落药河大桥施工组织设计(订稿OK).doc

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1、落药河大桥施工组织设计一、工程概况某某线某某至某某段第四合同段落药河大桥位于南村镇崖头村西北方向约500m，217省道西260m处，该桥全长3m+1120m+3m=226m，为整体式简支梁桥，桥宽设计为0.5m2+12m2+1.0m2+1.0m=28m。上部结构为20m先张法预应力空心板，下部结构采用两柱式墩，肋板台，桩基础。全桥砼总计6881.5m3；钢材577.6t；预应力钢绞线j15.24：89.03t。由于本桥具有结构简单、工序重复的施工特点，合理配置资源、科学管理、精心组织是整座大桥优质、快速建成的关键。二、施工顺序根据落药河大桥的特点，采取平行流水作业有机结合，施工顺序如下：施工准

2、备桩基施工墩（台）施工空心板安装桥面及附属结构架桥机制安预制场建设龙门吊制安预制空心板交工验收 三、主要分项施工方案 1桩基础施工落药河大桥基础采用1.2m、1.3m的钻孔桩，共计56根，计划三个月完成。桩长在17.8m27.1m之间，均为入岩不小于5.0m的嵌岩桩。该桥与落药河斜交100，河床宽80m，枯水季节河流量小，其中4#7#墩位于河床中。沿桥线地质主要为亚粘土、粘土、细中砂、强风化砂质泥岩、中风化砂质泥岩以及泥质砂岩。施工准备工作1. 1 施工工艺测量定位埋设钢护筒并校核钻机就位复核护筒位置钻机成孔制备泥浆钻孔验收吊安钢筋笼钢筋笼在车间制作下放导管二次清孔灌注水下砼基桩检测凿除桩头交

3、下道工序护筒加工 1.2 施工主要步骤：施工前准备工作： 钻机人员的组织； 施工设备的到位及临时厂房的建立，包括钻孔设备、砼灌注设备、拌和站及砼运输设备、钢筋加工及实验设备； 材料进场，主要指钢筋、水泥、砂、碎石及外加剂； 测量仪器的校核，路线导线点的复核及施工控制 （2）测量放样：测量组按照生产副经理及技术员的施工进度计划任务，对该月的施工任务作好前期工作的放样，并用木桩作好标记。 （3）护筒埋设：测量放样桩号进行护筒定位，埋设时，先挖护筒四周的土，待校核护筒平面位置无误后方可填筑固定护筒，同时，测量组将护筒的顶标高，护筒的平面位置数据提供给施工技术人员，以便控制好孔深及钢筋笼顶标高，从而控

4、制钢筋笼平面位置和检查钻孔时钻杆是否居中。要求：护筒的平面误差少于5cm；护筒的倾斜度小于1%。 （4）平台搭设：陆地上平台，可先用砂袋作基础，上铺枕木，然后用200mm的钢管辅设于枕木上，钻机用吊车转放在钢管上对中整平即可； 水中施工平台，由于落药河枯水季节流量小、水浅，采取筑岛土围堰，埋设1.5m涵管引流的办法做成简易施工平台，平台的标高为+15.5m。施工完毕清除土围堰，恢复河道畅通。 （5）钻机选型： 根据入岩深的特点，结合地质勘测报告，采用冲击成孔工艺，拟配备冲击钻6台投入本桥施工。 （6）钢筋笼的制作运输：严格按照图纸加工，加工前技术员的通知单须注明直径及长度，钢筋笼分节长度要求，

5、然后进行配料加工，加工要求： 钢筋表面应洁净、无油渍、漆皮、锈蚀等； 钢筋笼应圆、直，不得有大的变形； 钢筋接头采用单面焊接，焊接长度为10d+2cm； 钢筋接头错开布置； 为保证桩的5cm保护层，可在螺旋箍筋上对称安装半径为50mm的预制砼滚轮； 加工尺寸允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm,骨架外径10mm. （7）钻进成孔： 钻机一旦开钻，就将一气呵成，每天24小时三班轮流成孔。当冲击锥未穿过护筒底口时，此时为避免护筒受到冲击影响，宜慢且冲程为30cm50cm，当冲击锥穿过护筒底口1m时，可加快冲击频率，且冲程控制在0.5m1.5m为宜。钻机值班人员应作好详细钻孔记录及入岩情况，

