沥青混凝土面层施工工艺1.doc

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1、沥青砼面层施工工艺材料要求 材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，其中面层石料的场地应用水泥砼硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。1.集料各种粗集料2.36mm碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致压碎值25%,对沥青粘附性4级。特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于1:3时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于15%，（不准使用颚式碎石机生产的石料，碎石应用锤式机生产），其检测方法应按公路工程集料试验规程JTJ058-94实测。不准含有山皮土和软弱颗粒。路面面层粗集料采用玄武岩或安山岩等中、碱性岩石。1)细集料细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天

2、然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料（玄武岩、安山岩等）生产的石屑，但其用量不得超过细集料总量的50%，其他岩质石屑不得使用（因山皮土含量高）。细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。细集料的泥土含量须小于3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。2)填料 填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，其量不超过填料的30%。矿粉要求洁净。为提高沥青与石料的粘附性，经工程师批准，低标号水泥也可用作填料，其用量不宜超

3、过矿料总量的2%。3)沥青沥青路面的材料规格及质量要求：A 沥青：沥青混合料采用AH-110号重交通道路石油沥青，其技术要求见下表：针入度（25，100g，5s）(0.1mm)100120延度（5cm/min, 15）不小于(cm)100软化点（环球法）（）4151闪点（COC）不小于（）230含蜡量（蒸馏法）不大于（%）3溶解度（三氯乙烯）不小于（%）99薄膜加热试验163，5h质量损失不大于（%）1.2针入度不小于48延度25不小于（cm）75透层沥青使用乳化沥青PC-2、PA-2、用量0.7-1.1L/.；或液体石油沥青AL（M）-1、AL（M）-2、AL（S）-1、AL（S）-2，用量

4、0.6-1.1L/。B石料：沥青混凝土路面所用碎石应具备良好的抗压、抗磨耗性能，应选用锤式破碎机生产的机轧碎石，以保证骨料品质，集料整体应干燥、洁净、无风化、无杂质，其技术要求见表：碎石技术指标指标粗集料石料压碎值28（%）洛山矶磨耗损失30（%）视密度2.50(t/m)吸水率2.0（%）对沥青的粘附性4级坚固性12（%）细长扁平颗粒含量15（%）水洗法0.075mm颗粒含量1（%）软石含量5（%）石料磨光值42（%）石料冲击值28（%）C矿粉（0.074mm）D石屑：最大粒径宜小于8mm，要求坚硬、干燥、无风化、无杂质且应满足适当级配。EAC-16I（调整型）、AC-20I、AC-25I沥青

5、混凝土的集料级配见下表：沥青混凝土通过下列方筛孔（mm）重量的百分率（%）沥青用量31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075(%)AC-16I10095-10078-9065-7642-5630-4020-2813-239-187-144-94-9AC-20I10095-10075-9062-8052-7238-5828-4620-3415-2710-206-144-84-6AC-25I10095-10075-9062-8053-7343-6332-5225-4218-3213-258-185-133-74-6为提高沥青合料的动稳定度，表层5c

6、m沥青混凝土所采用改性沥青。沥青先用I-B级SBS改性沥青。沥青混凝土用油量中、上面层55.5%；下面层5.25.8%。为保证沥青路用效果，SBS改性沥青应直接从改性沥青厂外购，不可现场掺配。F透层及粘层透层：透层沥青采用中、慢凝液体石油沥青AL-1型，其规格和质量应满足公路沥青路面施工技术规范，沥青用量1.01.2Kg/平方米；粘层：粘层油用于沥青混合料与路缘石及构造物的接触面上，以及在铺筑上层沥青混凝土前其下面的沥青混合料已被污染时。粘层沥青可采用AL-1型快、中凝液体石油沥青或煤沥青，其规格和质量应满足公路沥青路面施工技术规范中粘层油的要求，沥青用量0.6Kg/平方米。施工方法1、目标配

7、合比设计阶段首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。然后，遵照试验规程JTJ052-93和模拟生产实际情况，以6个不同的沥青用量（间隔0.5%）,采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验(包括浸水马歇尔试验)测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求,确定最佳期沥青用量。该阶段极为重要，应由技术过硬的试验工程师，在总工的指导下完成，要保证试验方法正确，结果可靠。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率及试拌使用。该项工作是技术与经验的反映，为保险起见，应作平行试验。热拌沥青混合料马

8、歇尔试验技术标准试验项目标准要求击实次数（次）两面各75稳定度（KN）7.5流值（0.1MM）2040空隙率（%）36饱和度（%）7085残留稳定度（%）80压实度（%）97动稳定度（次/mm）15002、生产配比设计阶段 必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。3、生产配比验证阶段 拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用

9、拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。（三）准备下承层1.沥青面层施工前要对加宽段基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须用洗刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理

10、）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。（四）施工要求1.试验路段施工前要首先完成试验段（200m），用以确定以下内容：（1）确定合理的机械、机械数量及组合方式；（2）确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；（3）确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等；（4）确定松铺系数、接缝方法等；（5）验证沥青混合料配比；（6）全面检查材料及施工质量；（7）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式；（8）首先有计划，然后完成总结上报审批。 试验段的具体要求如下： （1）在铺筑试验路之前28天，承包人应安装好本项工程有关的全部

11、试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。（2）在路面工程开工前14天，承包人应在工程师批准的现场，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混凝土，以符合规范规定的方法铺筑一段长约200M的试验路。此项试验应在工程师的严格监督下进行。（3）在拌和场应按JTJ052-93标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按JTJ052-93标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验，各种混合料抽样试验的频度见下表所示，或按工程师的指示办理。试验路抽样试验项目及频率表序号

12、检查项目检测频率1厚度、密实度取6处（随机取样）2沥青含量、矿料级配取样1次3稳定度、流值、空隙率、饱和度、容重1次（4）试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。（5）试验段路面完成后，承包人写出书面报告，报请工程师审查批准。2.施工设备（1）拌和A、拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。B、热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动

13、控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于200t/h。拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成品贮料仓。C、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定 。D、拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到其偏差值符合下表所示的要求。热拌沥青混凝土检测标准序号检测项目规定值或允许偏差1大于5mm的筛余集料6% 2通过5mm筛孔的筛余集料4% 3通过2

14、mm的集料2%4通过0.075mm的粉料1%5结合料0.3%6空隙率0.5%7饱和度5%8稳定度、流值符合JTJ03294规定E、要具有500T的沥青贮存能力（散装沥青），要配备脱桶设备（能力要和拌和能力相适应）；沥青材料应采用导热油加温。F、计量装置应由计量部门进行检验和核正准确。G、应注意高速拌和楼振动筛筛孔，使每层筛网余石料大致相等，避免溢料和待料影响产量。(2）运输设备A、应采用干净有金属底板的载重大于12吨自卸翻斗车辆运送混合料，车槽内不得粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备， 车槽四角应密封坚固。B、沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机 前方应有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。(3）摊铺及压实设备A、摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，面层的摊铺速度分别按2.5m/min控制。C、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