路基石方爆破工程专项安全施工方案.doc

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1、K45+700K48+700段路基石方爆破工程专项安全施工方案1 编制范围某某高速公路第12合同段路基石方施工爆破工程。2 编制依据2.1 某某高速公路第12合同段实施性施工组织设计及施工设计图2.2 公路路基设计规范2.3 公路路基施工技术规范3 工程概况本合同段工程内容为K45+700K48+700段的路基、桥涵防护工程及路面底基层、基层施工，标段全长3.093km，其中路基长732m，挖土石方284582m3；填土石方25812m3；弃土石方258770m3。4、施工组织原则4.1 坚持“科学管理、精心组织”的原则，做到快速进场，快速筹备，快速开工。4.2 根据业主工期的总体要求，运用平

2、行、交叉、流水等科学手段组织施工；施工安排遵循“先进合理”的原则。4.3 在总体布置上，本着“必须、适度、节约”的原则，合理配足资源，以一流的装备水平，保证本项工程的顺利实施。4.4 遵循“预防为主，保护优先”的原则：保护相邻桥梁结构安全，保护植被，控制扬尘和水系污染，防止水土流失，工后采取有效措施恢复地貌，全面达到环保标准。5 施工总体方案分梯段松动控制爆破，爆破作业面上部用麻网及草袋覆盖，靠近土地岩特大桥端用杉杆搭排架并敷设麻网作安全防护。弃碴采用挖掘机配自卸汽车装运。6 控制爆破方案主体采用深孔微差挤压松动爆破，边坡进行预裂爆破。7、安全施工技术措施路基土石方与桥梁工程平行交叉施工。路基

3、土石方用大型挖、装、运、平、碾压设备施工。土质和石质路堑开挖均从上至下、纵向分层开挖；石质路堑采用潜孔钻机钻孔、非电毫秒雷管微差挤压爆破方法爆破开挖，边坡处采用光面爆破处理，使边坡整齐，平顺。路堤填筑填料及填筑压实标准按公路路基施工规范（JTJF10-2006）公路工程质量检测标准（JTGF80/1-2004）规范进行,严格控制分层填筑厚度，碾压密实，分层检测，合格后方能进行下一层的填筑。路桥、路堤与横向结构物过渡段的填筑采用压路机和轻型内燃击实机与相邻路堤、锥体填土同时一体碾压；路堤与路堑过渡段在交界面按设计要求用机械或人工开挖台阶，填筑碎石或设计要求的透水性填料，与相邻路堤整体分层填筑。对

4、路堤填料的选择必须严格把关，路桥过渡段、路堤与横向结构物过渡段、路堤与路堑过渡段选用级配碎石或级配砂进行填筑。7.1 爆破作用原理7.1.1 爆破设计爆破参数的选择和计算深孔松动控制爆破的钻孔倾角为6090，而使用的炸药通常为2硝铵（炸药炮孔中有水时使用乳化炸药），在此条件下，深孔松动控制爆破参数计算程序和相应的计算公式如下：7.1.1.1 台阶高度H根据工程的需要，我们确定采用100mm大钻孔直径进行钻孔作业，由经验公式H（0.060.064）d计算台阶高度为H66.4米，实践表明，对于深孔松动控制爆破，为防止爆破的岩石坍塌和清查方便，H一般取6米为宜，故本方案选取H6米，如H10米，选用分

5、层分段装药。7.1.1.2 最大抵抗线Wmax根据经验公式：Wmax（0.0320.034）d且Wmax（0.50.58）H取Wmax3.2OY7.1.1.3 实际最小抵抗线W由经验公式：H大于6米时，WWmax0.10.03H 得出W3.09m，取W3.00m 7.1.1.4 炮孔底部超钻h（0.20.3）Wmax取h0.25Wmax0.9m7.1.1.5 填塞长度h0（0.71） 图5.5W取h00.85W W2.5米 7.1.1.6 炮孔间距amw式中m为炮孔密集系数，采用梅花型步孔方式选取m1.20，则a3.6m，b3m7.1.1.7 单孔装药量计算公式：Q=qaWH式中q为单位耗药量

