某高层框剪结构综合办公楼钢骨柱制作与安装工程施工方案(附示意图).doc

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1、XX移动通讯综合楼钢骨柱制作与安装工程施 工 方 案编制： 批准： 审核： XXXX钢结构公司 年 月 日 1编制说明本方案是我公司针对XX移动通讯综合楼钢骨柱工程而编制的，其编制依据是：（1）由业主提供的江苏省建筑设计研究院有限公司设计的相关图纸及现场踏勘时对有关参数的咨询。（2）本项工程中须执行的有关施工及验收规范和我公司相关的管理及技术文件。（3）施工现场塔机型号及站位布置、工作幅度与起重量。 （4）施工中将根据施工图纸的要求和现场工地的情况进行适当的调整和细化。2工程概况2.1工程总体简介工程名称：XX移动通讯综合楼钢骨柱制作与安装工程建设地点：XX市河西、XX路西北侧工程建设单位：中

2、国移动XX有限公司XX分公司工程设计单位：XX省建筑设计研究院有限公司工程情况：XX移动通讯综合楼位于河西、XX路西北侧。地下2层，地上由一幢28层的主楼和一幢4层裙楼组成。主楼高119m采用框架（型钢混凝土柱）-剪力墙结构。目前已完成基坑内垫层部分的施工，即将进行型钢混凝土柱的施工。2.2钢骨柱的设置与基本参数2.2.1钢骨柱的设置主楼结构中，-2层至+22层的轴与轴区间的轴线交汇处共设置了16根材质为Q345B级钢的焊接钢骨柱。钢骨柱布置示意见附图2 .2 .1附图2 .2 .1钢骨柱布置示意2.2.2钢骨柱型号与截面尺寸本工程主楼中钢骨柱共分为三种型号，九种规格，详见附表达.2.2;序号

3、KZA1型钢骨柱-2至4层5层至9层10层至28层1595846kg/m519892 kg/m364742kg/m2KZA2型钢骨柱602966kg/m546862kg/m364742kg/m3YDZ1剪力墙钢骨柱310483kg/m262441kg/m182371kg/m附表2.2.2; 钢骨柱型号与截面尺寸2.2.2 抗剪栓钉、穿筋孔、补强板钢骨柱的柱体底部、顶部等处的翼板处均设置了19110的抗剪栓钉；另在H钢骨柱各层梁的部位处的翼板上布置有穿筋孔并设置了补强板，详见附图2.2.2； 附图2.2.2；栓钉布置 穿筋孔、补强板安置示意图2.2.3焊接本工程中钢板板材的对接采用双面V型坡口全

4、熔透焊缝连接，焊缝质量等级为一级钢骨柱中翼板和腹板的纵向T型焊缝采用单面双边V型坡口局部熔透焊缝连接，焊缝质量等级为二级；现场钢骨柱安装拼接时翼板与翼板的对接采用带垫板的单面V型坡口全熔透焊接；腹板与腹板的对接采用单面双边V型坡口全熔透焊接，焊缝质量等级为一级；钢骨柱与吊耳板、加劲板等的连接采用角焊缝连接，焊缝质量等级为三级。一级焊缝施焊后按100%的比例进行焊缝内部缺陷超声波无损检测。二级焊缝施焊后按20%的比例进行焊缝内部缺陷超声波无损检测。本工程主要连接焊缝形式详见附图2.2.3：附图2.2.3 主要连接焊缝形式示意图3施工部署3.1组织管理机构为实现施工管理、质量、工期达到业主要求的目

5、的，钢骨柱制作与安装工程，建立公司、项目部二级管理机构，实行工厂与现场分工负责，统一管理。3.1.1组建项目部我公司将在工程开工前组建项目经理部，指定本公司组织能力较强且具备丰富施工经验和管理经验的责任心强的同志担任本项目的项目经理，并指派具有多年施工管理经验的各专业人员担任施工员，项目部实行项目经理负责制。项目经理部管理人员7人，其中：项目经理1人，项目副经理1人、技术质量负责1人，各专业施工管理人员4人。3.1.2组织管理措施为了满足对现场生产、安全、文明施工的管理，我公司将在项目部施工管理网络基础上建立安全、消防管理网络和文明施工管理网络，对整个施工生产、生活进行标化管理。为保证足够的施

6、工人员在合同期内完成施工工作，本公司驻现场项目经理部的所有人员在工程进行过程中，随时接受业主、监理的检查与监督。3.2劳动力配置及保障措施3.2.1劳动力的配置为确保按期、优质完成本次钢骨柱的制作与安装工程，我公司将选派职业道德素质高，专业技术强，精干、高效的并具有类似施工经验的施工队伍投入施工，并根据施工进度及时调整作业人员。主要工种劳动力配置如下：（1）冷 作 工 25名（2）电 焊 工 20名（3）安 装 工 10名（4）起 重 工 2名（5）电 工 1名（6）辅 助 工 8名3.2.2劳动力的保障措施坚持按人员定编定员，作业人员一专多能的原则。在确保经营管理和施工生产需要的情况下，力求

7、精干高效，结构合理。集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、参加过类似工程施工的经验多的作业人员，配备足够的各专业施工劳动力。并根据施工任务的需要和变化，组织和调整劳动力。工人进场后，必须对其进行有关法制、安全、防火和文明施工教育，学习有关施工规范、安全操作规程，并组织进行质量标准学习，进行技术作业交底。项目经理部每周安排内部安全教育，施工生产例会，制定对各施工队及班组的奖罚制度。在文明施工、工程质量、工程进度、安全情况、环境卫生等方面做到奖优罚劣，确保工程的顺利进行。3.3技术准备施工前进行图纸会审，依据设计图和有关技术规范、图集进行深化设计并绘制施工大样图并报请设计院、监理单位，总包单位

