某高速公路涵洞专项安全施工组织设计.doc

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1、某某专项安全施工组织设计某某某某某某（某某界）高速公路TJ-E19分部（K138+200K142+957.9）某某工程安全专项施工方案承包单位：某某建设集团有限公司1、工程概况拟建的某某高速公路地处四川盆地东部丘陵地区，位于四川省的某某市、达州市境内。本标段有桥梁、同时设置7道钢筋混凝土盖板涵2、施工安排根据总体施工部署和本标段的地理环境、施工条件，以及结构物的工程特点，某某工程为前期施工重点，是制约路基贯通的关键，某某选择在填筑前先期进行全幅施工，某某施工完毕后再进行路基回填。故对于某某施工专业队伍配备足够的施工力量和机具。盖板预制在预制厂集中预制，815t自卸汽车运至现场，25t汽车吊吊装

2、。3、某某工程施工3.1工程施工顺序测量放样基坑开挖基坑换填基础、台身、顶板浇筑其它辅助工程施工-主要完成现场清理、场地恢复、竣工资料编制及验交等工作。(1）盖板涵施工工艺流程见图。盖板涵施工工艺流程图施工准备、平整场地测量放线地基承载力基坑验收盖板预制基坑开挖涵基砼浇筑砼、砂浆配合比报监理工程师审批涵台砼施工盖板安装清理施工现场交工验收某某进出口铺砌施工台背回填3.2基坑开挖测量放线：用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水。基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，采用集水坑排水方法施工按集水坑底应比基坑底面标高

3、低50100cm，以降低地下水位保持基底无水。基坑开挖应连续施工，避免晾糟，一次开挖距基坑底面以上要预留2030cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。基坑开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，放坡坡度依据现场水文地质，地下水等情况及规范确定为1：0.75。基础两边各增宽50以便在基础底面设置排水沟、集水井。基坑开挖前，某某中心线附近各设置两个降水井，在基坑顶缘四周应向外设置排水坡，并在适当距离设截水沟，防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。基坑开完完成后，在出水

4、口附近坑底设置100100的集水井集水，安置一台潜水泵随时抽水明排，保证基坑底的干燥及边坡稳定。坑缘边应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距坑缘不小于0.5m,动载（机械及机车通道）距坑缘不小于1.0m堆置弃土高度不得超过1.5m。当开挖至坑底时应保留不小于30，再用人工挖至基底设计高程 ，清除基底杂物，平整基底，监理工程师签证认可后方可进行下道工序施工。某某基础开挖后，会同监理工程师检查地基承载力，应保证盖板涵基底承载力不小于300KPa,如地基承载力不足，应根据不足承载力的大小，计算换填深度，严格施工，保证地基的稳定。3.3换填级配碎石按照设计要求进行基底级配碎石换填，用光面压路机分层碾压，

5、碾压遍数不小于5遍。级配碎石换填完毕后立即请中心试验室和监理工程师检验换填碎石的压实度和地基承载力。碎石换填按照路基填石路堤施工方法和要求施工，碎石换填分层填筑，分层厚度不得大于25cm，逐层压实，压实度不得小于96。石料强度、粒径满足设计及规范要求。施工工艺 1、工艺流程碾 压平地机布料、整平级配碎（砾）石运输测量放线2、操作工艺（1）测量放线在底基层或路床上恢复道路中线，直线段每20m设一中桩，平曲线每10m15m测放一中桩；平曲线段每10m设高程桩；并测设路基边桩，标示出基层面设计高程。摊铺机作业时，4m6m放置测墩，并依据钢丝绳或铝合金导梁或摊铺厚度测设墩顶标高，控制设计标高。（2）级

6、配碎（砾）石运输1）集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。2）根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及设计干密度计算各段需要的集料数量，并计算料堆的堆放距离。卸料应严格控制料堆距离。（3）摊铺、整平1）平地机布料整平应通过试验段确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。平地机摊铺混合料时，松铺系数宜为1.251.35.卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺，表面应力求平整。用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整型，在整型过程中，应注意消除粗细集料离析现象。用压路机在已初评的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。并采用平地机进行精平。（4）碾压1) 当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立

7、即用压路机静压12遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压46遍。2) 直线或不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内测路肩向外侧路肩进行碾压。3) 碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到规定的压实度为止。终压时静压12遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.51.7km/h，之后采用2.02.5km/h，路面的两侧应多压23遍。4) 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。5) 凡含土的级配碎石，都应进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆（或事后变干的溥土层）应清

8、除干净。4.4基础及台身施工4.4.1模板及支架安装某某基础及墙身浇注所用的模板与支架，采用组合钢模板，强度、刚度和稳定性能安全地承受所浇注混凝土的重力、侧压力及在施工中能产生的各项荷载。模板表面光滑，接缝严密，不漏浆，模板表面应在浇注混凝土前涂刷经过批准的脱模剂。保证脱模后墙身表面的光滑平整。盖板涵基础和涵台各准备两套模板。涵台模板采用内拉外撑的方法加固，拉杆采用14对拉杆，斜支撑采用杉木杆。模板及支架安装完毕后，经监理工程师检验合格后进行浇筑。4.4.2混凝土浇注和养护砼浇筑前仔细检查模板的支撑是否稳固，并对平面尺寸及高程进行测量复核，无误后对仓内进行洒水湿润并涂脱模剂。对于涵台与基础结合

