山西某双向四车道高速公路合同段桥梁伸缩缝施工方案.doc

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1、“首件产品”A类伸缩缝施工方案编制：审核：审批：某某高速公路（西段）六总队 年 月 日 目 录一、编制依据- 1 -二、主要技术标准- 1 -三、工程概况- 1 -四、施工前期准备- 2 -4.1伸缩缝的进场与存放情况- 2 -2钢纤维混凝土设计供应情况- 2 -3技术交底- 2 -五、施工力量安排及施工任务划分- 3 -1人员安排- 3 -2 施工队伍人员安排- 4 -3 施工计划安排- 4 -六、 施工方法及施工工艺- 4 -1施工工艺- 4 -11测量放样- 4 -12开槽并清理槽内杂物- 4 -13预埋钢筋调整- 5 -6.14缝体安装- 5 -14伸缩缝标高控制与固定- 6 -14伸

2、缩缝的焊接- 6 -1.5模板安装- 7 -1.6砼浇筑- 7 -1.7砼养生与交通管制情况- 8 -2施工工艺流程图- 8 -七、施工安全措施- 9 -八、质量保证控制措施- 10 -1严格控制原材料的质量- 10 -8.2严格按技术规范进行操作- 10 -九、文明施工措施- 10 -十、环境保护措施- 11 -“首件产品”A类伸缩缝施工方案一、编制依据1、霍永高速公路霍州至永和关段两阶段施工设计图。2、公路桥涵施工技术标准（JTG/T F50-2011）3、公路工程质量评定标准（JTG F80/1-2004）4、公路交通安全设施施工技术规范（JTG F71-2006）二、主要技术标准1、公

3、路等级：双向四车道高速公路。2、行车速度：80公里/小时。3、设计荷载：公路-级。4、设计洪水频率：1/300.5、环境条件：类环境。三、工程概况花石沟大桥为整体线路桥，起点里程桩号为K127+288，终点里程桩号为K127+394,中心里程桩号为K127+341。该桥共有伸缩缝4道，每道长11.4米，伸缩缝类型为D80伸缩缝。四、施工前期准备4.1伸缩缝的进场与存放情况（1）按照设计图纸提出的不同型号、长度、密封橡胶件的类别及安装时的宽度等要求进行伸缩装置的购置和装配，不同牌号和型号的伸缩装置均由专门的生产厂家成套供应。（2）伸缩装置预先在工厂组装好，装配好的伸缩装置在出厂前，生产厂家按照安

4、装时间段的平均温度确定安装尺寸，用夹具固定，以便保持伸缩缝间隙的宽度满足温度变化引起的伸长、缩短量在规范的范围内。 （3）伸缩装置运到工地存放时均垫设高度距地面至少30cm并用彩条布覆盖好，确保其不受损坏。 4.2钢纤维混凝土设计供应情况我部按照相关技术要求，完成伸缩缝浇筑所用C50钢纤维混凝土配合比的设计，采用自设混凝土拌合站为我部伸缩缝施工提供钢纤维混凝土。C50钢纤维混凝土配合比如下表所示：钢纤维砼设计配合比（每方）材料名称水泥砂碎石钢纤维水外加剂配合比11.422.320.10.320.01用量（kg）4906971138501555.884.3技术交底施工开始前，先进行工程及安全技术

5、交底，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各类型伸缩缝设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。五、施工力量安排及施工任务划分5.1人员安排(1)根据职责分工，项目主要管理人员如下：总负责人： 刘 研 施工负责人：胡国建技术负责人：段久波 现场技术负责人：张 宇安全负责人：王志勇 试验负责人：王世君测量负责人：王 杰 物资负责人：王秀军表一项目主要管理人员分工表人员职 责项目经理全面负责项目的施工组织指挥与管理；对各项工作负总责施工负责人负责现场施工组织工作，按照项目制定的工期计划组织施工，协调施工现

6、场各班组的交叉作业，按照项目文明施工的相关要求控制好施工现场现场技术负责人负责现场施工各个施工工序的技术交底，记录各个施工参数安全负责人对施工现场安全负首要责任测量负责人负责伸缩缝的施工放样、水准测量试验负责人负责混凝土的各项参数物资负责人负责物资采购、储备、供应；设备购置、维护、保养5.2 施工队伍人员安排管理人员 2人、技术人员1人、钢筋工5人、电焊工2人、砼工4人。5.3 施工计划安排 根据总体施工部署，以及本工程设置桥梁工程的结构设计特点，本着高质、高速、圆满完成本合同段桥梁工程的施工任务。霍永六总队桥梁伸缩缝，计划开工日期2013年 10月15日，计划完工日期2013年11月10日。

7、六、 施工方法及施工工艺6.1施工工艺6.1.1测量放样测量仪器采用徕卡TS-06全站仪，架设到提前布设的桥梁控制网点施放。坐标已全部计算并经多人复核后形成资料。放样点为伸缩缝中心线沿线路方向各1米处，每道伸缩缝放样4点并做好标记。6.1.2开槽并清理槽内杂物经测量工程师精确放样后，现场技术人员确定开槽宽度，打上线以后用切割机切缝，切缝应整齐、顺直并注意把沥青砼切透，以免开槽时缝外沥青砼松动。切缝线以外的沥青砼路面必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防切缝时产生的石粉污染沥青路面。开槽采用风镐开槽，应凿毛至坚硬层并用强力吹风机清除浮尘和杂物。开槽后要将槽内的沥青砼、松动的水泥砼及梁缝内杂物清