8、审定后实施。（深化图样:钢骨柱焊缝及连接件大样图见附图3.3）组织各工种施工人员学习相关技术规范和有关技术规定，熟悉图纸，明确施工内容、技术要求、质量标准、工期目标。分别针对制作、安装施工的特点编制各分项工程的施工方案，各工序的技术交底。施工前进行分级技术交底。确保施工过程顺利进行。项目经理部要根据工程特点，在业主、监理以及其他主管部门的批准下，积极采用新技术、新工艺，加快施工进度。项目部配备有效的工程施工规范、标准图集等，与工程的进度、质量、安全相关的资料均由电脑存档，保证相关信息及时、准确传达到相关人员，使工程管理得到全面控制。3.4施工机具部署对本工程机械、设备以及仪器的选用，首先要充分

9、利用好本公司的现有资源，并结合现场实际配备。所选用的机械、设备，必须经过专门检修，确保在施工过程中能够正常运行。选用的仪器必须要送请专门的检测部门进行检测、调校，避免因仪器精度不高而影响工程质量。为确保现场安装施工的顺利，施工中根据施工实际需要及时添加施工机械和设备。3.4.1主要施工设备序号名 称型 号数量1直条多头切割机CG1-3000A1台2半自动切割机CG1-1500A2台3H型钢自动组对机HZDJ1500-8001台4H型钢龙门焊机HLM-20002台5H型钢自动调直机100t2台6电焊机BX-50010台7抛丸除锈机HP80161台8栓钉焊机RZN-2000/B1台9电焊条烘箱ZY

10、HC-1001台10配电箱移动式8只3.4.2主要检测仪器序号名 称型 号数量1水平仪S22台2经纬仪JO22台3焊检器2件4长度检测量具若干3.4.3施工现场用电由业主或总包单位在现场给定380V供电端口。自行配置移动式配电箱及电源线用于施工。3.5施工场地及用房由业主或总包单位在现场安排20左右的办公室、工具房各一间，供施工期间使用。施工场地布置见附图3.54.施工总体方案4.1施工依据与施工引用标准用于本工程施工的依据是经业主组织会审认可的施工图纸，由设计单位出具的并经业主、监理鉴证后的设计变更、材料代用和其它技术文件。施工引用标准：（1）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2001（2

11、）高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98（3）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20014.2施工安排为保证施工质量，加快施工进度，减少施工现场用地和各工序作业的影响，充分发挥本公司厂内现有成套H型钢加工设备的优势，按钢结构制作及钢结构安装两个部分在工厂和现场分别同时进行施工，决定采用：（1）立即组织技术人员进行图纸会审及施工深化大样图的编绘。（2）钢骨柱按分层的相应长度，在工厂内完成分段预制加工。（3）所有钢骨柱的附件在工厂内完成与钢柱组拼焊接、（4）钢骨柱上抗剪栓钉在工厂内完成焊接。（5）钢骨柱上的穿筋孔及补强板在工厂内完成加工。（6）根据现场施工进度，将钢柱按分层、分批的

12、安装数量及时运至现场，以减少堆放场地和二次转运。（7）采用现场安置的63t/m塔机进行钢骨柱的下货作业及逐层分段安装施工。（8）钢骨柱安装时先将钢骨柱逐根吊装就位并用附加连接板固定，再逐根进行校正和焊接以减少塔机作业时间。4.3钢骨柱的拼接点及分段钢骨柱的拼接点在各楼层标高约+1m处（特殊情况另行商定）。钢骨柱的分段原则是：根据施工图中楼面分层高度结合现场塔机站位及工作幅度与起重量的相关参数结合，以最大限度的适应现场塔机的实际工况。5钢骨柱厂内制作5.1钢骨柱制作工艺流程放足尺大样号料下料坡口处理表面处理H型钢（十型钢柱）组对拼接H型钢（十型钢柱）焊接无损检测校正制孔附件安置、焊接标识验收出厂

13、5.2下料钢板采用CG1-3000A型直条多头切割机或CG1-1500A型半自动切割机进行切割。钢板气割前应将气割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。下料应根据要求预留制作和安装的焊接收缩量和切割、刨边、铣平等的加工余量。切割后的零件要矫正其平直度，其质量要求为：在1m范围内，局部挠曲矢高的允许偏差值为1mm。板材下料质量标准见下表： 序号项 目允许偏差 (mm)1零件长、宽度3.02切割面平面度1.53割 纹 深 度0.24局部缺口深度1.05.3制孔制孔时使用专用钻孔模在Z50钻床上进行定位加工螺栓孔。严格按图纸要求控制和检查孔的孔距、公差，确保达到设计图纸的要求。钻

14、孔后的飞边、毛刺要进行打磨处理。5.4 H型钢骨柱制作H型钢的组对拼接在H型钢自动组立机上进行。将焊接H型钢的三块钢板按照图纸的要求加工完成后，在H型钢自动组立机上进行组拼及定位点焊。定位点焊的焊缝长度为80mm，焊缝的间隔为150mm，焊缝高度6mm。焊丝选用根据母材确定，保证与焊接母材一致。5.5十字型钢骨柱制作为减少十字型钢柱的制造变形、便于加工，采用先分别制成二个“H”型钢柱，再将一个“H”型钢柱分解成二个“”型钢条并与另一个“H”型钢骨柱组合成一根完整的十字型钢柱。十型钢拼装模见附图5.5：附图5.5十型钢拼装模定位点焊后的H型钢应打上临时支撑，确保构件在吊运时不产生变形。5.6表面处理下料后的板件及组焊后的钢构