辽宁某液化厂工艺装置区工程地中衡基础施工方案.doc

《辽宁某液化厂工艺装置区工程地中衡基础施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《辽宁某液化厂工艺装置区工程地中衡基础施工方案.doc（12页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、某某25-1南天然气利用项目液化厂工艺装置区工程 地中衡基础施工方案编制： 审核： 批准： 某某建设有限公司某某25-1南天然气利用项目液化厂工程项目部目 录一.工程概况2二.编制依据2三.施工布置及安排3四.主要施工程序4五.质量技术管理措施9六.安全技术措施11七.工程进度安排见进度计划表11一：工程概况1.1项目名称：某某25-1南天然气利用项目液化厂工艺装置区工程1.2建设单位：中海油营口天然气有限责任公司1.3监理单位：山东正大监理有限公司1.4建设地点：辽宁省营口市仙人岛能源化工区内，仙人岛港区南侧，紧邻渤海湾东岸。1.5工程范围：本工程为中海油营口天然气有限责任公司仙人岛液化地中

2、衡基础工程。在整个施工期间，配合业主以及与相关单位进行有效地沟通和协调。主要施工工程量 表1.7序号规格及型号数量用途备注1C15砼10.44m3垫层2Ca35砼53 m3基础梁、板3钢筋10t地中衡基础8-254碎石26m地中衡基础二：编制依据2.1施工图纸2.2现场勘察资料及桩基施工资料2.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）2.4钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）2.5建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.6石油化工施工安全规程（SH3505-1999）2.7建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.8建筑施工安

3、全检查标准（JGJ59-99）2.9施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）2.10工程测量规范（GB50026-2007）三. 施工布置及安排3.1技术准备：制定详细的施工计划和技术措施，认真熟悉施工图纸，做好施工前技术交底和安全交底，做到各工序施工人员人人心中有数。3.2 材料准备：作好各类工程材料准备工作。3.3模板、钢管、扣件、卡具等提前进场。3.4 劳动力准备详见劳动力计划表3.4。劳动力计划表 表3.4工种钢筋工砼工电工电焊工木工力工备注人数9112543.5主要施工机具安排详见主要施工机具计划表3.3 主要施工机具计划表 表3.5序号施工设施（机具、措施用材）名称型号

4、或批号数量备注1钢筋切断机GQ401台2钢筋弯曲机GW401台3钢筋调直机GT3-121台4汽车起重机XZJ5420JQZQY161辆5电焊机BK1-5002台6电焊机DX1-1 5003台7振捣棒/2根8手提锯MJ1041台9蛙式打夯机1台四.主要施工程序4.1、施工程序 测量定位放线基坑挖土施工验槽碎石垫层夯实砼垫层施工基础二次放线支梁模板基础梁绑扎钢筋、加固梁混凝土浇筑土方回填夯实碎石垫层、夯实砼垫层施工基础顶板钢筋绑扎模板加固预埋件预埋、加固复测标高、定位线混凝土浇筑、养护拆模板及支架基础验收办中间交接4.2、施工测量1)测量准备施工现场测量器具必须鉴定合格，进入施工现场后，与业主办理

5、规划座标交接手续，复检规划定位桩、红线桩、水准点是否符合测量要求。对测量人员进行技术交底，编制测控布置网，建立测量数据库。 2)开工前由测量工程师及测量班，根据业主提供的测量控制点,进行基础轴线的测量定位，绘制定位放线成果图，向业主、监理报验确认，合格后方可进行基础的测量放线。3)施工过程测量控制 垫层施工完成后，复测垫层顶面标高与平整度，根据控制坐标点将基础轴线引至垫层上，以确定基础平面尺寸，为钢筋绑扎、模板安装提供依据。模板支设完成后，监测模板垂直度、直线度，并测设高程控制点，以便控制混凝土浇筑标高。4)竣工测量基础完成以后立即进行竣工测量，为设备安装提供依据。基础施工完后复测其标高、中心

6、线，并做上标记。4.3、土方工程 土方开挖前，将基础定位测量成果向建设、监理单位报验，经复测合格后方可进行细部测量放线。细部放线后，应经技术员与质检和及测量人员共同复测无误后方可进行土方开挖。（1）土方开挖1）本工程土方使用机械挖土方、人工清理的方法，先挖至设计底标高，然后人工挖至垫层底标高，采用边挖边清理，在开挖过程中应随时检查标高纠正偏差。2）基坑挖好后，必须进行清槽，完毕后由勘察、设计单位分析地基情况，确定符合要求后方可进行下道工序施工。若发现异常现象应及时汇报有关单位。应对基底进行抄平、修整。如有小部分超挖，用混凝土找平。3）基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。4）

