某高炉大修项目耐材砌筑施工方案.doc

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1、某某炼铁有限公司某某高炉大修项目耐材砌筑施工方案某某一、编制依据二、工程概况三、质量方针、目标四、质量管理五、安全管理六、主要施工方法七、主要施工机具，材料八、劳动力计划九、施工进度十、施工平面布置一、编制依据1.1某某设计研究总院设计的高炉炉体砌砖总图；热风炉砌砖图；轧铁沟砌筑图。1.2工业炉砌筑工程及验收规范GBJ211-871.3工业炉砌工程质量检验评定标准GB50309-921.4筑炉手册冶金工业出版社二、工程概况某某炼铁有限公司新建三座450m3高炉，9座顶燃式热风炉，3座热风竖管，以及配套的热风管道，粗煤气系统、烟道管、渣铁沟。高炉本体净高27.495m，炉底直径7780m。高炉炉

2、体内衬采用“微孔焙烧碳块加模压碳块及塑性相结合刚玉莫来石陶瓷砌体”砌筑炉底和炉缸；铁口区域采用塑性相结合刚玉莫来石组合砖砌筑；风口区域采用塑性相结合棕刚玉莫来石组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用微孔烧成铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。该高炉设置1个铁口，14个风口，1个出铁场，炉顶标高为29.37m。高炉热风炉为顶燃式热风炉。热风炉全高35.528m，蓄热室直径6324/5200mm、6556/5200mm，拱顶直径7760/6140。格子砖砌筑标高为28620，全高25.5m，用三种材质的格子砖分为三段砌筑。热风竖管全高25.527m，下部炉壳内径2364，上

3、部内径2974；一座高炉热风主管70.89m，管壳内径1984；热风支管长6.6m，管壳内径1884；围管34.54m，管壳内径1984。三、质量方针、目标3.1方针坚持质量兴业，实施ISO9000族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，开拓国内国际建筑市场。3.2目标严格遵守十三冶质量方针，确立“三高一流”的奋斗目标，在热风炉耐火材料砌筑工程中，贯彻实施ISO9002族标准，各道工序严格参照公司指导书进行，精心组织，精心施工，创造一流的施工质量水平，为沙钢经济腾飞奉献一份力量，为沙钢的发展服务。四、质量管理认真贯彻实施ISO9002族标准，严格按十

4、三冶质量手册和程序文件要求，建立符合GB/T19002-ISO9002族标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。4.1质量保证体系4.2质量保证措施1）工程开工前，应将各部位的设计要求、质量标准及操作方向向施工人员进行全面技术交底。2）所有参加施工的作业人员，必须经过技术培训教育，达到合格后方能上岗操作。3）各种耐火泥、喷涂料、浇注料等的调制、配比、计量及试块制作、送检，必须专人负责操作，详细做好记录。并按质量体系程序文件GB/T19002-ISO9002族标准，过程控制程序中的特殊过程进行控制操作。4）认真贯彻以“预防为主”的质量管理原则；坚持自检、互检与专检相结合的质检制度；当班施工，当

5、班检查，当班签证；发现问题及时处理，直至达到合格要求。5）对隐蔽工程应认真做好自检，详细填写隐蔽工程记录，经专检人员签证后，才能进行隐蔽。6）全部工程材料必须具有产品质量合格证及使用说明书，而且施工前应做施工性能的检验。7）有特殊要求的工程和施工用料在保管、运输及施工过程中，应做好防雨、防冻及防止污染的措施。8）虚心听取，认真研究业主、监理对工程质量的意见和建议；并密切与设计、业主、监理共同协商解决施工中的有关质量问题。9）严格按设计图纸施工，按操作规程操作，按施工验收规范（或技术要求）检查验收，本着虚心求实的原则，自觉地接受业主、监理的监督、检查。4.3砌筑质量检验标准序号检查部位项目砌筑标

