模板工程施工方案3.doc

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1、模板工程施工方案一；施工准备:1.1材料：1.1.1：模板：木胶合板。拼装木模板1.1.2：联结附件：十字扣。三型扣：对夹螺栓等。1.1.3：支撑系统：5090木方楞横纵龙骨、钢顶柱支撑、钢管扣件水平连系支撑组合。1.1.4：脱模剂1.2、作业条件：1.2.1、模板设计a.根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板排版图设计，确定模板平面布置和排列尺寸。b.确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制模板小样图。c.模板数量应在模板排版图设计时结合流水段划分，确定模板的配制数量。模板应堆放整齐，并涂好脱模剂。1.2.2：放好轴线，模板边线，水平标高控制线。1

2、.2.3：钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件及时配合安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理隐蔽验收手续。二、操作工艺2.1墙、柱模安装a.安装柱模：根据弹好的柱四周边线，将模板就位。柱边贴上海绵条，就位时要设置防倾覆的临时固定措施。b安装柱箍：柱箍采用钢管或型钢制成，柱箍间距进行合理选择，当柱高3m时，柱箍间距为600mm，当柱高3m时，柱箍间距为500mm.柱长边600mm时，必须增加对拉螺栓，以防止底部发生胀模现象。C柱模、柱箍安装完毕后，要及时用经纬仪或线锤进行校正。在一条线上的要拉通线。校正完毕后方可进行固定。d.安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于支设好的钢管架上，用可调节杆校正

3、模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不宜大于45度。e.柱模板支设时，底部应留清扫孔，待柱内清理干净后再封堵。f。剪力墙柱模板支设时，通排墙柱先安装两端柱，经校正、固定合格后，拉通线再校正中间各柱。g.剪力墙柱箍用钢管、扣件组成，首层以上每到剪力墙柱子六道箍并不大于600mm.必要时可增加对拉螺栓。卡紧校正方正后，用斜撑或水平连系支撑固定垂直。柱模底部留清扫孔，待柱内清理干净后再封堵。h.柱模安装完毕后，对住模进行自检，对存在质量问题的要及时的进行整改。2.2梁模板安装a.梁模支设前，要在柱子圈梁上弹出轴线梁位置和水平线，并用毛笔在柱上标注梁的标高、截面及相互关系。1页b.

4、支设时，按设计标高调整钢管的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高为梁跨度的13。C梁的两侧模板上下口处背面应加钉5090mm木楞，中间木楞间距为100150mm,并贴上海绵条，通过阴、阳角模板和连接件连接固定，以防梁上口不直或下口胀模。当梁高超过700mm时，梁侧模应增加对拉螺栓。d.支顶间距，视梁截面的大小900mm左右一根。设水平拉杆和剪力撑连系固定，其竖向间距不大于1.2m,支顶若支撑在基土上时，对基土平整夯实，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中模板不会发生下沉。e.梁、柱接头的模板构造应根据

5、工程特点进行设计和加工，一般情况下，梁模板应每边短3mm,以防梁模拆除时破坏模板。2.3安装现浇顶板模板a.顶模板支撑采用满堂脚手架，支撑顶柱用用钢管加高度可调节顶丝。支柱应垂直，如为首层地面，应在夯实后铺垫设通长脚手板。b.支顶和龙骨的排列和间距要根据砼的自重及施工荷截大小确定支柱间距。一般情况应为支顶间距为600800mm,大龙骨间距应为6001200mm,小龙骨间距200cm.c.根据确定的间距，先安第一排立柱，再安第二排立柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。安装完成后调节支柱高度，将大龙骨找平。d.然后铺定型模板，模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校正完后，支柱之间加水平拉

6、杆固定。 2.4基础模板1、基础模板安装根据基础墨线固定好脚板，由下至上安装模板，模板之间用方木连接。2、上下口用长钢管拉通线固定，每600加一道斜支撑，对模板加强固定，防止胀模的发生。另加螺杆固定下口。3、基础模板安装完毕后，应注意成品保护。任何人不得在模板上行走，扰动模板。三、质量标准3.1主控项目3.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；下、上层的支架应对准，并铺设垫板。3.1.2在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。3.2一般项目3.2.1模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆；在浇灌砼前，木模板并应浇水湿润，且模板内不得有

7、积水。2、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。3、浇灌砼前，模板内的杂物应清理干净。对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。3.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为1100031000。323固定在模板上的预埋件、预留空洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6规定。3.2.4现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7规定。2页表3.1项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10、0预留洞中心线位置10尺寸10、0表3.2

8、项目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4,5钢尺检查层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和搴尺检查3页四、模板拆除4.1非承重模板（梁、圈梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa或混凝土表面不被粘脱皮、楞角不被损坏。 4.2底模及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，其砼强度应符合表4.3.1规定构件类型跨度达到设计强度值的百分率板2502，875梁、拱、壳875悬臂构件10043模板拆除的顺序和方法，

9、应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。4.4柱子模板拆除先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆除柱箍及对拉螺栓，接着拆除连接模板的连接件最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。4.5梁模板拆除拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4.6拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走。模板要逐块传递下来，不得抛扔，拆下来后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。五、质量保证措施：5.1模板制作5.1.1选料：木模及

10、其支撑系统不选用脆性、严重扭曲变形的模板和木方，模板表面不得有缺口、起皮。5.1.2模板在使用前必须涂刷隔离剂，防止粘模。并应设专人保管和维修，按规格分类存放。5.1.3要严格按图纸设计尺寸进行制作，木模板要弹线下料，料边要刨直，对梁柱节点部位首先要确定拼装小样，以确保节点位置准确，不漏浆，不错位，接槎平整。5.1.4模板及其配件要经常进行清理检查，对损坏断裂的部件要不是及时挑出，螺纹部位要整修后涂油，拆除后的模板要及时维修。5.2模板安装5.2.1支模前将杂物清理干净，柱子模板应留掏灰孔，并用水冲洗干净，杜绝出现柱子烂根现象。5.2.2合模前检查水电管线，预埋件、预留洞口的位置是否正确或有无遗漏。模板安装前还应对轴线及标高尺寸进行核对。5.2.3模板安装后应及时对其各部位的截面尺寸、梁柱节点位置、标高等进行检查，防止出现截面尺寸缩小，梁柱节点位置变形等质量问题。4页