6、随时调整进尺速度和冲锥高度。技术员结合勘测报告与实际进行对比，检查渣样，选择合适的泥浆浓度，避免出现缩孔、扩孔、坍孔等现象。泥浆指标如下： 相对密度1.201.40； 粘度2230（Pa.s）； 含砂率4%； 胶体率95%； 失水率20ML/30min； 泥皮厚3mm/30min； 静切力为35Pa； 酸碱度PH值为 811。同时要求取样妥善保存，要求标注孔号、时间、孔深，并随时检查冲击锥的钢丝绳是否居中。另外，当钻机成孔时遇到不明地下埋物或地质层时应先停机报告，后施工处理的原则。 （8）终孔、清孔、验收：当孔深达到设计标高或嵌岩深度满足设计入岩标准后，经监理工程师和地质工程师检验同意后便可进

7、行清孔。清孔时，采用掏渣筒反复清孔，直到沉渣满足设计要求为止。经实验人员检测泥浆浓度合格后，便可组织质检、监理、技术员一起现场验收，检测时采用专门加工的1200或1300检孔器入孔检测孔的垂直度和孔径，要求读数准确到厘米。 （9）转运、吊安钢筋笼：工长接到技术员口头通知检孔合格后，便组织人员转运钢筋笼等浇注设备。根据孔深准备水下导管数量。值得注意的是：转运钢筋笼应在笼子里放置一细长木棒或脚手管，钢丝绳直接与木棒或脚手管连接起吊，切勿直接与主筋连接，以防钢筋笼变形。用平板车运至孔位，用钻机或吊车下放均可。有检测管的钢筋笼，必须保证检测管竖直不变形，接头采用套筒满焊连接检测管，然后连接钢筋笼主筋。

8、现场焊接完毕，然后绑扎螺旋筋，按照设计的螺距把钢筋笼接头部分均匀布置并绑扎牢固，最后一节钢筋笼须通知技术员到位，复核钢筋笼的平面位置，进行偏位钢筋固定钢筋笼的预控处理。 （10）下放导管：导管采用250无缝钢管制成，螺旋式快速连接接头。为保证封底、拆装容易、顺利，导管底节为3.5m，其余导管均为2.5m。连接时先检查管内是否有填塞物，丝口是否完好且无损坏。安装时，首先清理丝口，用黄油涂抹丝口及接头内壁，加上密封圈，逐节下放。下放完毕，检测沉淀厚度，如果超标须用空压机接封管进行二次清孔，清孔时要求对孔内补充泥浆，维持泥浆循环，保持孔内泥浆面高度，从而避免塌孔。导管在钻机平台上固定和临时支撑由活动

9、定位卡进行，通过该装置以便导管接长和拆卸的临时支撑，导管必须在孔中央。 （11）灌注水下砼： 二次清孔完毕，便接好漏斗，检查漏斗口处的小孔是否堵塞，以防气堵，漏斗内铺一张隔水塑料薄膜，砼塞搁置其上。砼塞用钢丝绳与吊车吊环连接。同时导管底口提高孔底2040cm，然后准备开盘。封底砼采用“顶塞法”，经计算首批砼须用2.84m3砼，而漏斗容量有限，因此当漏斗塞子提高时，拖泵应加快泵送设备，以补充首批砼的不足。检查封底是否成功，方法是： 听声音，封底成功时，砼和导管的撞击声为浑厚的“啪啪”声，而不是清脆的“咚咚”声； 观察砼灌注速度，如果快，翻浆明显，显然封底成功； 检测导管内砼质量：用干净的测锤置于

10、导管内，如果感觉难以下沉或无水声响，同时取出测锤观察并与泵送砼里的砂浆稠度比较是否一致，如果一致，证明封底成功。以上三种方法有时兼用，同时探测导管外砼面的上升情况，从而了解导管的埋深。为防止钢筋上浮，当孔内砼面升高至钢筋笼底时，导管应加大埋深，同时砼浇注速度放慢，以减小砼对钢筋笼产生向上的冲击力。当砼面进入钢筋一定深度时，适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。同时，为了保证桩头砼质量，浇注砼面应超过设计桩顶标高0.51.0m。（12）水下砼浇注常见事故处理封底失败用空气吸泥机吸出已浇砼，检查导管接口是否牢固，重新拼装导管再行封底，注意检查密封圈。砼浇注强度减小或中断不时上提导管，再下落导

