广东某商业综合体项目大体积混凝土施工方案(附示意图).doc

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1、目录1、编制依据22、工程概况23、方案概况34、施工安排34.1施工工期要求34.2大体积施工管理组织机构35、大休积砼裂缝控制措施46大体积混凝土水化热温度计算77、施工准备88、混凝土浇筑119、冷却水管的选择与施工1410、 砼的内部温度监测1411、混凝土的养护1612、附表、附图16附表一：大体积混凝土施工测温记录表16附图一：1栋筏板砼浇筑方向图16附图二：分层浇筑示意图16附图三：1栋筏板大体积砼冷却水管流向布置图17某某二期11栋筏板大体积混凝土施工方案1、编制依据1.1 设计图纸：某某建筑工程结构施工图结施0103 V1.0版1.2 现行的国家有关规范、规程和标准：1.2.

2、1 混凝土结构工程施工验收规范 GB 50204-20021.2.2 大体积混凝土施工规范 GB50496-20091.2.3 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20031.2.4 混凝土泵送技术规程 JGJ/T 10-951.2.5 混凝土强度检验评定标准 GB 107-871.2.6 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-20011.2.7 建筑施工安全检查标准 JGJ 59-991.3 建筑施工手册第四版 2、工程概况底板混凝土强度等级为C40,混凝土抗渗等级为S6。基础筏板厚2600mm，由5块筏板组成（BPB15）,电梯井局部侧墙厚5800mm，基础底板表面相对标高为-5.

3、500m。筏板垫层为150厚C15混凝土垫层，混凝土浇灌量约3619 m，最大个承台混凝土浇灌量约1232 m，属于大体积混凝土。本工程混凝土全部采用商品混凝土，整个11栋筏板基础以后浇带为界划分2个浇筑段进行混凝土浇筑。浇筑段划分见附图一，各浇筑段基本情况见表1。 浇注段划分基本情况表 表1区段区号面积（）板厚（mm）方量（m3）合计1-2区BPB17026001823619BPB247126001225地下室车库419350、4001681-1区BPB31022600266BPB4474.1626001232BPB5117.762600306地下室车库601350、400240大体积混凝土

4、施工是本工程的施工控制要点之一，需要从混凝土施工的部署、混凝土的原材选择和优化配合比、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂控温养护等方面采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量，避免因水化热和收缩引起的裂缝。3、方案概况（1）配合比：掺入高性能磨细矿物掺合料取代水泥，以降低混凝土水化热。采用CSP-2高效缓凝减水剂，以减少水泥用量延缓混凝土水化热峰值。采用高效低碱膨胀剂ZY等量取代水泥，减少混凝土水泥用量，补偿混凝土收缩。砂、石粒径合理级配，严格控制含泥量，优化混凝土配合比。（2） 为了降低混凝土内外温差，采用内冷却循环水加外表面保温措施，利用50镀锌金属波纹管技术，降低混凝土内外温差。4、施

5、工安排4.1施工工期要求本工程基础筏板混凝土计划于2011年1月下旬至2010年2月28日，进行浇筑施工，历时2天，本次浇注总方量计3619m3，按大体积混凝土技术要求进行控制，混凝土连续浇筑，不留施工缝。在浇筑过程中，必须合理安排、疏导车辆进出场，同时加强与搅拌站的联系，保证混凝土的供应速度，确保现场混凝土浇筑的连续性。4.2大体积施工管理组织机构（1）由于本工程底板较厚，混凝土体量大，且大体积混凝土的浇筑质量要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部将成立大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为大体积混凝土的成功浇筑

6、奠定基础。（2）在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。人员按24小时排班，施工过程相关人员不得擅自离岗。（3）底板混凝土浇筑现场责任分工。详见表2 职责分工表 表2序号责任人职务管理责职1陈青山施工总指挥现场总协调2秦裕民项目总工负责解决混凝土施工过程中的技术问题，以及做好关键工艺的技术指导3苏赐从技术经理负责方案编制，布置好技术资料的搜集、归档工作4伍兵生产经理负责气象天条件收集及劳动力安排与布置5李文强施工员负责浇筑路线落实及场内交通协调6胡洋拓技术部副经理负责现场技术交底及方案落实情况检查。7张峰波质检主任负责检查现场混凝土浇筑过程中的技术要

7、求落实的情况，对现场发生的质量问题及时发现并反馈给技术部8朱启志技术员负责大体积混凝土测温工作9孙新华试验员负责现场混凝土取样、试块制作、塌落度测试10材料员王峰负责混凝土供应与联系5、大休积砼裂缝控制措施5.1混凝土供货技术指标5.1.1混凝土技术指标：（1）根据大体积混凝土特殊要求，向混凝土搅拌站提出供货要求，混凝土搅拌站应根据施工要求的技术指标，设计合理的混凝土配合比，混凝土搅站应根据供货以及施工进度计划要求，提前做好混凝土试配工作。在取得可靠的试验数据后，根据试验结果，设计正式的配合比，在配制混凝土时所用的材料应与试配材料宜采用同一品牌的同批货。（2）混凝土供货委托时应提出供货技术指标

