氯磺化施工方法.doc

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1、一、性能特点氯磺化聚乙烯涂料，是一种新型的特种防腐涂料。此涂料以氯磺化聚乙烯为主要原料，加入硫化剂、促进剂、稳定剂、改性树脂经过机械研磨和充分搅拌而成。具有卓越的耐臭氧，防天候老化性能，具有优良的耐性酸、碱、盐等介质腐蚀性能，还具有良好的耐寒、耐热和物理机械能。二、主要技术指标与实测性能 序号检测项目指标检测方法底漆面漆1外观红棕半光、不定各色半光目测2粘度(4#杯测)S60-80690-85GB1723-793干燥时间(251相对湿度655%)h表干=0.5实干=24 表干=0.5实干=24 GB1728-794附着力(划圈法)级=2GB1720-795继度mm=70=70GB1724-79

2、6柔韧性mm11GB1731-797冲击强度KG.CM5050GB1732-79三、施工方法与注意事项(1)配漆氯磺化聚乙烯防腐涂料，分为单组份和双组份两种。双组份涂料使用时首称将A、B组份用硬棒按10:1充分搅拌均匀，即可涂刷。混合后的涂料必须在24小时内完成，逾时则渐胶化结块。(2)涂装前基材的表面处理1.钢材表面的锈蚀、油污、旧漆、灰尘等污垢必须清除干净。清洁程度不同的表面采用相同的涂料，涂复相同的厚度，其寿命差别达二至三倍。氯磺化乙烯涂料是芳烃类强溶剂涂料对很多种涂料的漆膜有溶解，溶涨作用，因此，若在其他旧漆上涂刷，需预先做小样实验，若旧漆为红丹底漆，醇酸树脂漆、调合漆、沥青漆、必须进

3、行清除。2.水泥砂浆表面处理水泥砂浆表面同样需要除去油污、灰尘、旧漆、水泥基材的含水量要低，要求干燥。外观形象为发白。要求表面无可溶析出和的或易剥落的粉持，水泥凝结过程中，若产生白色析出物需尽量清理干净。3.粗糙表面的处理水泥表面一般毛糙，毛细孔中有空气涂粘度大的漆，空气就留在膜之下，气温升高时，漆膜鼓起。为此，在水泥上应称涂两道衡释后的涂料，然后再涂正常涂料。涂层厚度与防腐蚀耐久性成正比，决定涂层厚度的因素有腐蚀环境、服务年限、停产时间、涂附造价。每导层漆膜厚度约为20mm左右，每平方米用漆约为190克左右。单组份氯磺化聚乙烯涂料，能在大气中有自行硫化，经7-10天完成，所以涂料最好10天后

4、才能使用。(三)该漆的溶剂、沸点低、挥发快、有微毒，在通风不良的环境中施工，须加强通风排气。(四)本产品应贮存在阴凉干燥的室内，严禁水份渗入，在露天存放空气潮湿，气湿过高，容易引起交联固化。氯磺化聚乙烯防腐漆品名：1.J52-61名色氯磺化聚乙烯防腐面漆2.J52-81各色氯磺化聚乙烯防腐底漆用途：用于各种化工管道、设备，酸、碱、盐贮罐，化工车间地面、墙壁及石油系统的建筑、贮罐、输油管等设施的表面防腐涂装。特性：1.卓越的耐候性。2.优良的耐化学腐蚀性。3.良好的物理机械性能。4.涂层坚韧，附着力好，富有弹性，水汽渗透率低。5.施工方便。施工方法：刷涂。使用方法：1.甲组：乙组=10:1，用专

