沥青路面现场施工培训计划.doc

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1、沥青路面现场施工培训计划为了加强沥青路面现场的管理，全面提高我前场项目部沥青路面的施工质量，确保现场的安全，同时培养一支相对稳定，对沥青路面的技术、管理有较高水平的专业队伍。特制定现场施工的培训计划如下：1、2011年4月中旬，组织全体施工员、测量员以及各班组进行一次城市道路沥青路面施工的质量要求的专题讲座。组织者、讲座人：曹庆丰2、2011年5月中旬，组织全体施工员、测量员以及各班组进行一次城市道路沥青路面施工 的安全知识及文明施工的培训。组织者、讲座人：曹庆丰3、2011年6月中旬，组织全体施工员、测量员以及各班组进行一次高等级公路沥青路面施工的质量要求及安全要求的培训。 组织者：曹庆丰

2、讲座人：南京东南大学沥青路面课题组教授 王晓4、2011年7月中旬，组织全体施工员、测量员以及各班组SBS改性沥青和SMA沥青路面施工要求及两者的区别。 组织人：曹庆丰 讲座人：上海同济大学教授 丁春华5、2011年8月中旬组织全体施工员、测量员以及各班组了解密集型沥青路面和SMA沥青的目标配合比，生产配合比的原理，城市道路沥青路面平整的要求及现场比例控制。 组织人、讲座人：曹庆丰注：为了不在影响施工进度的情况下，以上培训计划的时间尽可能的安排在下雨天或不施工的情况，在实施过程中，谨请领导给予全面支持。合肥通祥沥青拌合施工有限公司 前场负责人： 2011.年4月5日1达到“六性”： 安全性：具

3、有良好的营运安全性和结构安全稳定性。 耐久性：结构物及路基路面使用寿命满足设计要求，竣工验收时路面无大面积早期破坏现象。 舒适性：平纵线型组合合理、连续流畅，营运期内保持路况良好，竣工验收时桥头基本无跳车现象，行车舒适。 美观性：高速公路线型顺畅，互通立交及上跨结构线条舒展，色彩鲜艳，沿线桥梁、隧道设施新颖美观。沿线景观优美。 协调性：工程与周围环境和生态相协调，并与沿线城镇规划相协调。 先进性：设计、施工技术先进，推广应用技术成熟的新技术、新工艺、新材料。 2. 基本技术要求 (1)线型顺畅，路基边线顺直，排水顺畅，无积水现象。 (2)全线90%的桥头路基年沉降量不大于2厘米，路基稳定，基本

4、无桥头跳车现象。 (3)路基上下边坡稳定；边坡坡面平整，坡率顺适。 (4)沥青路面上、中、下面层总厚度原则上不小于18厘米；面层宜采用改性沥青密实型沥青混凝土，路面平整、抗滑。沥青路面无早期破坏现象，路况良好(5)交工验收时，沥青路面平整度IRI不大于2.0m/km；摩擦系数(SFC)符合设计要求，并不小于60；沥青路面弯沉值全部达到设计要求。三、严格环节控制，完善施工质量管理3.施工质量是保证路面质量的关键因素之一，应严格控制，强化管理。(一)强化路基质量。路基质量直接影响路面质量，其中路基压实不足和不均匀沉降影响最大。首先要严格压实控制，确保压实质量；对于易产生不均匀沉降的部位，如软土等不

5、良地基路段及高填、半挖半填路段及填挖交界处，要采取有效措施，认真进行处理，并加强观测，达到沉降要求后，方可进行路面施工。(二)严格材料控制。路面材料质量控制的好坏，是路面质量的关键，应根据当地实际，择优选材，严格进场材料控制及场地管理。1.沥青的选择应按照公路等级、气候条件、交通组成、路面结构类型及层位、施工方式等，并结合当地使用经验，经技术论证后确定。2.沥青混合料所用集料必须专业化集中生产、集中供料。粗集料必须严格控制针片状颗粒含量、压碎值和含泥量；细集料必须严格控制砂当量和棱角性。3.沥青路面使用的各种材料运至现场后，各方要根据进货批量取样进行质量检验，检验合格的材料方可使用。不得以供应