6、，通常取q0.2约0.4kg/m3本方案中前排炮孔取q0.32 kg/m3，其他选取q0.35kg/m3前排炮孔装药量：Q=qawh0.323.63621kg其他炮孔装药量：Q=qawh0.353.63623kg 如炮孔超于10时，则采用分层分段装药，在毫秒微差雷管延时情况下同样进行。7.2 爆破施工工序工序流程图详见“附件1-4爆破施工工序流程图”7.2.1 试爆，在正是进行爆破施工前必须选定一定区域进行试爆，并对爆破效果进行科学分析，对本方案中的参数进行适当调整后方可用于正式施工爆破。7.2.2 平整钻孔机作业场地为使钻机就位，除修筑便道外，还需平整钻机作业场地。覆盖层较厚时，利用推土机铲

7、平；势头凸起时利用小孔小爆破。作业面的平整以保证钻机移位方便和钻孔时安全为标准。7.2.3 布孔与钻孔首先按设计的孔距、排距布孔。对台阶面边沿的孔药特别注意最小抵抗线不要过小，以防最小抵抗线方向出现飞石。钻孔时要根据设计要求，确保孔位方向、倾斜和孔深。7.2.4 网络联接与安全警戒当使用导爆管非电起系统进行孔内外控制微差起爆时，边线切忌踩踏孔外串联雷管，为确保网络准爆，宜采取双雷管双导爆管网络。爆破前人员及机械设备至安全区，设置安全警戒岗哨。7.3 爆破器材炸药:采用RJ-2乳胶炸药或2#岩石硝铵炸药，前者在雨天孔内有水时使用；后者在睛天孔内无水时的使用。雷管采用“第二系列”1-15段非电毫秒

8、雷管，凡是梯段爆破均实施毫秒微差爆破。毫秒分段导爆管雷管即发电雷管，起爆器，联结器材，爆破专用电流表。7.4 爆破方法爆破手段和爆破类型:一般爆破:适应于周围环境空旷、无建筑物等障碍的工点，一般爆破按非电毫秒雷管微差挤压爆破计算孔网参数及炸药消耗量。控制爆破:邻近开挖区有房屋、构筑物、电力及通讯线等，爆破要对飞石、滚石及各种有害效应作必要的控制。控制爆破按松动爆破计算孔网参数及单位耗药量，并在其爆区周围及爆体表面作必要的遮挡及覆盖防护。预裂爆破:为保证开挖边坡的圆直顺度及坡面平整、美观、稳定，我们拟对部分石质高路堑边坡实施预裂爆破。孤石爆破:根据工程要求，爆后的岩块大部分作为路堤填料。因此，爆

9、破后的大块岩石必须第二次解小，即孤石爆破。降低大块率的措施:采取斜眼钻孔(倾角=72)，由于炮孔倾斜，存在一个向上分力，有利于岩石破碎。多组排炮孔爆破时，增加后段炮孔装药量补充克服前排炮孔压碴带来的能量损失。采用各种微差雷管，并精确计算微差间隔时间，以使岩石在空间得以充分碰撞，达到岩石破碎的目的。采用宽孔距多排微差爆破技术，既能获得理想的爆破块度，又能提供充足的爆破方量。7.5 爆破作业主要工序7.5.1 爆破器材的安全检查7.5.2 爆破人员必须持证上岗，施工前要对爆破人员进行详细地技术交底和安全教育，并做好签认记录备查。7.5.3 储存的爆破材料除定期检查外，爆破前进行复查，选用合格的炸药

10、和雷管。购买、使用爆破材料时注意生产日期，有效保质期等，严禁使用过期的废旧火工产品。7.5.4 必须仔细进行装药、堵塞、联结工作，注意每一环节，防止出现卡孔、雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题。管药联结时，雷管脚线不要过分拉紧，要保持一定的松驰度，雷管与雷管联结时反向联结。7.5.5 先排除一切可能影响边坡稳定的地面水，并保证施工期及竣工后排水畅通。应经常注意山坡的稳定情况。每天开工、收工前均应对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝开口坍方迹象或危石、危土立即处理。凡不能处理且对施工安全有威胁时，应暂停施工。严格执行国家爆破安全规程和施工安全规范中有关爆破作业和火工产品使用的规定。7.5.6 爆

