某车站路地基处理专项施工方案.doc

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1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、工期安排2四、机械人员计划安排2五、施工程序及施工工艺4六、文明、环境保护措施18七、安全施工措施18八、质量保证措施19九、冬、雨季施工保证措施19十、附图20一、编制依据1、铁路工程地基处理技术规程（TB10106-2010）。2、铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003）。3、客货共线铁路路基工程施工技术指南（TZ202-2008）。4、扎囊车站路基工点设计图。5、 拉林指工管201560号 关于印发拉林铁路施工技术质量标准（暂行）的通知。6、 拉林指安质201563号 关于印发施工环境保护管理办法的通知7、 现场踏勘及调查所获取的第一手

2、资料及工程地质参考资料。二、工程概况扎囊车站地基处理划分为5个区，DK81+184.55DK81+470为加固区，DK81+570DK81+630为加固区，DK81+854DK83+233.18为加固区，这三个加固区采用碎石桩加固；DK82+423DK82+650.8为加固区，采用CFG桩加固；DK82+490DK82+920为加固区，采用重型机械碾压加固。具体加固区域划分详见“扎囊车站地基加固平面图”。扎囊车站地层自上而下分别为：粉、细砂，中砂，粗砂，砾砂，细圆砾土，粗圆砾土。碎石桩坐落在粉、细砂层上，CFG桩深入细圆砾土。扎囊车站位于西藏山南地区，位于雅鲁藏布江南侧，该地区降水主要来源于印

3、度洋孟加拉湾的暖湿气流，降水时间大部分集中在510月，尤以78月为甚。当地年平均气温9，极端最低气温-9，极端最高气温24，最大冻土深度20cm。地震动峰值加速度为0.15g。地层自上而下分别为：粉、细砂，中砂，粗砂，砾砂，细圆砾土，粗圆砾土。旋喷桩坐落在粉、细砂层上。扎囊车站水质情况：根据水质化验报告，水质类型为SO42-HCO3-Ca2+.Mg2+型水为主，在环境作用类别为化学腐蚀环境。三、工期安排 待试桩完成后，得出碎石桩和CFG桩施工工艺及施工技术参数，确定桩体在密实状态下的各项指标及实际的填料量，确定合理的施打顺序和控制依据，通过对试验数据的收集、整理、分析，总结出一套能够具体指导碎

4、石桩和CFG桩施工行之有效的施工方法和技术措施，对人员的组织和能力进行检验，对机械的性能进行检验，对地质状况进行复核与对照后开始安排桩基施工，桩基完成后对加固区进行重型机械碾压。具体工期安排见下表：地基处理工期安排表区域加固类型开始时间持续时间（天）结束时间备注加固区碎石桩2015.11.15102015.11.25加固区碎石桩2015.11.26102015.12.05加固区碎石桩2015.12.06402016.01.16加固区CFG桩2015.12.15202016.01.05加固区重型机械碾压2016.01.20102016.01.30四、机械人员计划安排1、人员计划安排(1) 项目劳

5、务管理采用作业队管理模式，第三作业队负责扎囊车站地基处理全面管理工作。作业队设置专职队长1人，根据实际情况配备技术负责人、技术员、质量员、安全员、试验员、材料员等。第三作业队人员表序号人员岗位姓名备注1专职队长周甫2技术负责人田召龙3技术员陈振宇4安全员史旭锋5质量员李峰6试验员张博7材料员李涛8领工员毕思文9工班长许宝安(2) 施工期间，需配备电工2人，钻机操作手4人，机械操作手10人，普工20人。2、机械设备计划安排组织落实机械设备、工具的进场，设备开机前应先检查、调试，检查机械设备的运转情况，保证设备的完好，设备的配套设施齐备，确定专人专机管理。具体配备的机械设备见下表：机械设备配备表序

6、号设备名称规格型号数量(台)技术状态备注1碎石桩机ZX450H1良好2柴油发电机120KW1良好3装载机CLG855L1良好4长螺旋钻机CFG25-400mm1良好5压路机XSM2201良好6自卸式翻斗车25t4良好7挖掘机SK210LC-81良好8推土机ZD160-31良好9平地机CLG4181良好10洒水车5方1良好五、施工程序及施工工艺1、碎石桩施工工艺(1) 碎石桩以正三角形布置，间距1.2m，桩径50cm，路堤坡脚边界外，增加1-2排桩，施工采用沉管法施工。换填料选择硬度较高的不易风化的粒径为2050mm卵石，含泥量不大于5； (2) 施工前做成桩试验，认真记录桩的贯入时间和深度、压

7、入的碎石量和电流变化，确定正式施工时采用的参数，如密实电流、留振时间、填料量等。成桩按设计和规范要求不小于3根，抽检其成桩效果，复合地基承载力(不小于150MPa)。碎石桩施工程序图 见图1。（a）（b）（c）（d）（e）（f）（g）（h）（a）桩架就位，套管尖插在标桩上。（b）钻到设计标高。（c）灌入1m高碎石。（d）拔起套管，活瓣桩尖打开，碎石留在桩孔内。（e）将套管再次打至填筑层底标高。（f）灌入1m高碎石，边振边提升，完成一层碎石填筑。（g）重复（c）（f）施工步骤。（h）拔出套管，完成碎石桩。进行下层碎石填筑。图1 碎石桩施工程序图(2)施工工艺碎石桩施工工艺流程图见图2。自检合格后