7、基础梁混凝土浇筑完成后，向基槽内分层回填素土并夯实，回填高度为250mm，压实系数大于0.95。4.4、基础垫层基础垫层为100厚C15素混凝土。施工中要求测量人员配合，控制好垫层的厚度、标高和表面平整度，保证垫层的密实度。基础验槽合格后立即浇注混凝土垫层，防止雨水浸泡基坑。4.5、钢筋工程凡进场钢材均应有钢材出厂合格证，成捆钢筋应有产品标牌，进场后应按炉（批号）抽取试样，合格后方可使用，钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若发现脆断，焊接处性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成份检验及其他专项检验。1）钢筋的存放进场后钢筋和加工成型的钢筋根据其牌号

8、，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上，以防锈蚀，并应及时进行状态标识，严禁任意堆放。2）钢筋加工钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规定，钢筋的表面应洁净、无损伤。采用冷拉方法调直级钢筋，冷拉率不大于4%，钢筋切断时，必须将裂缝、缩径或严重的弯头切除，受力级钢筋的末端，必须做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，钢筋作不大于90 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工集中配料现场加工成

9、型，根据钢筋配料单分品种规格、使用部位分类挂牌堆放，使用时按配料单领取，用车运至施工现场。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53）钢筋的焊接钢筋的焊接严格按照JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范，搭接长度符合下表要求。钢筋类型（直径：mm）搭接长度（mm）备注HRB335（12）720混凝土强度等级为C35 HRB335（16）960HRB33（25）15004）钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎：（1）基础梁操作程序：梁模上口放置短钢管摆放纵向钢筋及弯起筋划箍筋间距定位线套箍绑扎钢筋骨架抬起骨架抽掉短钢管骨架入模安放垫块。（2

10、）板：清理梁板施工缝混凝土接茬绑扎板钢筋骨架安放垫块。 （3）操作要点： 施工中应严格控制保护层厚度符合设计或规范要求。控制保护层应采用预制砂浆垫块，或成品垫块。钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规范规定。钢筋代换必须取得设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。3.2操作要点：3.2.1混凝土保护层厚度：基础50mm、基础梁35mm。3.2.2受力钢筋接头面积符合以下要求：钢筋验收：混凝土基础梁钢筋绑扎时，主筋间排距一定要准确，主筋要求绑扎到位。钢筋绑扎完毕，项目部组织自检，自检合格后，建设单位、监理单位共同参加钢筋验收，主要检查钢筋使用规格、型号、数量及相

11、对位置。检查模板内的杂物是否清理干净，对提出的问题应认真全面整改，整改合格后，填写钢筋隐蔽验收记录。在混凝土浇筑过程中，安排2名钢筋工值班，对混凝土浇筑过程中移位、变形的钢筋负责修整，以确保钢筋隐蔽质量。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，排 距5取最大值保护层厚度基 础10钢尺检查梁5钢尺检查板3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查4.7模板工

12、程： 1）基础梁选用木模板进行安装，表面涂刷隔离剂，模板接缝处用胶带封堵。柱模板选用定型玻璃钢夹砂模板。2）模板安装：施工中提前对基础的位置、标高进行准确的定位，并做出标记，木工安装模板时要严格按线施工，并且确保支撑牢固稳定和构件规格尺寸准确，无跑模、胀模、漏浆、错台、位移等现象，模板支撑牢固，模板接缝处应采用不干胶带封闭。模板与混凝土的接触面应清理干净 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板安装完应满足基础直径及环墙混凝土宽度。3）模板及支架拆除时混凝土强度必须达到设计规范要求后才可拆除支撑。支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土，并保证混凝土表面及棱角

13、不受损伤。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板和配件应分类堆放整齐。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查4.7、混凝土工程本工程全部采用泵送商品混凝土，基础垫层C15；基础梁、板Ca35；本工程混凝土采用商品混凝土。商品混凝土的地面运输由混凝土运输车完成。商品混凝土运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证混凝土浇筑连续不间断进行。 4.7.1混凝土的浇筑成型：混凝土的浇筑过程中，必须保证在混凝土浇筑时不发生离析现象。混凝土自高处倾落时，自由倾落度不应超过2米，如高度超过2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。振动棒在操作时要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将混凝土表面振实而与下层混凝土产生离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所成的孔洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下层混凝土5厘米左右结合，以消除两层之间的接缝，每一插点要掌握好振捣时间，