模板施工方案3.doc

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1、目录1、编制依据22、工程概况22.1设计概况一览表22.2结构形式23、施工安排33.1施工部位及工期安排表33.2机具准备33.3材料准备43.4 人员准备53.5生产准备54、主要施工方法及措施54.1流水段划分54.2模板设计及安装65、质量验收标准195.1模板加工质量要求195.2现浇结构模板安装质量205.3预埋件与预留洞口模板质量215.4模板安装观感质量216、质量保证措施227、成品保护228、安全文明施工23附件1：顶板扣件钢管计算书25附件2.墙模板计算书321、编制依据序号名称编号1青宾5#联排住宅施工图纸 2青宾5#联排住宅施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规

2、范GB50204-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015建筑安装分项工程施工工艺标准6建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-20012、工程概况2.1设计概况一览表2.2结构形式序号项 目内 容 1结构形式基础结构筏板基础厚0.4m。主体结构钢筋混凝土剪力墙墙 厚(mm)200、300楼板厚(mm)100、120、160顶板梁(mm)梁200400、200500、200550、200600、200700、30070

3、0、300750等3、施工安排3.1施工部位及工期安排表时间部位开始时间结束时间0.000以下2012年8月15日2012年9月15日一三层2012年9月16日2012年10月15日屋面工程2012年10月16日2015年11月15日3.2机具准备3.2.1配备施工资源的原则是：满足工程施工需要，提高工效，经济适用。3.2.2其他施工机械：为了配合模板工程施工，本工程还须配备电锯、电刨、电焊机、气焊等设备，要求设备质量合格、运转正常、安全可靠、满足施工需要。机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5公斤180个梅花扳手1719、2224100把圆盘锯MJ-1063KW1台压刨

4、MB10657.5KW1台平刨ME-5033KW1台台钻VV508S520W1台手提电锯M-651A1.05KW4台手提电刨0.45KW 4台活动扳手20把手电钻钻头直径12202把空压机1立方1台钢丝钳5把墨斗5个无齿锯1台水准仪AL3282台光学经纬仪TDJ2E2台垂直仪DZT3-L11台钢卷尺50米2把塔尺5米2套3.3材料准备本工程采用散拼施工工艺，根据散拼特点及流水段上作业时间和砼顶板拆模时间综合考虑，顶板梁模板材料计划三层，墙体模板材料准备一层进行周转使用。墙体周转次数按2.5次考虑更新，顶板周转次数按2.5次考虑更新。墙体及首层底板采用15mm厚复膜多层板，标准层顶板考虑15mm

5、厚复膜多层板。模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板159151830墙体多层板1512002400首层底板1512002400顶板2木方50mm10mm4000mmm34立杆顶托600可调个5法式螺杆14根外墙带3mm*50止水垫片14根内墙支撑架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管4m根地下室2架子管3m根首层3架子管2.5m根标准层4架子管1.54m根顶板及墙体5扣件个6脚手板5cmM33.4 人员准备劳动力组织以满足流水段上工作量和流水步距进行施工，流水段上模板施工人数统计如下：序 号工种人数基础主体备注1木工2015每栋2信号工22每部塔吊设2名信号

6、工3放线工66每楼各设3名4临时电工44每楼各设2名5项目部安全员11项目部设1名管理,各班组另设1名6项目部质检员11项目部设1名管理,各班组另设1名7电气焊448项目部木工工长119架子工1020根据施工进度及工作面情况而定3.5生产准备3.5.1有关技术员、质检员作好模板的验收，保证模板的质量和数量、尺寸及配件准确无误。3.5.2 依据施工现场平面布置图对模板存放地点进行场地平整，作好水泥地面硬化。3.5.3施工人员的安全技术教育，学习模板操作工艺及检验评定标准，熟悉施工方案。4、主要施工方法及措施4.1流水段划分流水段施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。每个流水段面积，工程量基本相同

7、，根据本工程的布局特点，满足 “散拼作业要求”,按每个单位工程（如：D2-D2-2）楼独立流水；整体流布置顺序为：D2-D2-2;D2-D2-1；A2-A2;D1-B2;D1-D1-D1-D1。4.2模板设计及安装本工程统一采用散拼木模板,施工程序(以一个单位工程为例介绍):绑扎墙体钢筋的同时支设顶板模板顶板钢筋绑扎的同时支设墙柱模板。地下室外墙导墙留置300mm高，墙中心留30*30凹槽便于安装止水条，后浇带部位均采用3mm*300mm止水钢板，内墙不留导墙。1）隔离剂选用本工程从经济、适用、保证质量的角度出发，多层板表面采用水性脱模剂。2）主要部位模板配制（1）.墙体模板内墙体模板：0.0