8、报监理检查施 工 准 备振动提升套管振动沉管、挤密卵石桩 架 就 位自检合格后报监理检查Y成桩管中灌入1-1.5m高卵石振动沉管成孔套 管 对 中测 量 放 样图2 碎石桩施工工艺流程图 施工准备： a 挖排水沟及平整场地 沿路基前进方向的两边设计排水沟位置，挖纵向临时排水沟，将水引入当地的排水系统，路基中的水，利用挖的横向小沟引入纵向临时排水沟。晾晒后，将施工场地进行清理整平，清理包括路基用地范围内地面表层的种植土、树木、灌木丛、树根等。b 测量、放样按照平面一般布置图及碎石桩位坐标进行测量放样，用全站仪、钢尺定出试桩桩位中心，并用白灰和木桩作醒目标记，以免损坏。 桩架就位：桩架就位必须平整

9、、稳固，套管尖插在测设好的标桩上并与地面保持垂直，垂直度偏差不大于1%。 振动沉管：开动振动器，利用振动器自重和激振力将套管沉入软土层中，直至设计标高。 管内灌入碎石：沉管至设计标高后，采用人工将经检验符合要求的碎石分批灌入套管中。每次加料量一般为管内1m堆高的填料。 振动拔管：碎石填灌完成后，开动振动器，在原地留振10s后，即边振动边拔管，拔管速度控制在1.5m/min，随振动拔管，套管尖的活瓣打开，碎石进入桩孔，并被初步振实。 振动沉管、挤密碎石：套管内碎石放完后，利用振动器自重和激振力将套管挤压入已填入桩孔的碎石中，将碎石挤入周围土体并振挤密实。 成桩：重复以上步骤，直至桩孔内填满碎石，

10、拔出套管，桩架移位，进行下一根桩的施工。加固碎石桩密实的方式多采用边拔管边振动，留振和反插相结合的方法。原地面下1-2米由于侧向约束薄弱，不利于成桩，施工至此深度时采取投料法，再通过振挤以提高粒料的密实度。成桩后，及时按设计和规范要求进行试验检测。 施工注意事项a 振动头工作频率：按24.5Hz控制；稳定电压为380V20V；振孔器密实电流按80A左右（根据现场制桩试验定），严禁在超过密实电流的情况下作业； b 加固碎石桩密实的方式，多采用边拔管边振动、留振和反插相结合的方法。原地面下12米由于侧向约束薄弱，不利于成桩，施工至此深度时应采取超载投料法，再通过振挤以提高粒料的密实度。当检验碎石桩

11、发现有上下不连续，单位深度粒料不足，平面位置和垂直度不符合要求以及有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时，应采取补救措施，必要时就近复打，以保证地基处理质量。 加固效果检验：碎石桩施工完毕后，最终应进行复合地基加固效果的检查，检查内容包括标准贯入度法、静力触探试验、动力触探试验等。施工过程中详细记录桩的贯入时间和深度、压入的卵石量和电流变化。 (4) 施工检测 碎石桩施工允许误差应符合下表规定：项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩位（纵、横）cm5全检2桩径mm-20全检3桩长cm不小于设计查施工记录4垂直度%1.5查施工记录5灌碎石量m3不小于设计查施工记录 碎石桩施工完毕后，应间隔一定时间方可进

12、行质量检验。对砂土和杂填土地基不宜少于7天。 碎石桩桩身密实度(N63.510)采用动力触探进行随机检验，检测的数量为钻孔总数的2%，且不小于3根。 碎石桩桩间土(不小于100KMa)可采用标准贯入度法、静力触探试验、动力触探试验或其他原位测试等方法进行检验，检测的数量为钻孔总数的2%，且不小于3根。 承载力检验在成桩7d后进行，采用复合地基载荷试验(不小于150KMa)，检查数量为总桩数的千分之二，且不少于3根。 卵石检验数量及方法：同一产地、品种、规格且连续进场的卵石，每3000m为一批，当不足3000m时也按一批计；采用筛分试验检验粒径(20-50mm)，含泥量试验(不大于5%)。 2、

13、CFG桩施工工艺(1)CFG桩以三角形布置，桩径40cm,路堤坡脚边界外，增加一排桩，施工采用长螺旋钻进成孔芯管内泵送混合料成桩施工。桩体材料为碎石、粉煤灰、水泥配合而成，材料按C15砼配比；施工工艺流程见图3。 图3 CFG桩施工工艺流程图 (2)施工准备施工现场必须清除一切障碍物后再予以平整. 施工前应预留保护土层,厚度一般为 30cm50cm,场地平整后的高差须控制在100mm之内。根据设计的桩位平面图,使用全站仪测定桩位.在桩位点打 30cm 深的木桩或其他钉桩,桩上钉小钉定桩位中心,并加以保护。(3)施工方法桩位放样按照设计图纸进行布置桩位，用全站仪按25m为一个断面测放桩位，每个断

14、面测放5个控制点。用钢尺拉出点位后钢钎打入20cm深厚灌入白灰。钻机就位钻机就位前，技术人员对桩点进行十字定位，并设定位桩，便于随时检查孔位偏差。根据设计桩长确定机架高度，并在钻机表面做好明显的深度标计；钻机就位后，钻头对准桩中心的误差控制在50mm内，随时注意检查钻杆垂直度，及时调整。CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂、石之间。混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在160200mm），电脑进行拌合自动控制和记录。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌桶应备好熟料。钻机成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达