广东某高层住宅小区桩基施工方案(预应力管桩).doc

《广东某高层住宅小区桩基施工方案(预应力管桩).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广东某高层住宅小区桩基施工方案(预应力管桩).doc（22页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、某某御 景 项 目 一 期 工 程 桩基施工方案 编 制 人 ： 审 核 人 ： 批 准 人 ： 目 录一、工程概况1二、编制依据1三、主要机械设备2四、施工部署2五、施工进度计划4六、施工准备4七、管桩进场验收5八、施工操作工艺5九、施工方法及技术措施8十、成桩检测10十一、施工质量控制11十二、预应力管桩质量通病防治措施14十三、主要安全措施18十四、施工平面布置及压桩顺序19一、 工程概况1、概况湛江调顺滨海御景项目一期，本工程位于湛江市中心调顺半岛调顺村附近，紧靠调顺路，东侧是某部队驻地，一条临时路紧通本工地附近，本工程最北靠湛江市第十九中学，东面及南面紧靠调顺村居民区，南面靠近湛江市

2、第二十五中学，本工程总建筑面积约为89万平方米，先期进行一期开发，先期开发的一期总建筑面积约为14万平方米，地下一层，地上25层，桩基础为预应力管桩。工程基础形式为静压预应力混凝土管桩，选用的管桩是PHC-A500（100）及PHC-A400（100）型号，混凝土等级为C80，共5万多米，桩长40米。单桩竖向承载力特征值为2000KN。2、 参建单位建设单位：湛江市顺亚房地产实业有限公司施工单位：中国建筑第四工程局有限公司监理单位： 勘察单位： 设计单位：广东省轻纺建筑设计院；广州大学建筑设计研究院二、编制依据1、滨海御景项目一期相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标

3、准，主要包括：1）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；3）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；4）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）；5）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；6）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）；7）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；8）广东省标准预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-22-98）；9）广东省标准建筑地基基础设计规范（DBJ 15-31-2003）；10）广东省标准建筑地基处理技术规范（DBJ 15-38-

4、2005）；3、省、市安全文明施工的相关规定；三、主要机械设备 1、机械设备GZY-600静力压桩机(附压力换算表)、轮胎式起重机、运输载重汽车。2、主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计等。四、施工部署1、施工管理机构项目负责人：高忠军施工员：姚斌测量员：陈斌安全员：康波质量员：刘峰施工队伍技术负责人：冉龙伟管理人员表序 号岗 位工 作 范 围人 数1项目负责全面负责12施工员现场施工管理与施工协调33质量员质量监督、工序验收、试验检测14安全员安全工作15测量员测量工作3合计92、劳动力安排主要劳力投入表3、主要人员名单（见附表）序号工种名称工作内

5、容人数1机械操作工静压桩机、吊机等操作152焊工焊接、接桩103机修工施工机械维修24水电维修工施工水、电安装及维修15力工搬运、吊桩配合等166杂工后勤、施工配合37合计47五、施工进度计划本工程拟投入5台GZY-600静压桩机，根据目前场地回填土、旧桩基础可能和新建基础重叠的情况，一天计划压桩1315根，40天内完成压桩工作，用10天时间进行桩基的检测。争取在50天内完成管桩基础施工，包括桩的检测。六、施工准备1、施工前，现场必需回填完成，场地已平整且土质密实度达到能保证机械在场内正常运行。2、须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制施工技术方案。2、已排除桩基范围内高空、地面和地下障

6、碍物。现场高压铁塔及高压线完成迁移。雨期施工，已做好排水措施。3、附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。4、桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或者短钢筋打好定位桩，并用白灰做标志。5、已经选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。6、检查桩的质量，将需用的桩按施工现场需要堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。7、检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。8、施工前应先打试桩，数量3个，以确定终压值及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。9、

7、已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录。七、管桩进场验收1、管桩必须经预制场及有关部门验收合格后才出场，主要检查项目有管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识，符合设计要求后，方可使用，严禁使用断裂及桩身不完整的桩段，并由管桩厂提供预制桩合格证，以备有关部门检查和技术资料存档。2、进场的管桩经我司技术人员、施工人员会同现场监理工程师共同验收合格，并填写验收表后，才能使用。八、施工操作工艺1、压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态

8、。2、启动门架支撑油缸，使门架作微倾15度，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm 处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。3、当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向和垂直偏差不超过0.5%。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。4、压桩的顺序：由于本工程建筑面积较大，桩数较多，将基桩分为4段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由

9、中央向两边或中心向外施压。6、桩长度不够时，可采用CO2气体保护半自动焊接接桩。7、当压桩力已达到设计荷载或桩端已达到持力层时，应随即进行稳压。8、压桩施工时，应由专人做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计荷载（两倍特征值）时，应记录最后三次稳压时的贯入度。9、在施工过程中，采用双控即以压桩值控制为主，以桩长（持力层）为辅的原则进行沉桩。10、施工工艺流程如下图：焊桩尖桩底混凝土浇注九、施工方法及技术措施1、桩机布置及施工顺序： 本工程施工顺序为由东、西两个方向向中间推进，推进过程中走之字形路线。施工路线见附图。2、吊桩就位：管桩拖拉至桩架前用两根钢绳索绑扎后，由

