检查无误后方可挖桩头。第一节护壁砼浇筑后，用红漆标识定位十字线、水平点、桩位编号，便于检查校核。第一节护壁要高出原地面25.2）孔内土方开挖分段进行，每节挖深为0.91.0m。先中间后周围，扩底部分先挖桩身圆柱体再挖底尺寸，从上至下修成，松散土层用铲、镐开挖，进入持力层后用镐打凿，每节均应检查中心点及几何尺寸，合格

3、后才能进行下道工序。为了安全起见，持力层以上，土层每开挖下节桩土方孔前，应采用 20钢筋（长为1.2m）打入土中，呈三角形测试，是否有流沙、淤泥出现，遇到砂层时，每节开挖深度可降到0.3-0.5m。挖孔总深超5米后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管要求距孔底2m左右，孔内照明采用防爆安全、低压灯泡，灯泡离孔底为2米。3）土方运输及渣土处理：在孔口安装人力支架，土以吊桶提升，水平运输采用人手推斗车，运至集土坑堆放，再用挖掘机在集土坑边装入运土汽车内，堆置在场地堆土场，余土不外运。4）孔内排水：开挖过程中，如有少量地下水，要随吊桶将泥水一起吊出。如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。

4、5）护壁钢筋制作：护壁钢筋在钢筋加工棚加工，孔内绑扎并按设计留足搭接长度，以便下端钢筋搭接。6）护壁钢模采用48块钢模组成，支模要校正中心位置，直径圆度。7）护壁砼施工，护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在810为宜，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实，为了便于施工，可在模板顶设置角钢和钢板制成的临时工作平台，供砼浇筑使用。护壁砼施工前,一定要抽井底积水严禁在水浸住模板的情况浇砼.8）护壁模板拆除：当护壁砼达到一定强度24小时后，便可拆除模。9）尺寸控制：每节护壁模板安装时，应将桩控制轴线用十字对中，吊大线锤，测出中心线，再用尺找圆周，可根据孔口高程测设孔深。10）流沙、涌泥阻挡：若在

5、成孔过程中，遇轻微砂层和淤泥层时，除控制掘进深度为0.30.5m外，应用竖向横向环形钢筋加稻草形成简易外模，挡住砂、泥。遇到流砂严重时,施工人员要及时撤离采取另外施工措施。11）桩身钢筋笼安装 挖孔桩成孔验收后，桩身钢筋应根据设计图纸要求，加工棚内加工，采用塔吊吊运钢筋笼就位装，主筋制作接头采用电弧焊时，双面焊5d焊缝长度、高度应符合规范要求,接头错开，如d22时，也可采用冷搭接，其搭长度为35d，并两端加焊。，桩身钢筋笼安装完毕后，报甲方及有关单位进行验收，并做好隐藏验收纪录。12）桩身混凝土浇灌浇灌桩芯混凝土前应再次清理孔底虚渣土，排除积水，经甲方、监理、地勘验收，方可开始浇灌桩芯砼。浇灌

6、封底砼后应尽快继续浇灌桩身砼，如因条件所限需延迟时，应在第二次浇灌砼前先抽清孔内积水，清理封底砼层的表面氧化膜，然后再浇灌桩身砼。桩芯砼采用泵送砼。浇灌时砼由砼输送泵导管送至井口，井口设料斗和串筒下料，串筒中间用尼龙绳吊牢，防止脱落伤人。串筒下料口离现浇砼石保持2m内距离，随砼面增高，逐节拆除。桩身砼应连续浇灌，分层振捣，一次浇灌完毕。每浇筑0.81.2m高，用插入式振捣器振捣一次，并记录振捣时间，防止超振造成砼离所，确保桩芯密实。2、 螺旋钻孔桩施工1）成孔工艺流程：钻孔机就位钻孔检查质量孔底清理孔口盖板移钻孔机 2） 浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度放钢筋笼放混凝土溜洞浇筑混凝土

7、(随浇随振)插桩顶钢筋 3） 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 4） 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 5） 检查成孔质量： 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动

8、；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 6） 浇筑混凝土： 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正

9、确，保证层厚度符合要求。 放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。挖孔桩在正式施工前，按设计也要求先进行成孔工艺试验，数量为二根，经设计、施工、勘察、监理、建设单位共同验收合格，确认桩侧壁土层无坍塌、缩孔现象，钢筋混凝土护壁能够确保施工挖孔安全，且桩端和扩大头均符合设计及规范要求，持力层达到设计要求。因该工程位于河套周边，人工挖孔时，采用跳花施工，待第一批桩混凝土强度达30%后，再挖相邻桩。对于桩距较小的桩，挖孔时应间隔施工，待第一批桩达到一定强度后再进行下一批桩，防止塌孔和漏浆，确保施工安全。