新建济南至青岛高速铁路站前工程某标钻孔灌注桩基施工方案.doc

《新建济南至青岛高速铁路站前工程某标钻孔灌注桩基施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新建济南至青岛高速铁路站前工程某标钻孔灌注桩基施工方案.doc（37页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、新建某某至某某高速铁路站前工程JQGTSG-7标段钻孔灌注桩施工方案编制：复核：审核：某某建设集团有限公司项目部目 录1、编制依据12、工程概况13、施工组织部署13.1工期安排13.2人员机械配置24、主要施工方法54.1施工工艺流程54.2施工准备64.3桩位放样64.4埋设钢护筒64.5泥浆制备74.6钻孔84.7钢筋笼骨架的制作安装104.8砼灌注125施工质量保证措施185.1质量创优目标185.2质量保证体系及质量目标的实现195.3质量保证措施216、安全施工保证措施236.1安全施工管理目标236.2安全措施246.3安全保证体系287保证工期措施297.1保证工期的组织措施2

2、97.2保证工期的经济措施297.3保证工期的技术措施308、夜间施工319文明施工及环境保护措施329.1 文明施工措施329.2环境保护措施33钻孔灌注桩施工方案1、编制依据（1）高速铁路桥涵施工技术指南（铁建设2010241号）；（2）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）；（3）高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR9603-2015）；（4）高速铁路桥涵工程质量验收标准（TB10752-2010）；（5）新建某某至某某高速铁路工程施工图；2、工程概况新建某某至某某高速铁路（不含先期开工段）站前工程JQGTSG-7标段，本线起讫里程DK169+783.35DK180

3、+011.39，线路长度10.22公里。本标段钻孔灌注桩共计2683根，其中1.5m桩基础135根、1.25m桩基础48根、1.0m桩基础2500根。3、施工组织部署3.1工期安排钻孔灌注桩计划工期安排：（1）施工准备：2016年1月1日2016年5月31日（2）钻孔灌注桩：2016年1月1日2016年6月30日3.2人员机械配置主要管理人员和技术人员汇总表序号姓名拟在本项目中担任的职务技术职称1卢高峰分部经理工程师2夏富谦分部副经理工程师3魏玉民工程部部长工程师4黄右海物机部部长助理工程师5张成毅安质部部长助理工程师6李应超实验室主任助理工程师7张娜娜办公室主任助理工程师8吴嘉远技术员助理工

4、程师9武晗技术员助理工程师10李建贵测量员助理工程师拟投入的主要施工机械表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(Kw)生产能力用于施工部位备注1回旋钻机1.0m50山东201275 KW桥梁工程良好2汽车吊QY2520湖南201325t桥梁工程良好3挖掘机PC22015日本20131.2m3桥梁工程良好4装载机ZLM50C3.0m314福建2014125KW 桥梁工程良好5自卸汽车STR-14196某某2013桥梁工程良好6水泵H1160M/Q40武汉201530KW桥梁工程良好7泥浆泵BW30武汉201425KW桥梁工程良好8泥浆分离器ZX-50020陕西201411KW桥梁工程

5、良好9混凝土集中拌和站HZS1206山东2012120m/h桥梁工程良好10混凝土运输车10m330山东201210m3桥梁工程良好11备用发电机组300kw10广州2013300KW桥梁工程良好12备用发电机组250kw10广州2013250KW桥梁工程良好13钢筋笼滚焊机KZ20004深圳2014桥梁工程良好14交(直)流弧焊机BX-30030某某201340KW桥梁工程良好15钢筋调直机GT4-88合肥20153KW桥梁工程良好16钢筋切断机GQ40-18合肥20153KW桥梁工程良好17钢筋弯曲机GJ2-408合肥20154KW桥梁工程良好主要测量、试验检测设备表序号仪器设备名称规格型

6、号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1GPS全球定位系统GPS2某某2011600测量良好2全站仪2”6广州20122000测量良好3电子水准仪天宝10广州20111500测量良好4全站仪1”2广州20131000测量良好5自动安平水准仪NA220湖北2013800测量良好6万能材料试验机WE-6002无锡20123000材料试验良好7压力试验机YA-20003无锡20132000材料试验良好8恒应力压力试验机BTJ-3003北京2013800材料试验良好9水泥标养箱SBR-40型3河北20123500材料试验良好10水泥电动抗折机DKZ-500型3无锡20131000材料试验良好11水

7、泥负压筛析仪FYS150型3河北2011400材料试验良好12水泥凝结时间测定仪HJ-843河北20131900材料试验良好13混凝土抗渗仪HP-40型1上海201270材料试验良好14混凝土含气量测定仪LC-615A直读4沈阳2013150材料试验良好15混凝土水灰比测定仪IR-101/77型4无锡2013130材料试验良好16砂石压碎仪EP-330711北京20113200材料试验良好17养护室自动控制仪BRS-型4河北2012230材料试验良好18针片状规准仪4河北20123200材料试验良好19洛杉矶磨耗机MRD-2型4美国2011260材料试验良好20混凝土静弹性模量测定仪TM-24