9、部，基础浇筑时对此部位做拉毛处理以利结合。涵台及基础按设计要求设置沉降缝，且必须保证基础及涵台的沉降缝在同一垂直面上。沉降缝每隔46米设置一道，缝宽2cm。混凝土集中拌和，混凝土输送车运输，根据工程量大小采用人工入模。砼应按一定厚度、顺序、方向分层浇筑，应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑。分层厚度一般控制在30cm.砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。砼达到5MPa后，可拆侧模，拆除时不得强行撬除，减少对砼棱角的损伤。模板拆除后，用麻袋覆盖砼表面，洒水养护。4.4.3片

10、石混凝土中允许填充粒径大于15的片石并应遵守下列规定：（1）填充片石的数量不宜超过混凝土结构的25%。（2）应选用无裂纹、夹层和未煅烧过的并具有抗冻性的片石。（3）片石的抗压强度应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041）的有关规定。（4）片石在使用前要仔细清扫，并用水冲洗干净。4.4.4基础砼浇注基础施工时，应加强排水，保持在无水的条件下进行基础模板安装。基础砼浇注前，干土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层，石质地基要清除松散粒料，才可浇注基础砼。砼浇注应连续进行，当必须间歇时，应在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。在基底渗水严重的基坑中修筑基础，可先浇水下砼封底，待其达到要求强度时

11、，排水清淤凿出新的砼顶面，再进行浇注。（1）砼的振捣使用插入式振动器时，水平位移间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离。振动器的振动深度，一般不应超过振动棒的2/33/4倍，分层浇筑时，应插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕时，应边振边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板。插入式振动器在每一振动时间不应过短或过长，过长则砼产生离析，过短则砼振捣不密实。一般情况下，振动时间为20-30s;振捣好后砼停止下沉，不再有大量气泡冒出，表面平坦、泛浆。（2）砼的养护砼达到初凝后即开始进行塑料布覆盖，为防止砼脱水开裂，在塑料布上应再双层覆盖草袋，二层草袋迭缝，因一般砼

12、浇筑后第3.4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以10天左右为宜。4.4.5涵台施工（1）在基础顶面准确放出台身中线和边线，将标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视台身尺寸和吊装能力确定。（2）用夹具将I字钢立柱和板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。（3）端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。（4）为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，

13、事先进行认真的设计。（5）施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。（6）安装直坡式墩台模板，为便于提升，宜有0.5-1%模板高度的锥度，在制作模板时可根据锥度要求加工一定数量的梯形模板。（7）使用接装式模板，可视吊装能力，分节组拼成整体模板，以加快进度，保证质量及安全。（8）砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板检查合格后，方可进行砼的浇筑。（9）砼的水平运输选用手推车，搭设木板坡道，中间钉设防滑木条，用手推车运输砼浇筑。砼下落使用漏斗或串筒，防止离晰。（10）浇筑台身砼需搭设普通外脚手架，本桥浇筑台身砼时，采用简易活动脚手。（11）砼应分层、整

14、体、连续浇筑，逐层振捣密实，台身设置沉降缝，缝内要填塞沥青麻絮或其它弹性防水材料，并和基础沉降保持顺直贯通。（12）砼浇筑时随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。（13）砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。（14）浇筑时，为防止出现砼裂缝，施工时应认真进行砼配合比设计，严格计量投料，精心施工，重视养生。4.4.6沉降缝设置与防水层沉降缝施工，按施工图纸或监理工程师指示执行。沉降缝宽2cm，用沥青麻絮填塞全缝，并用四层沥青浸制麻布包裹D=2cm麻绳以粗铅丝绑扎在缝宽范围。顺水流方向每隔46

15、m设一道沉降缝。凡采用填石抬高地基的某某都应设置沉降缝，间距不大于4m。凡是地基土质发生变化或基础填挖交界处都应设置沉降缝。涵身与洞口连接处也需设置沉降缝。设缝处台帽断开做成通缝，沉降缝的位置处在一块盖板的边缘。沉降缝应垂直闭合设置，主体与基础贯通，两端面应平整，上下不得交错，填缝料采用具有弹性、不透水性材料，一般采用沥青麻丝填塞密实。防水层安设计要求，采用沥青麻布外包防护砂浆带的方法进行设置，对于沉降缝要加强处理，确保不渗水。4.5盖板预制施工4.5.1盖板预制工艺流程见图。 盖板预制工艺流程图模板加工准备砼底模制作钢筋绑扎模板安装盖板砼浇筑拆模砼养护盖板整体质量验收钢筋加工准备砼准备工作检查各尺寸，并改正模板，钢筋检查验收预留砼试件盖板几何尺寸检查4.5.2盖板预制施工为保证盖板涵按期完工，预制盖板采用平行作业，与基础台身同期施工，按安装顺序