6、商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。对不合格材料，要限期退货和清理出场。4.材料的堆放应予以重视，不得混放，避免雨淋，堆放场地必须硬化。(三)改进施工组织。施工前必须制定科学、周密的施工组织设计并严格按设计进行施工。应合理确定各结构层的施工周期和施工间隔及机械组合，路面基层应有足够的养生时间，达到强度要求后，方可进行下一层施工。面层必须防止层间污染，特别是中央分隔带、绿化、路肩等的施工不得与沥青面层施工交叉作业，以保证路面的强度、整体性和均匀性。(四)控制施工工艺。 施工工艺方面应注意如下五点：一是要高度重视配合比试验和试验段试铺工作，根据试验段结果，调整确定合理的生产配合比；二是要采用自

7、动化程度高、计量准确、产量大的拌和楼，并在生产过程中加强对拌和楼稳定性的控制；三是在运输、装卸、摊铺、碾压过程中要采取严格措施减少温度离析和材料离析；四是要严格控制摊铺宽度，并加强接缝处的质量控制；五是要高度重视路面压实，配备数量、吨位满足压实要求的压实设备，控制压实工艺（一）沥青和改性沥青 1高速公路沥青应采用A级道路石油沥青，上面层和中面层推荐使用改性沥青，改性沥青的基质沥青质量应符合A级道路石油沥青的技术要求。 2道路石油沥青的针入度、软化点、延度、60动力粘度、蜡含量、闪点、溶解度、密度、针入度指数PI等技术指标应符合现行规范要求。 3沥青材料须均匀统一。在同一路段，沥青应选择各项指标

8、稳定的同一品牌产品，切忌多品牌产品混用。 4改性沥青须符合设计要求，建议采用-D类改性沥青。当采用-C类改性沥青时，应适当提高软化点和弹性恢复指标。 5供应商在提供改性沥青的质量报告时必须提供基质沥青的质量检验报告和沥青样品。 （二）粗、细集料 1粗、细集料应从源头做到洁净、干燥。粗集料的压碎值、磨光值、吸水率等指标应满足现行规范要求；细集料洁净程度、表观相对密度、坚固性、棱角性等指标均应满足现行规范要求。 2路面面层粗集料应规格和均匀，轧制要求采用反击式轧石机。须确保料源石料的均匀性。推荐使用现场加工碎石。 3粗、细集料应严格分档配制拌和，确保均匀性。对于路面面层使用的集料，必须采用3档以上

9、的规格料分档配制，集料分档不得重叠叉档配置。 4面层粗集料与沥青的粘附性应满足规范要求等级，如粗集料与沥青的粘附性达不到要求，应掺加消石灰，同时可掺加具有耐热、耐水、长期性能好的抗剥落剂；未掺加之前粗集料与沥青的粘附性不得低于3级。 5为提高粘结性，上面层细集料建议采用石灰岩等碱性石料。 6上面层粗集料的吸水率大于1.5%时，应延长烘干时间。 7细集料如采用石屑，采石场在生产石屑的过程中须具备抽吸设备。二、严格按标准化工地的有关要求，规范拌和厂。 拌和厂的设置应科学、合理，拌和厂应满足以下要求： （一）沥青砼拌和场地面积一般不少于12000 m2，场地必须硬化，确保平整，排水畅通。 （二）各档

10、料应严格分隔堆放，2m以下须采用浆砌石（砖）墙等硬隔离分隔墙隔离，2m以上部分可采用软隔离；分隔墙顶面高度必须高于料堆坡脚至少50cm以上。 （三）细集料须进仓堆放，细集料仓储面积应不少于1200 m2， 2天内粗集料用料宜覆盖堆放。 （四）不同规格的材料应设置标识牌，标识牌须有以下内容：粒径、用途、产地、施工自检情况、监理抽检情况等。 三、应确保路基及基层(底基层)施工质量。 （一）路基的强度、稳定性(顶面弯沉值、密实度)和表面平整度、横坡度必须满足设计要求。桥头路段路基的填筑应严格控制填料的粒径、分层厚度和填筑速率。 （二）路基上路床填料要求采用强度高、水稳性好的材料填筑，严禁使用黄泥等土