8、，主要满足如下条件：1）控制裂缝开展的部位混凝土承台大体积混凝土中心水化热和表面内外温差裂缝、承台结合部底板收缩裂缝。2）裂缝防止与混凝土级配：目前防止混凝土裂缝开展的主要措施：级配时加入矿粉和掺加剂、施工工艺、浇灌后的养护方法。3）根据裂缝产生的原因，向混凝土搅拌站提出砼配合比设计要求，对关键部位的混凝土配合比设计，搅拌站应提供掺合物试配检验结果，由设计、甲方、监理工程师共同确认，作为施工配合比。5.2混凝土的拌制：5.2.1大体积混凝土的拌制（1）水泥：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，用量通过试验确定；（2）石子：采用525mm 的碎石，要连续级配，各粒径级配比例符合标准要求，石子含泥

9、量1，控制针、片状比例；（3）砂：采用中粗砂，级配符合标准要求，砂含泥量1；（4）掺加缓凝剂：控制混凝土初凝时间，在搅拌后10h 左右初凝，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度和水化热峰值。水胶比为0.450.50，坍落度控制在120160mm，加入减水剂，减水率12，以改善混凝土和易性、泌水性能要求。（5）掺入粉灰灰：可以降低混凝土温升，增加后期强度，提高混凝土的耐久性。（6）掺加微膨胀剂8%：以控制混凝土后期收缩裂缝。（7）混凝土最大碱含量：3kg/m3、最大氯离子含量：0.3%。5.3混凝土的运输5.3.1每车混凝土运输时间一般控制1h。在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速3r/min转动

10、，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动；5.3.2混凝土供货速度计算：以混凝土浇筑量最大1-1区为例：（1）混凝土单位时间最小浇筑量（m3/h）Q=FH/TQ混凝土单位时间最小浇筑量（m3/h）；F混凝土浇筑区面积（m2），取1804 m2；H浇灌分层厚度0.65（m）, T下层混凝土从开始浇筑

11、到初凝为止所允许的时间（h），取6h计算。Q=18040.656=195m3/h（2）混凝土泵数量NQh /Qma18N混凝土泵台数；Qh每小时计划混凝土浇筑量（m3/h），取90m3/h；Qma18所选泵的额定输送量（m3/h），取75m3/h；混凝土泵的效率系数。N90（750.5）2.4 取3台地泵。 （3）Q1= Qmax1式中：Q1每辆混凝土地泵的实际输出量（m3/h）； Qmax每辆混凝土地泵的理论最大输出量（m3/h）； 1配管条件系数，取0.80.9； 作业效率，取0.50.7。将各值代入上式可得一辆混凝土地泵的实际输出量：HBT80地泵 Q1=750.80.5=30（m3/h

12、）（4）现场混凝土地泵和混凝土汽车泵共需配置的混凝土运输罐车台数，可按下式计算：混凝土地泵： N1=Q1/(60V) (60L/S)+T式中：N1混凝土运输车台数（台）； Q1每台泵的实际输出量（m3/h）,取30m3/h； V每台混凝土运输车的容量，取最小8m3； L罐车往返一次行程（Km），取8Km；S平均车速，取25Km/h；T一个运行周期总停歇时间(min)。考虑每车现场等候时间10min，浇筑、冲洗、装料时间30min，共40min。 将各值代入式中可得： N1=30/（608） (608/25)+40=8.5台，取9台混凝土罐车。故同时使用3台地泵共需配置27辆混凝土罐车。5.3.

13、3混凝土浇灌时间控制：根据以住经验每台泵输送混凝土30m/h，总方量约2044 m, 计算浇筑23个小时浇灌完成，考虑交通等影响后时间准备浇筑时间29个小时完成。各流水段混凝土浇灌量详见表5。 各段底板施工统计 表5流水段1-1区1-2区备注混凝土量(m3)20441575浇筑速度90m/h60m/h计算浇筑时间23h26h实际浇筑时间29h30h5.4薄壁板厚控制在不同板厚交接处，薄壁板容易产生应力集中，建议在不同板厚交接处设4200钢筋网片。钢筋网片放在面筋之上，宽900mm，沿四周设置。6大体积混凝土水化热温度计算在大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力的计算，并预先采取相应的技术措

14、施控制温度差值，控制裂缝的发展，做到心中有数，科学指导施工，确保大体积混凝土的施工质量。6.1混凝土温度计算经验公式以下公式及数据为搅拌站根据多年大体积砼工程施工实践总结得出底板C40，S6砼配合比中水泥用量360kg/m3，预计施工时温度平均1218（日昼大约平均），则：混凝土中心升温（3d）为：（360450）（24000.96）0.61=41.7混凝土中心温度（3d）：41.7 +15=56.7 表面温度（3d）：56.70.70=39.7 如气温平均值为15，则混凝土内外温差为：39.7-15=24.7 通过计算以及1栋超高层大体积砼基础成功经验。本次11栋大体积内外温度满足规范要求。