10、两个对称的葫芦吊起，再用人力扶正就位。3、垂直度的纠正和检查：桩的垂直度是吊锤进行检查，对第一节桩的垂直度进行认真的纠正，保正桩的垂直度首先得保正桩架的垂直度，通常用千斤顶、枕木和铁垫块调整滚筒的水平，来控制桩架的垂直度。用桩架的前进、后退、左右摆动来精调桩身的垂直度。第一节桩的垂直度允许偏差为0.5%。管桩施打过程中通过吊锤进行垂直度检查，确保桩身垂直度偏差控制在1%以内。4、接桩：接桩焊接要求按照预应力混凝土管桩基础技术规程执行，且应满足以下条件：接桩采用焊接，采用CO2气体保护半自动焊。接桩焊接应付合现行行业标准建筑钢结构焊接规程外，焊接前应清理干净桩头的接驳口和坡口，将桩头铁件使用电动

11、钢丝刷除锈、除污，露出金属光泽，结合面之间的间隙不大于2mm，错位偏差小于2mm。接桩时桩头宜高出地面0.51m，先在下节桩的前端点焊两块定位角铁，然后把上节桩吊放在下节桩的桩端头上，依靠定位角铁将上下桩接直，并用吊锤校正桩的垂直度，然后去掉定位角铁，由两名经验丰富的焊工“对称”分段施焊，以减小变形和残余应力。焊缝必须对称、均匀、连续施焊，底部焊透，焊接层数不少于二层。表面加强焊缝高度12mm，使焊缝成形气孔、焊瘤和裂缝等缺陷的饱满连续焊缝。焊接完毕后，经现场质检人员验收合格，并待焊缝温度控制在标准范围内，应自然冷却时间必须在8分钟以上（禁止用水冷却），然后再进行防腐蚀处理和施打沉桩。5、防腐

12、防护：由于本场地地下水对混凝土结构具有中等腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋在长期浸水状态下具有弱腐蚀性、在干湿交替状态下具有强腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性；场地土对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性。所以在打桩、接桩时对于直接与土壤接触的钢构件需考虑相应的防腐蚀处理措施：即在接桩完成、焊缝检验合格后，需对接头部位钢构件涂刷防腐蚀涂层（对不影响焊缝连接的部位可先行防护），同时在桩基施工过程中还必须满足工业建筑防腐蚀设计规范GB 50046-95中的其它有关条款要求。6、送桩：采用专用送桩器送桩，送桩的深度必须满足设计及相关规范的要求。7、终压值的确定静压法沉桩方式要注意最终压力值的控制。对于停止

13、压桩的控制一般有两个指标，一个是设计桩顶标高，一个是最终压力值。两个指标可双控也可实现某一值即可停止压桩，以压桩值控制为主，以桩长（持力层）为辅。最终压力值一定程度上反应地基承载力，一般在达到设计压力值（两倍特征值）并恒压稳定达10S后，方可停止压（送）桩。8、过程记录：从吊桩就位到停止压桩，记录员对接桩米数、节数、每米压力值、起始时间、最后贯入度、入土深度等技术参数作详细的记录，并得到现场监理的确认。9、施工注意事项（1）、桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免压桩时产生偏斜。（2）、沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正。（3）、桩将沉至要求深度或

14、到达硬土层、密实砂层时，压桩速度应有所控制，以免压烂桩头。（4）、对进场管桩，在卸车前要认真检查桩身外观质量，对跑浆、露筋、环裂超过允许范围的，将不予以验收进场。管桩按便于施工的原则流动堆放，堆垛之间要有一定间距，以防碰撞，堆放高度不宜超过三层。（5）、管桩施工过程中随时注意、观测场地隆起现象及对周边管桩的影响。（6）、施工结束后，要求后续施工单位在开挖承台、地梁的土方时，不得使挖掘机碰撞已施工完成的管桩，避免桩身产生偏移和挠曲，要特别注意成品的保护。十、成桩检测压桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）及基桩低应变动力检测规程（J

15、GJ/T93-95）进行。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。桩身质量检测，主要通过现场低引变反射波法进行，目的是对桩身缺陷进行判定，对桩身质量进行分级。根据规范分为四个等级，分别为、类桩。其中类桩为桩身质量优良桩；类桩为合格桩；类桩为明显质量缺陷桩，需要与相关单位研究，确定处理方案或继续使用，按要求修补后或经研究可继续使用的视为合格桩；类为不合格桩。小应变动力检测数量，按规范要求抽检不少于20且不少于10根。单桩承载力检测，主要通过现场静荷载试验以及高应变动力检测进行，主要检测单桩承载力是否满足设计要求。静荷载试验检测数量，按规范要求随机抽检总桩数的1且不少于3根，因为是破坏性试验