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1、大体积砼底板施工方案 工程名称:某某市中医医院改扩建(一期)工程建设单位:某某市中心医院 监理单位:某某市建设监理公司编制单位:某某建设工程集团有限公司第七项目部编制日期:1编制依据1.1与业主签订的合同及施工图纸1.2国标行标: (GB50204-92) (JGJ3-91) GB50164-92 GBJ107-87 现行其它相关建筑工程施工及验收2.工程概况 序号项 目内 容1工程名称某某市中医医院改扩建(一期)工程2工程地址某某市海月路28号3建设单位某某市中心医院4设计单位新大陆建筑设计有限公司5监理单位某某市建设监理公司6监 督某某市质量监督站8建筑功能门诊、病房楼10质量目标辽宁省“
2、世纪杯”工程,争创鲁班奖11建筑规模建筑面积:41205.95m212结构类型主体:框架剪力墙 基础:筏板基础和构造底板下独立基础13底 板面积:5675 m2砼用量:4900m3砼强度等级:C30S8板厚:700/30014底板防水防水材料:单层1.2mm厚聚乙烯丙纶卷材防水两层保护层: 40mm细石混凝土 C203.施工布署3.1施工段的划分 底板设有800mm宽的后浇带,以后浇带为界,再分成三个小段施工, 3.2施工顺序 由西往东1-2轴1-10轴交轴;1-10轴区部位为第三段;剩余部分为第三段。4.砼原材的选择 固和砼搅拌站的商品砼。4.1水泥:42.5普通硅酸盐水泥,水泥使用前应具有
3、产品合格证及检测报告,检测合格,并存放期在3个月内。4.2砂子:采用天然中砂,含泥量小于3%,细度模数2.62.8。 4.3石子:采用5-31.5连续级配碎石,含泥量小于,针片状颗粒含量不大于15%(重量计)4.4掺合料:掺加一定量的粉煤灰,其掺量通过试验配比确定,粉煤灰应符合国家有关技术文件的要求,对水泥无不良效应,其烧失量应小于15%,SO3含量应小于3%,SiO2含量应大于40%。 4.5外加剂:根据图纸设计要求,内掺HEA型砼防水剂。5.砼配合比设计、试配及供应要求5.1按设计要求提前进行配合比设计试配工作,供应商应提供试验证明及现场采集试块,商品砼搅拌站根据所用水泥品种、砂石级配、粒
4、径、外掺料和外加剂等进行砼试配,最后得出优化配合比。5.2由于底板砼量较大,底板施工时每小时需求量均超过60m3,因此要选择信誉好、质量可靠、离工地较近的商品混凝土搅拌站,以满足施工需要。6.机械设备的投入.1砼输送泵的数量计算确定6.1.1砼送能力计算: 本工程拟采用 HBT80拖式地泵。HBT80砼泵的输送能力为80m3/h,则砼泵的平均输出量为: Q80 配管系数,一般0.8-0.9, 取0.85 e 作业效率,一般0.5-0.7, 取0.556.1.2砼泵数量计算(取砼浇筑最大量段计算) 因三段砼量相差不大,最大量约1500 m3, 厚为700mm,斜面分两层浇筑,每层厚约400mm,
5、最宽处为25.6m,按每层每次推进长度为8m计,考虑底板砼控制的初凝时间( 从入泵开始计算,不包括场外运输时间)暂4小时,则4小时内必须完成的砼量为825.60.5(2+1)0.5=153.6m3, 砼泵数量:按HBT80计,n=153.6(437.4)=1.03取2台。 根据现场地泵配置情况,拟采用HBT80拖式砼泵车两台,第一段底板砼浇筑时间:T=150037.4=40h2台=20h每层最大推进距离:L=437.4(25.60.7)=8.35m 6.2由于砼浇筑量较大,同时考虑现场塔吊配合浇筑,另再根据现场浇筑情况,随时同商品砼厂方联系,备用一台汽车泵,以确保浇筑正常进行。6.3振捣捧:现
6、场应备有足够的振捣棒、振动器、确保浇筑正常进行,数量见下表:砼浇筑机械设备投入表机械名称规 格单 位数 量备 注塔 吊QTZ63台1配合浇筑QTZ40台1输送泵HBT80汽车泵台2备用一台汽车泵振捣棒50根8平板振动器台1备用一台7.劳动力安排 将劳动力分白班和夜班两大班,每班按地泵数量分成两个小组,每班劳动力按排见下表:工 种每组人数共计人数备注砼 工612架子工612拆泵管架子抹灰工24表面压光木 工24看 模 板钢筋工24看 钢 筋测量工24控制标高,测温养护工12养 护指 挥12指挥车辆下 料12砼泵处下料试块制作1后 勤24管 理24前后台各一人总指挥12现场总负责合 计31618.