11、质填料，不得薄层贴补。 （三）挖方路段土质及风化岩路基上路床必须用砂砾等透水性填料经换填处理，换填厚度须在60cm以上；石质较好的路基也须设置15cm以上砂砾透水层。 （四）半刚性基层必须采用自动计量拌和设备，料斗间设置的隔板应适当加高，以防止装载机进料时集料混堆，原材料必须分档（至少3档）准确计量拌和，摊铺时出现局部骨料集中应采用换料处理。 （五）半刚性基层碾压含水量应接近最佳含水量，碾压后必须采用土工毯或其他合适材料覆盖洒水养护至少7天。 （六）基层混合料最大粒径不得超过31.5mm，底基层混合料最大粒径不得超过37.5mm，严格控制4.75mm以下细料用量，且应具备合理级配要求。 （七）

12、半刚性基层集料摊铺时应严格控制松铺厚度，基层边部应予以拍实整平，并应严格控制基层的平整度，要求用摊铺机进行摊铺，严禁薄层贴补。并按设计要求严格控制水泥剂量。 （八）养生期满后，对上基层表面的裂缝及时进行处理，并应及时进行沥青下封层施工，封闭后的基层禁止重载车辆通行和车辆高速行驶。 四、严格控制沥青路面施工条件。 （一）在雨天或雨后下层面未干情况下不得进行热拌沥青混合料施工；一天中气温高于100C，且持续时间在6小时以上才能进行热拌沥青混合料施工，并应充分考虑风速对降温的影响。 （二）沥青混合料配合比设计必须分目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段三个阶段进行。通过这三个阶段

13、确定、控制沥青混合料的材料规格、矿料级配及沥青用量；并进行车辙试验和水稳性试验。 （三）沥青和改性沥青混合料出料温度、摊铺温度、初压开始温度、碾压终了温度等必须严格执行现行施工技术规范规定。 （四）沥青路面施工前必须铺筑试验路段。试验路段长度不少于200米，须在主线上铺筑。试验路段铺筑应由参建各方共同参加。铺筑完成后，施工单位应就各项试验内容提出完整的试验路施工、检测报告，以指导路面施工。试验路段实施方案须取得项目业主和监理的批复，省、市质量监督机构应加强对试验路段的监督检查。 五、强化试验检测工作，试验数据必须真实可靠，各项检验指标必须达到质量标准规定的要求。 （一）试验室必须配备足够的试验

14、设备，试验人员必须经过专业培训并具备相应的技术水平。 （二）必须严格做好三阶段配合比设计工作。目标配合比设计不应少于三组矿料级配，并经验证后进行优选。试验段所做的配合比混合料部分指标不满足要求时，必须结合试件与试铺，进行必要的调整方可作为生产配合比。 （三）沥青混合料马歇尔试验必须采用计算机或XY记录仪的自动马歇尔试验仪进行试验，并保留所有自动打印数据以确保试验数据真实性。 （四）沥青混合料配合比设计阶段须进行沥青混合料渗水试验。 （五）施工过程中，抽提试验结果应与配合比设计确定的矿料级配相比较，以确保矿料稳定性和施工效果。 六、须采用先进的拌和设备和完善的拌和工艺。 （一）应采用间歇式拌和设备，同时应配备有两级除尘装置；间歇式拌和机必须配备计算机设备，拌和过程中须逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数。 （二）集料在拌和前必须有充足的烘干时间，并应加强检测。要求拌和前应每天对集料进行含水量试验，及时调整烘干温度和时间。同时，要求对已作烘干处理的材料加强抽检，确保含水量不超标。 （三）施工时如采用添加抗剥落材料的方法来