6、准允许误差碳砖砌体粘土砖、高铝砖、刚玉砖砌体1砖缝高炉炉底和炉缸1.5炉腹、炉腰和炉身中下部2炉身上部2热风炉2其他部位22表面平整度高炉炉底2炉缸25炉腹、炉腰和炉身各部位210其他部位103各部位砌体错台24半径误差高炉炉缸15炉腰、炉身15热风炉炉墙5 +10炉顶155垂直误差高炉炉底每块砖2热风炉墙体每米5全高30五、安全管理5.1安全保证体系5.2安全保证措施5.2.1坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针。所有施工人员，必须进行安全思想教育和安全技术培训方针方能参加施工作业。5.2.2施工现场要保持整齐、干净，各种通道畅通无阻。施工危险区域应设置明显的警戒标志或信号。5.2.3在

7、光线不足的地方或夜间施工时，应有足够的照明设施。（或管道内）照明的电压不得大于36伏。5.2.4各种施工机械，电气设备必须制订安全技术操作规程，建立：“专机专人”责任制。5.2.5所有机械、起重设备在使用前应进行空运转及负荷试运，确认合格后方准使用。手持电动工具操作时应戴好绝缘手套。5.2.6高空多层平行作业时，应采取有效的隔离或保护措施。进入施工现场人员必须戴好安全帽。5.2.7高空作业运输材料时，应遵守所用运输机械的安全规定，所有材料物品均应防止牢靠，严禁向下投扔物件。5.2.8施工前，各种操作台、保护棚等作业设施必须进行安全检查。5.2.9施工中，脚手架、操作台上存放的材料应均匀放置，不

8、得超载、偏载或超高。5.2.10提升架应固定牢靠，四周挂设定安全网，下部搭设保护棚。5.2.11凡在有烟气、粉尘的施工场所或接触有腐蚀及有毒物质的作业人员，应佩戴规定的防护用品。5.2.12施工区域内应设置相应的防火安全措施；炉内（或管道内）作业要保证通风良好；冬、雨季施工要采取防冻、防雨措施。5.2.13上料平台过道应设栏杆、井架应设防护网防止高空坠物。六、主要施工方法6.1耐材运输高炉利用厂房内的行车将耐材吊至出铁场上铁口和风口平台处，碳块用滑道运至铁口，从斜滑坡送到炉内。炉底砌筑完后，在陶瓷垫上搭设脚手架，耐材用人工搬卸至炉内炉利用卷扬机上下运输耐材。见图一热风炉借用卷扬机把耐材提升至各

9、层施工平台，在进料孔附近开箱后用人工放在上送入炉内施工点。见图二热风管道施工时利用人孔进料（必要时增开进料口），在靠人孔处立卷扬塔，在卷扬塔与热风管间搭设上料平台，作为垂直运输通道，耐材从人孔传入管道内后用手推车送至各施工面上。6.2高炉本体施工6.2.1施工顺序炉喉施工炉基施工铁口砌筑搭设井架和工作平台风口砌筑炉腹砌筑炉腰砌筑炉身砌筑炉底水冷管施工安装炉底封板及网格炉底板压力灌浆拆除脚手架炉顶喷涂炉壳压力灌浆炉底、炉缸保护层砌筑炉身以下保护层喷涂炉底找平施工炉底砌筑冷却壁（板）勾缝清 扫炉缸砌筑 6.2.2炉基施工在高炉基础混凝土上，以高炉顶部法兰中心为圆心，画出半径为R3810mm的圆，作

10、为炉基砖的砌筑基准线。然后铺30mm的刚塑性砂浆，以基准线为准砌筑高炉粘土砖。见图三炉基粘土砖砌筑3层后捣打（BFDS9）炭质捣打料，见图三，交替作业至基墩面（3010）。然后绑扎钢筋，浇注耐热混凝土。见图四6.2.3炉底水冷管施工在高炉基墩面上铺30mm的刚塑性砂浆，浇注重质喷涂料FN140至水冷管中心线；捣打（BFDS9）炭质捣打料至工字钢顶面平，见图五。捣打料施工完成检查无误后交安装单位进行炉底封板的安装、焊接（控制网格待炉底压力灌浆后进行）。6.2.4炉底板压力灌浆在炉底封板的安装、焊接完成后，利用炉底封板预留的压浆孔焊接压浆短管后进行炉底压浆见图六。压浆施工完成后交与安装单位进行控制