7、现场组织 由于底板砼量大,技术要求高,必须保证砼不产生施工冷缝,因此事关重大。为了确保底板大体积砼的顺利浇筑,保证浇筑质量,项目经理部专门成立大体积砼浇筑领导小组,统一指挥。 现场配备必需的通讯设施(对讲机),随时加强联系,使工作有条不紊。9.混凝土的浇筑9.1砼浇筑前的准备工作 9.1.1墙、柱插筋位置控制为了保证墙柱插筋位置绝对准确,要把墙、柱边线用红油漆标注到底板钢筋上,设置定位钢筋与底板筋绑扎固定,柱根部设一道定位箍筋,柱上部设两道固定箍筋,砼浇筑过程中,测量工和看筋人员要随时检查墙、柱筋位置,确保万无一失。 9.1.2底板标高的控制在墙、柱插筋是用红油漆标注+500mm线,拉线控制,
8、刮尺找平标高,找平过程中随时用水准仪复测,严格控制板面标高。 9.1.3底板钢筋内必须彻底清理干净,不得有渣土、杂物和积水。 9.1.4设置固定好测温孔管,用6钢筋与施工撑铁点焊固定,管口用胶带堵封好。 9.1.5预备约2500m2的草帘被,供覆盖保温养护用。 9.1.6配备专用温度计43根。 9.1.7进行详细的技术交底,让工人清楚浇筑方法及注意事项。9.2砼浇筑方法 9.2.1底板砼采取斜面分层浇筑的方法,每层浇筑控制在50cm左右,浇筑时平行推进,浇筑次序为 ,示意图如下,每层推进距离按34m计;700 40004000 9.2.2有深坑部分先分层浇筑深坑部位,待深坑浇筑完后再和大面一起
9、浇筑; 9.2.3基础梁与底板同时进行分层浇筑,有墙和梁吊模位置砼待该部位板浇筑完2小时(初凝)前浇完。9.2.4为满足大面积底板面同步退后收头至电梯基坑深处能结合严密,所以在大斜面砼还未流淌到之前预先集中施打,以保证砼同步攀升、接合严密、无施工冷缝;砼浇捣流程及遵循的施工原则为自西向东、先低后高、斜面分层、秩序渐退、自然流淌、一次成型。9.2.5采取斜面分层法,将每层厚度控制在40cm左右,连续浇筑至设计标高后拆管后退,其中需要妥善解决的问题:由于采取泵送商品砼,其流动性大,当浇筑至底板上皮0.7m标高时,由于自然流淌及振动流淌,其长度大致在8m左右,所以在沿其流淌方向上必须分两个层次进行振
10、捣,分前、后。使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。 9.3砼泵送工艺 9.3.1泵管的布置及架设a.泵管布设应尽可能直线铺设,少弯曲,管道与管道动撑必须紧固可靠。b.泵管由上而下铺设时,其水平高差应倾斜布设,并在上端装置排气活阀,以利排气。c.泵管在承台底板外架设应搭设钢管排架,在承台底板是用短钢管搭设支架,每节泵管两端用短钢管将泵管与支架夹紧,混凝土浇筑完后及时拔出。d.根据天气气侯情况,如天气较热用草帘覆盖泵管洒水进行降温。9.
11、3.2砼泵送:砼泵送前应先用适量与砼内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁,砼泵送应连续进行,当因故暂停时应每隔5-10min泵一次,或逆向运转一至二行程,然后再顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的砼,不得吸空,当预计泵送间歇时间超过45min时应立即用压力水冲洗管内留砼。砼输送泵应专人操作,专人布置、接管、移管、专人指挥,严格按操作规程操作。 9.3.3各段砼浇筑时间 浇筑部位砼浇筑量浇捣时间浇筑日期备 注2101400m3155.26必要时配一台汽车泵10161500m3165.30必要时配一台汽车泵G-L900126.4必要时配一台汽车泵 9.4混凝土振捣 每层砼振捣振捣捧插点要均匀排列,可采
12、用“行列式”或“梅花式”的次序移动,间距450mm,但不能混用,以免造成混乱而漏振,每一插点振捣时间应视混合物表面呈水平,有浮浆不再下沉,不再出现气泡为准。振捣棒振捣应做到快插慢拔,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土填满振捣棒抽出时所造成的空洞。为了不使上下层间产生冷缝,应在下层砼浇筑完毕初凝前浇筑上一层砼,并采取二次振捣法,即在振捣上一层砼时,振捣棒插入下一层砼中5cm左右,以消除两层间的接缝。9.5特殊情况应急处理9.5.1当输送泵出现故障时,除应紧急检修外,还应尽快换上备用泵,其间可用塔吊吊运砼,以控制局部冷逢的出现。9.5.2当砼运输供
13、应不能保障时,应立即增加运输车辆。9.6砼试块制作及坍落度测定9.6.1现场测定砼坍落度,正常情况下每班6小时做3次,如发现某阶段时间坍落度不够稳定,应每搅拌车做一次,并及时做好记录。对砼坍落度不符合要求的车辆勒令退回。9.6.2试块制作:除商品砼厂家在厂内按规定留置试块外,混凝土运到现场后,也应按规范规定要求留置试块;试块制作数量以每班不少于1组和每100m3砼不少于一组为原则,每一搅拌车内砼取样只能做一组试块。10.混凝土温差计算及收缩应力分析10.1混凝土温差计算 根据C30S8参考配合比设计,普硅42.5水泥用量为280kg/m3,水泥发热量461KJ/Kg。10.1.1砼最终绝热温升: Th= 式中:Th砼最终绝热温升() W每m3砼水泥用量(kg/m3) C砼比热(kJ/kgk) 混凝土的密度(kg/m3) 10.1.2砼浇筑温度计算 j=I(qI)(13)Tj砼浇筑温度(浇筑完后的砼温度);I砼出罐温度,取22;q室外平均气温,取24;1砼装卸、转运温度损失系数,取10.032;3砼浇筑过程温度损失系数,30.003t ,t为砼 浇筑