8、0以下外墙体模板：0.00以上外墙体模板：在外墙内侧模板支设完毕后，立外墙外侧模板，外墙外侧模板坐于下层墙体顶部对拉螺杆的的木枋上，然后穿对拉螺杆，模板采用单面支撑，立于墙内侧，作法同内墙模板。排板原则：模板上口设置钢丝绳拉接点，钢丝绳中间设花篮螺栓，用以调整墙体垂直。内楞50100木方，外钢楞为48钢管，与14穿墙螺栓相应布置，最底一道距地300mm高,板根部抹水泥砂浆1-2cm厚10cm宽，防止发生漏浆、烂根现象。将墙体内清扫干净，安装另一侧模板，将横、竖背楞安装好后调整斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。详见下图。墙体模板安装a.本工程墙模均采用定型15mm厚覆膜多层板模，墙模安装高度为板

9、下，墙与主次梁节点处模板现场定型加工。b.进行墙体位置的定位放线工作，首先引测建筑物的每条轴线，根据施工图用墨线标出墙体两侧边线、门窗洞口线及模板的300mm外控制线。同时用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置，以利于模板安装和校正。c.模板安装定位：根据墙体厚度制相应长度、一定数量的穿墙螺栓，保证钢筋与模板位置准确。d.按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项检查，经检查合格后，模板及其配件按照安装程序进行堆放和吊运，重叠堆放时，每层之间加垫木，垫木与模板均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于20cm。e.模板下口及拼缝处分别采用2cm10cm、厚度1cm0.5cm

10、的自粘海绵条，以防止漏浆及烂根现象，模板要清理干净，刷水性脱模剂均匀,不流坠。f. 安装穿墙螺栓当墙体钢筋位置与螺栓发生冲突时，及时通知钢筋工长采取措施，将钢筋位置做微调，切不可擅自松动绑扣移动钢筋，更不允许私自切断钢筋。同时木模板的穿墙螺栓孔应平直相对，穿墙时，不得斜拉顶，钻孔严禁采用电、气焊钻孔。支撑体系将横向次龙骨临时固定在模板背面，再将竖向主龙骨靠在横龙骨上，然后用“”型卡将龙骨固定，拧上螺母，一定要拧紧，然后加斜支撑，每道墙两侧均设3道斜支撑，根部一道水平支撑，均和25地锚筋固定，必要时要加强支撑，所有横龙骨与木模板肋相接触的地方，均用木楔子加固紧密，以防墙面出现挠度。 通排墙，先安

11、装两端墙；经校正、固定后，拉通线校正中间各墙，并通过可调螺杆调节、校正墙模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整，墙底部采用砂浆进行封堵。（2）框架柱模板设计地下和地上柱模板统一采用15厚多层板，选用50100木枋作背楞，竖向间距小于200，柱箍采用双钢管内穿14对拉螺杆，间距不大于600,柱截面尺寸大于400时，柱内穿对拉螺杆时穿一根对拉螺杆采用M14，与柱箍配套使用。在结构板上弹出柱子中线、柱子尺寸线和模板控制线。按照模板拼装图拼装柱模，校正尺寸和方正、标高后，用平撑和斜支撑顶牢。将柱底部清理干净并用1：3水泥砂浆做找平层。其抹带宽度不能进入柱子边线。为了防止柱角漏浆，柱的

12、四角接缝处贴2cm宽、0.5cm厚的自粘海绵条。柱子内应在支模前设置钢筋顶杆以便控制柱断面尺寸。柱模就位后，安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设2个拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环或地锚上，拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环或地锚与柱距离为3/4柱高，柱模的拉杆与支撑上下必须设3道，如下图所示。将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。 （4）梁板模板本工程梁模均采用定型15mm厚覆膜多层板模。1）梁模板工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架调整标高安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装斜撑校核梁模尺寸、位置与相邻模板加固、支柱下垫通长脚手板。、在楼面上弹出梁的轴线、位置线,在立管上弹出水平线并复核。 、梁次龙骨与梁底模板预先加工好，次龙骨采用50100方