8、河北20133800材料试验良好21混凝土动弹模测定仪DT-104天津2012180材料试验良好22混凝土快速冻融循环机KR-II1北京2011300材料试验良好23混凝土低温试验箱DWX-351天津20121000材料试验良好24新标准砂石筛3003沧州2011800材料试验良好25新标准石子筛3003沧州2011800材料试验良好26标养式控温控湿设备HWB-303河北20113000材料试验良好27混凝土坍落度仪HGC-140金华20121200材料试验良好28混凝土收缩仪SP5401金华2012500材料试验良好29混凝土试模151515cm300上海20122900材料试验良好4、主

9、要施工方法4.1施工工艺流程 4.2施工准备施工现场水、电、路通，场地平整，个别地段使用发电机发电使用。钻孔桩施工场地清除杂物、换除软土、平整压实，确保钻机支立后稳定。在浅水时，宜采用筑岛法，筑岛顶面高出施工时最高水位不得小于0.5m，筑岛面积要满足施工需要。4.3桩位放样由项目部测量人员根据设计图纸桩位计算放样坐标，使用GPS或全站仪对钻孔桩中心位置进行桩位放样，放样完成后应根据原桥位置进行复核，确保放样桩位准确。对桩中心放样点位拉十字线至1.5-2.0m以外稳固位置埋设四个护桩，供随时进行孔位中心的检查，护桩位置选择注意避让施工机械操作影响。4.4埋设钢护筒护筒采用钢板卷制，内径比桩径大2

10、0cm，护筒长度要满足埋设深度要求，护筒钢板壁厚应能使护筒保持圆状且不易变形，且不小于8mm。埋设时护筒中心与钻孔桩中心的平面位置偏差不能大于50mm，倾斜度不能大于1%，护筒埋设时采用挖坑埋设法定位，即先用人工或机械将孔位处护筒埋设深度范围的土挖除，再利用吊车将护筒吊装到位后回填夯实。钢护筒对称设置四个吊点，吊起后使其自然垂直，利用四个吊点形成的十字线，移动护筒，使护筒中心竖直线应与桩中心线重合，然后用全站仪检查，确保护筒竖直且位置准确护筒顶面宜高于地面或最高水位面0.3m；护筒埋置深度在旱地黏性土、粉土不小于1.0m，砂类土不小于2.0m，对有冲刷影响的河床，护筒要沉入施工期局部冲刷线以下

11、1.01.5m，并且要采取防止河床在施工期过渡冲刷的防护措施。4.5泥浆制备 泥浆是钻孔灌注桩施工质量好坏的重要环节。泥浆主要起到维护孔壁稳定、防止塌孔以及置换钻渣的作用。(1)泥浆池设置：根据施工工艺需要在现场每个墩身位置根据泥浆用量设一个泥浆池和沉淀池，用于钻孔施工时的泥浆制作、储备和桩基混凝土灌注时溢出泥浆的排放。泥浆池和沉淀池深度为2.5m，平面尺寸按能够满足钻孔容积的1.21.5倍要求为宜，泥浆池位置应在桩孔位置外10m左右，避免泥浆池太近影响正常施工作业，泥浆池的池壁池底要有较好的防渗能力，防渗不好的应作相应处理使之达到要求。(2)泥浆制作方式：泥浆在泥浆池内使用泥浆搅拌机或水力搅

12、拌器进行制作。使用粘土造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土制浆时用泥浆搅拌机。(3)泥浆性能指标：反循环钻机泥浆比重控制在1.05-1.15；黏度一般地层为16-22s，松散地层为19-28s；新制泥浆的含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，PH值应大于6.5。在清孔和混凝土浇注时泥浆密度应适当稀释并控制在 1.1左右，粘度1720s，含砂率2%。泥浆制备完毕后，进行各项性能指标的检测，不符合要求的重新调制。泥浆再生利用和处理：桩基水下混凝土浇筑施工时，桩孔内的泥浆会被反压溢出并排进沉淀池，为了减水泥浆排放对环境造成污染，施工现场应充分进行泥浆再生利用。在泥浆回流进入泥浆池时设置格栅网将浆液中的砂石滤除，进入泥浆池的泥浆使土渣产生沉淀以排除。将该泥浆抽入泥浆搅拌机并添加黏土或膨润土再次进行搅拌并制成经测试满足施工要求的泥浆。经过几次使用后的泥浆技术指标会越来越差并最终不能继续使用，此时应将不能使用泥浆排进泥浆池中进行放置，使其浆液中的水分逐渐渗透和蒸发，当泥浆最后失水结块后用于可使用的地方