11、管，当埋深比较富裕时只上提，同时启动泵送设备，增加浇注强度，并且检查浇注砼的和易性，有效地及时解决。导管气堵适当上提导管，减小埋深，同时砼斜下料偏向一侧，迫使空气从另一侧溢出。1.3 钻孔桩质量事故预控措施从桩检测报告不难发现，比较常见的主要是：离析、扩孔、缩径、夹泥桩。下面就以几个方面提出预控措施：（1）桩扩孔、缩径均是在钻孔过程中，由于地层地质变化，护壁泥浆的性能指标未达到规范要求造成的，因此，须熟悉地质勘测资料，了解各孔的位置的地层情况，随时取样检测泥浆的各项指标，直到符合要求为止，同时，控制进尺速度，尤为重要。（2）桩砼部分或少量离析，在这方面主要从实验着手，严格把关砼的原材料及外加剂

12、的选用，每一工作班必须做坍落度，并根据原材料的含水率的变化，随时调整配合比。另一方面，保持合适的导管埋深，避免提升导管过快造成砼离析或者埋深过大，以致堵塞造成拆除导管后埋深又太小导致砼离析。1.4 钻孔桩常见事故处理（1） 坍孔 在砂性土等松散地基中钻孔时常易发生坍孔。坍孔不严重时，回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进；坍孔严重时，立即将钻孔全部用砂或小砾石粘土回填，经35天稍密实后，查明原因，采取相应措施重新钻孔。（2） 埋钻和掉钻 埋钻常是由坍孔或钻锥冲击土层太深所致掉钻主要是由于吊绳或冲击的转动套断裂或钻杆与钻锥松脱所致。一般可用套绳、打捞钩或小型冲

13、抓锥抓取。掉零配件到孔中，影响钻孔，此时可用电磁铁吸出。（3） 弯孔、斜孔、缩孔、扩孔 在钻孔过程中应经常检查钻杆和钻孔的竖直度，对探头石和缩孔，可用钻锥在孔壁处上、下升降，把探头石（既孤石）敲击掉或修削好缩孔。扩孔主要控制好钻进速度和泥浆比重，应避免钻杆摆动过大。当发生严重弯孔、斜孔、缩孔时，则应回填重钻修孔。冲击法修孔应回填小片石至偏斜处以上0.5m。（4） 卡钻 钻锥卡在孔内不能提起，遇到情况不能强行上提，以免掉钻或发生坍孔。此时可用打捞钩具勾住钻头，同时摆动吊绳，晃动钻头，待钻头松动后再将钻头吊起，如果是孔内探头石未凿除或因有杂手下坠卡钻时，此时可用小钻头使其松动，然后吊起。2. 墩（

14、台）柱施工本桥立柱直径为 1.20m 40根，帽梁20榀，砼21.22m3/榀，桥台两座。计划工期自桩基交工验收开始计算，90天完成。模板均采用自行设计，专业厂家加工制作的定型钢模，其中立柱模加工17m（立柱最高8.3m，按两套设计）盖梁模板2套，面板均用A3钢=6mm的普通钢板。2.1墩柱施工工艺流程图施工准备脚手架搭设钢筋绑扎支安模板墩柱砼浇筑砼养生移交下道工序钢筋加工模板制作模板修整模板拆除（1）测量定位采用全站仪放出墩柱中心点，模板支立后测放墩柱的顶标高，吊线检查模板的倾斜度，从而控制构件的位置。（2）钢筋工程钢筋配料均在加工场集中加工，由板车或人工转运至现场，将桩基预埋钢筋清理、调直

15、，刷掉表面浮浆及锈蚀，然后采用不小于5d（主筋直径）长度双面焊接主筋。在与桩顶、帽梁1m处用间距为10cm的8螺旋钢筋绑扎。其余部分间距为20cm的8螺旋筋绑扎。同时用预制半径为5cm厚的砼滚轮按50cm的间距均匀锚开布置于螺旋筋中作为立柱保护层垫块。（3）模板支立、固定用15T汽车吊将立柱等高的模板接长并安装在立柱骨架外，底部直接座落在用水冲洗钢筋的桩头上，顶部用4根抗风钢丝绳均匀布置固定，在测量校核模板位置无误，同时标出高于立柱顶标高10cm的位置作为砼浇注的控制点。（4）砼的施工要求： 级配良好的中砂； 骨料碎石粒径为0.5cm2.5cm为宜； 坍落度为8cm10cm。（5）砼运输与浇注：在搅拌站拌制，用6m3的砼运输灌车运至浇注地点，由15T吊车吊运1.0m3的料斗通过溜槽入模，采用插入式振捣棒振捣，振点按照“梅花”型布置，上、下层必须将振捣捧插入下层30cm左右振捣充分、密实，保证连接无