8、理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。同时，禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽口两侧边缘，以免槽口两侧沥青砼受损。6.1.3预埋钢筋调整理顺、调整槽内预埋钢筋，对漏埋或折断的预埋筋应进行修复，统一采用植筋胶进行钢筋补植，补植深度不小于15cm，补植后的钢筋须请业主代表、监理人员共同验看。6.1.4缝体安装安装伸缩装置时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度，均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定。伸缩装置应在生产时根据设计要求、结合预设时间段的平均温度和伸缩缝之间的联长，预设一个伸缩缝间隙，并用夹具固定。当伸缩装置安装的温度与生产厂家预设安装时间段的平均温度有较大的差别时，应根据联长、支座

9、布置、零点位置、安装时温度等综合计算，并充分考虑施工工艺予以修正伸缩缝间隙。伸缩缝定位宽度误差为2mm，要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。安装时伸缩缝的中心线要与梁端中心线相重合。（伸缩缝安装宽度按下述公式计算）f=a(tmax-tA)L+fmin/2其中：a=0.00001； tmax-采用的最高设计温度（）； tA-安装温度（）； L-变位零点至计算点的长度； fmin-梁端最小间隙，由生产商提供的伸缩缝资料查询。6.1.5伸缩缝标高控制与固定伸缩缝放入槽口后，对伸缩缝标高进行修正，保证伸缩缝型钢顶面标高比两侧沥青砼面层标高低0-2mm。符合设计要求后，进行临时固

10、定，固定时沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔3-5个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲。6.1.6伸缩缝的焊接固定后对伸缩缝的标高再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，最好一次全部焊牢。注意焊点与型钢距离不小于5cm，以免型钢变形。在焊接的同时，随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在0-2mm范围，否则很容易出现跳车现象。在固定焊接时，应确保连接处焊缝长度不小于10cm，按照规范要求采用浅接触，保证焊接长度。严

11、禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。伸缩缝焊接牢固后，尽快将预先设定的临时固定卡具、定位槽钢用气割枪割去，使其自由伸缩，此时要严格保护现场，防止车辆误压。6.1.6模板安装钢筋绑扎完成后，报请项目部安检工程师进行自检，自检合格后，报请监理工程师验收，验收合格后进行模板支立。模板采用钢模板，模板须坚固、严密，能确保在砼振捣时不出现移动并能防止沙浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩。为防止砼从上部缝口进入型钢内侧沟漕内，型钢的上面必须要用胶布封好。模板精调采用绷线法调直、即在模板顶口拉线调节模板位置，使模板内口在一条直线上。用吊垂球法控制模板垂直度。模板安装好后，报请安检工程师对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模

12、板的几何尺寸、拼缝、连做接牢固程度、线形等进行自检，自检合格后报请监理工程师验收模板。6.1.7砼浇筑在进行砼浇注前，预先在缝两侧铺上塑料布，保证砼不污染沥青路面。砼振捣时应两侧同时进行，为保证砼密实，特别是型钢下砼的密实，用振捣棒振至不再有气泡为止。砼振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分4-5次按常规抹压平整为止。这道工序应特别注意平整度，砼面比沥青路面的顶面略低1-2mm为宜，过高或过低都会造成跳车现象。 6.1.8砼养生与交通管制情况水泥砼浇筑完成，待初凝后覆盖塑料薄膜及土工布，进行洒水养生，养生期不少于7天，养生期间严禁车辆通行。水泥砼强度达到设计强度的50%以上后，可安装橡胶密封条，安装

13、前必须检查缝内是否有漏浆或其他杂物，必须全部掏干净后，再嵌入橡胶条。对于另一幅主体工程施工和后续标线工程施工造成无法通车的必须设置过桥板进行交通疏导。在施工桥梁两端和前后开口部设置明显的警示标志以示对交通进行管制，防止车辆误入，对伸缩缝平整度等造成无法修复的损伤。伸缩缝安装完毕后应符合下表要求。表1伸缩缝安装实测项目检查项目规定值或允许偏差检测方法或频率权限长度（mm）符合设计要求尺量：每道2缝宽（mm）符合设计要求尺量：每道2处3与桥面高差（mm）2尺量：每侧3-7处3纵坡（%）0.5水准仪：测量纵向锚固混凝土端部3处2横向平整度（mm）33m直尺：每道16.2施工工艺流程图施工工艺流程图七

14、、施工安全措施1.加强宣传教育工作，强化全体员工安全意识，建立安全保障体系，使安全管理制度化，教育经常化。2.在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于整个生产过程中。3.建立定期的安全教育、检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用。4.施工中临时结构必须进行安全和技术检算，合格后方可使用，对员工必须进行安全技术交底。5.加强运输及施工车辆的管理，经常检查车辆，禁止带病作业。6.开槽前及施工中，在槽口前后各100米处设安全警示标示并拉警戒线，安排专人警戒；施工养护期间，在槽口前后各100米处，设立路障，禁止车辆通行。八、质量保证控制措施为了确保本次工程质量，项目部专门成立了质检部门，下设质检小组，建立质量责任制，把握原材料、加工与施工安装每一个环节的质量，保证措施如下：8.1严格控制原材料的质量1、伸缩缝规格应满足设计图纸要求，设置的高度在允许误差范围之内，安装时损伤部分应用高浓度锌作防锈处理，伸缩缝材料按规定检测频率进行抽样检验。8.2严格按技术规范进行操作加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。九、文明施工