5、用稀释兑稀，静置30分钟，方可使用，必须在12小时内用完，以防 胶化。2.被涂物表面要处理干净，严防水份、灰尘等其它污物存在，以保证漆膜性能。3.对于一般大气腐蚀建议涂刷四层（二底二面），对于腐蚀严重部位要刷六层（二底四面）或更多层。4.涂层间隔要在半小时，涂最后一道底漆后一般要经过24小时后，再刷第一道漆，涂完最后一道面漆要在常温下干燥7天方可使用。注意事项：该漆贮存期为6个月，超过贮存期按产品标准检验，如符合质量要求仍可使用。氯磺化聚乙烯防腐漆（底漆、面漆） 底漆 技术指标：QB / HC-035-03项 目指 标容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态粘度，（涂-4杯），s不小于 100细度

6、，m不大于 65固体含量，%（m/m）不小于 45漆膜外观 漆膜平整干燥时间，h不大于表干实干 0420附着力（划圈法），级不大于 2柔韧性，mm1 耐冲击性cm50耐盐水性，4d不起泡、不脱落、不生锈、允许轻微变色储存稳定性，50，15d不小于沉降程度，级粘度变化，级42面漆 技术指标：QB / HC-035-03项 目 指 标容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态粘度，（涂-4杯），s不小于 80细度，m不大于 55固体含量，%（m/m）不小于 30遮盖力，g/m2不大于 110（中灰色）漆膜外观漆膜平整，符合色板及允许范围干燥时间，h不大于表干实干 0 420附着力（划圈法），级不大于 2

7、柔韧性，mm1耐冲击性cm50硬度 02储存稳定性，50，15d不小于沉降程度，级粘度变化，级 42耐盐水性，4d不起泡、不脱落、不生锈、允许轻微变色表3 底面漆复合涂层耐化学介质性 项 目 指 标30%硫酸水溶液30d 不起泡、不脱落、不生锈30%氢氧化钠水溶液30d不起泡、不脱落、不生锈3%氯化钠水溶液30d不起泡、不脱落、不生锈注：漆膜总厚度为（10010）m用途： 本产品主要用于工业及各类工程金属管道，罐体等设施的防腐涂装，耐酸碱、耐盐雾性能优良功能特性：1、该产品甲组分采用氯磺化聚乙烯树脂、无机颜料、有机溶剂及其它助剂加工调配制成，乙组分是由交联树脂、促进剂、有机溶剂调配而成。甲组分

8、分为底漆和面漆两类。2、本产品中甲组分可单独使用，甲、乙两组分混合使用性能更好，混合使用时，甲、乙两组分的混配比例为甲：乙=5：1。3、本产品在施工时可以1105烘干（30分钟），也可以常温自干，采用常温自干施工方法时，漆膜的性能在施工一周后才能达到正常指标。使用方法:1、 使用前，必须将该漆甲乙组分按比例混合均匀，甲组分单独使用时也应该先搅拌均匀。2、 被涂物面施工前必须进行表面清理，做到表面无锈、无油、无灰、无水，达到Sa2 1/2级或St3级，以增加漆膜附着力和耐久性。3、 该漆使用时严禁与其他涂料混用，严禁使用醇类、醚类等不同品种的稀释剂，避免未干燥漆膜与较多的水接触，影响施工效果。4

9、、 该涂料施工可采用刷、浸、滚、喷涂等方法进行。漆液粘稠时，采用配套稀释剂稀释。5、 对于一般大气腐蚀建议涂刷四层（二底二面）对于腐蚀严重的部位要刷六层或更多层。6、 涂刷各道漆之间间隔半小时以上，涂完最后一道面漆要充分干燥后方可使用。7、 施工场所杜绝存有燃烧火源，以保证施工安全。8、 本漆应贮存在阴凉干燥处，防止雨淋、曝晒，未用完的涂料应及时密封。超过贮存期时，可按以下标准的项目进行检验，如结果符合要求，仍可使用。项 目 指 标漆膜外观 漆膜平整，一般为灰色或红色粘度（涂-4杯），s 100干燥时间表干，分钟实干，小时 15 20附着力，级 2冲击强度，cm 50柔韧性，mm 230%硫酸水溶液30d 不起泡、不脱落、不生锈30%氢氧化钠水溶液30d 3%氯化钠水溶液30d