11、破网络联接:网路联接一律采用非电导爆系统，联接时主炮孔与预裂孔可一起起爆，亦可分开起爆，预裂孔先于主炮孔起爆。起爆方式:炮孔组的起爆方式一般采用“V”型起爆法，使爆堆集中、便于装运，并能削弱端头炮孔夹制力，利于边坡平整，减少超欠挖。7.5.7 所有爆破准备工作就绪，设置警戒，安全员对爆破现场进行最后的全面检查，确认安全无误，签认许可进行爆破。7.5.8 盲炮的处理措施:产生盲炮后立即封锁现场，组织施工人员针对装药时的具体情况，找出拒爆原因，采取相应措施处理。处理盲炮可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法等三种办法。属于漏点火的拒爆药包，可再找出原来的导火索、导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，进行二

12、次起爆；对于不防水的硝铵炸药，可水冲洗眼中的炸药，使其失去爆炸能力；对防水炸药的炮眼，可用掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。如果拒爆眼周围岩石尚未发生松动破碎，可以在距爆眼30厘米处，钻一平行新眼，重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。7.5.9 深孔松动控制爆破成功与否的标志：爆破后的岩石碎度、机械清渣、边坡稳定、断面符合设计要求、保障爆破安全（有效地控制爆破振动、飞石、爆破冲击波、确保爆破区周围建筑物和各种设施的安全不被振坏和冲击坏）7.5.9.1 控制飞石的技术措施，对于深孔松动控制爆破，在环境复杂的条件下，要求把飞石控制在几十米至几米之内，这时每个炮孔的装药量应按装进内部作用药包计算，可以达到

13、爆破的岩石松动而不飞散、开裂而不滑塌。凡在50m范围内有通讯、电力线路及房屋设施的爆破地段,进行爆破体表面覆盖。7.5.9.2 飞石距离的计算在爆破区四周的建构筑物和设施较远的条件下，对整体性较差的坚硬岩石，其飞石距离可参照下式计算。RFmax40d/2.54式中 RFmax 个别飞石最远距离md 钻孔直径cm由以上公式可得出安全距离是55米，爆破岩石个别飞石控制在20米。7.6 爆破选择和钻眼爆破钻眼方式:先用推土机盘山打道至山顶，从上至下揭去盖山土形成较大的工作面后，钻机上至平台进行钻孔作业，钻眼深度视其挖深可具体安排。钻眼典型图式如下图钻孔机具:采用机械钻眼，即：采用芬兰汤姆洛克DH60

14、0型潜孔钻机钻孔，并辅以一定数量的7655型风动凿岩机对非预裂爆破的边坡进行修理及处理检底部分。保证石质路堑边坡平整、稳定的措施:钻孔前使预裂部位岩面达到较好平整度，用人工清除浮碴，然后测量精确定线，画出每个炮孔的位置。为保证预裂孔的方向及偏角，在预裂孔的两端事先埋置两根3米长的钢管，其方向与坡度经测量精确测定后，在其钢管上下两端各拉一条弦线，并在弦线上按孔位打上标记，固定所有预裂孔的坡度及方向。钻孔机械就位即按上下弦线及标记，调整钻杆精确对位。爆破钻眼典型图为保证预裂效果，可先进行小规模的试爆，确定合理的间距及装药范围。路基石方主体爆破后，边坡及基底部分会出现凹凸不平超欠挖现象，对于凸出欠挖

15、部分，辅以手持风钻清除。此外，孤石爆破尽量随主爆破进行，减少爆破次数。7.7 装药、睹塞炮眼与引爆装药和堵塞装药前测量孔深，对过浅或过深的炮孔，要调整装药量，孔中有水要尽量排净，水不能排净时要用乳化炸药。向孔中装药时，要定量定位，防止卡孔。装药结构，堵塞方式及图示 回填塞的料定选取有一定湿度的粘土，分层回填，并注意保护孔中的电桥线和导爆管挤损。把计算药量约2/3装到孔底，其余药量装到炮孔中间部位（如图5.5）。布孔方式，起爆网络及图示本方案设计为梅花型布孔，微差挤压爆破联结网络，采用“V”型起爆破顺序。起爆点8、安全爆破施工技术8.1 布孔孔边距的大小要符合安全要求，孔位要避免布在岩石震松圈内及节理发育或岩性变化大的地方。场地标高有变化时，保证下部平台标高基本相同。8.2 钻孔严格遵守设备的使用维护规程，钻孔的孔深、角度、方向都应满足设计要求。8.3 炮孔检查钻孔完成后，应有专职人员检查验收