11、网格的安装、焊接。6.2.5炉底找平施工控制网格的安装、焊接完成后，对控制网格表面进行测量检查。然后将炉底清扫干净，分层铺料进行捣打，捣打从中心开始向两侧进行，最后一层捣打时，用刮板刮出铺料高度，并且保证捣打完成后要高出扁钢顶面约35mm，用铲平刮刀顺扁钢表面进行铲平。施工方法同水冷管捣打料施工。6.2.6冷却壁（板）勾缝根据竖缝和环缝的宽度尺寸以及冷却壁的长度尺寸，剪切相适应尺寸的密封铁皮。将密封铁皮紧贴放置于冷却壁背面，并用20#铁丝和竹签将密封铁皮拉紧，固定在冷却壁正面。勾缝时，自上而下、由里到外逐层逐段勾填竖缝，然后从里往外勾填环缝。见图七6.2.7炉底砌筑微孔焙烧炭块采用专用夹具砌筑

12、，砌筑要点如下：复查冷却壁上所投中心线，以高炉中心点顺时针旋转38，投出砌砖中心线。将用于支撑的炭块按一定的顺序在炉内干摆好，每一列相邻炭块间留2mm的间隙，全部干摆完后，将木支撑架固定好，经检查合格后开始砌筑。见图八将中心炭块送至炉中心，使炭块上、下中心线与炉底砌砖中心线重合，再将中心列两端的两块炭块按同样方法固定在规定位置上。错开中心列炭块中心线的一半重新拉线，使线准确地通过三块炭块的边棱即为中心列炭块的边线，以此边线为基准将一侧第二列炭块按砌筑要求干摆好，并将此列炭块与支撑炭块间的支撑架好。以干摆好的第二列炭块为导面砌筑中心列炭块，由中心向两侧逐块砌筑。当中心列炭块砌完五块左右时，用千斤

13、顶同时从两端顶紧，直至所有垂直缝符合要求为止。顶紧时，两端用力要均匀，以免使砖产生错为和位移。砌筑时，每列炭块除了两端要顶紧外，两侧也要同时顶紧。当一列的炭砖按要求砌完四列后，开始拆除中间支撑架，两侧同时进行砌筑。整层炭块砌筑完后铺上胶皮，开始分段逐层进行周边炭捣料的捣打，先从胀缝内依次取出木楔，并将缝内清扫干净。捣打完后将炉内清扫干净，检查合格后进行上一层的施工，上下层中心线旋转30。6.2.8炉缸砌筑拉炉底中心线，画出环形微孔模压炭块的砌筑边线。先按实际半径拉线将整环炭块预摆好（起头三块不摆，作为后面砌筑炭块的顶撑用），然后从起头位置开始砌筑，砌筑时，每一块炭块都要控制好半径、向心度及标高，不符合要求的要及时调整；每砌完56块炭块后要用千斤顶及木楔将炭块顶紧一次。每90方向要检查中心线与炭块预砌筑中心线是否吻合，若不吻合，及时调整。整环炭块砌完后，将四周木楔全部打紧，进行炭捣料施工。见图九砌筑陶瓷杯垫时，将预先制作好的导向方木按炉底砌砖线摆放固定好，然后在一侧半圆内从中间向两侧按要求开始砌筑陶瓷杯垫底砖。当砌到6排砖厚度后，拆除导向方木，两侧同时砌筑。一层陶瓷杯垫底砖全部砌完后将炉内清扫干净，用炭素胶泥TJ2将陶瓷杯垫底砖与炭块间缝隙填实。整层炉底施工完后，对不合格点研磨找平后砌筑上一层，上下层中心线旋转30。见图十炉缸陶瓷杯壁砖与环形炭块交替砌筑，按照由里到外的顺序进