某研发大楼砼钻孔灌注桩施工方案.doc

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1、一、工程概况1、总体概况工程名称：*路*研发大楼分项名称：砼钻孔灌注桩建设单位：*设计单位：*建筑设计事务所监理单位：*监理有限公司施工单位：*建设有限公司分包单位：*勘查单位：*勘查设计研究院2、工程施工内容钻孔灌注桩：650钻孔灌注桩，共173根，桩长约34米左右。3、施工工程量如下表：序号项目名称规格桩数量桩长工程数量（根）（m）一桩基工程1钻孔灌注桩（工程桩）65015834.001781.68m32钻孔灌注桩（抗拔锚桩）6501243.15171.73m33钻孔灌注桩（承压试桩）650343.1542.93m34、现场条件及地质情况本工程位于*市*区*路*号（近*南路），整个用地位于

2、*路*路历史文化风貌保护区。总用地面积约为43300m2，建设用地面积约为37200 m2。地面标高约为3.11-3.87m。场地属滨海平原地貌类型。工程地质详见地质报告。二、项目施工管理组织机构本工程实行以项目经理为核心，以项目的合同管理、施工质量、安全、进度、成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。执行全面质量管理和工序管理，明确工序衔接和岗位职责。本着优化配置便于决策，更好地为甲方服务的原则，为确保优质地完成工程项目目标，我公司决定组建项目经理部投入本工程的施工管理及对外协调。1、项目经理部各岗位主要职责1.1、项目经理主要职责: 对工程的质量、进度、安全、文明

3、施工、成本目标负全责;负责调度指挥项目所需人员、设备,负责指挥有关人员实施施工组织计划,完成项目施工目标 ;针对质量、安全生产、文明生产中产生的问题,组织制定改正措施,并贯彻实施;负责协调与建设单位、监理单位的关系,率领全体人员服从建设单位、监理单位的管理;负责定期或不定期组织有关人员进行质量检查、安全生产检查、及时纠正检查中发现的问题。1.2、项目副经理主要职责: 配合、协助项目经理指挥、管理项目工程施工,对工程的质量、进度 、安全、文明施工、成本管理负责,完成项目经理交办的各项工作,项目经理不在时,行使项目经理职责。1.3、项目工程师主要职责:在项目经理的领导下,负责工程技术管理,质量检查

4、,对工程的质量、生产进度负主要责任;负责指挥各工种、工序施工人员按规范及施工组织设计规定的工艺流程、质量保证措施施工;负责根据施工中遇到的各类技术、质量问题;组织人员与建设单位、监理单位人员的沟通;负责组织质检人员检查各工种、工序的质量;有权对工地影响质量的人员实施处罚,奖励提高保证质量的有关人员,负责完成项目经理交办的各项工作。1.4、项目安全员主要职责:施工现场安全动态管理,消防保卫,环境保护,文明施工等工作。1.5、项目质检员主要职责:主要负责工程质量预控,检测,隐蔽验收,技术复核,质量评定和技术资料的收集工作。1.6、项目施工员主要职责:主要负责生产调度,文明施工,技术管理,施工组织设

5、计,计划进度安排,测量,计量和试验等项工作。1.7、项目核算员主要职责:主要负责预算,合同,资金收支,成本核算,完成月报,劳动力分配等工作。1.8、项目材料员主要职责:负责在项目经理同生产调度的领导下开展工作;负责根据材料计划、组织各类材料的采购、验收,并在技术质检组的配合指导下,及时将材料送检;负责到现场材料的保管、发放、并检查、监督各使用环节,及时统计材料使用情况,及时发现材料起用的原因,并及时纠正。2、项目管理组织网络图项目经理：* 技术经理：*生产经理：* 综合办*材设组*施工组*质安组*技术组* 各施工班组长兼职安全员三、主要分部分项工程施工方案（一）、临时用电、用水方案、临时用电方

6、案本工程施工用电由建设单位在开工前备好，需确保临电容量500KVA，由建设单位在开工前接至工地现场边缘。我单位进场后自行从建设单位提供的用电接口装计量表具并采用三相五线制接出引至现场各分配电箱，电缆全部采用绝缘线架空或埋地铺设（需穿越施工便道处）。施工现场沿北侧、南侧各布设一条50mm2的三相五线制橡胶绝缘电缆引至各用电分电箱供桩机供电，现场排水用电及生活用电独立供电。安装、维护和拆除临时用电工程，必须由电工完成。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。、临时用水方案本工程施工用水建设单位在开工前备好一100mm的临水管道，供施工期间用水，本工程施工期间主要表现为生产用水及生活用水，提供的水

7、源可够使用。根据供水要求排管至现场，排管前装上计量表具，再根据布管要求将水管铺设至生活区及施工区。3、施工场地、现场平整、排水及碎砼块处理方案3.1施工区域硬化要求本工程桩基为钻孔灌注桩，按文明施工要求，需采用硬地坪法施工，因此桩基施工前需对施工区域进行硬化，本工程所在区域基本上为原老区拆迁后重新新建，因此需对老房基础及其他地下障碍物清除后再进行硬化，采用C25混凝土进行硬化，厚度10cm。出入车辆安排专人进行清扫，避免渣土影响外围环境清洁。3.2现场平整及排水方案桩基施工前，需对现场进行平整及硬化，确保钻机就位平整度要求，本工程现场平整采用挖机进行。沿现场四周设置排水系统，确保现场不积水。（

8、二）、工程测量方案1、测量放线方案1.1、整个现场将采用电子经纬仪,根据建设单位以书面形式和现场交验的水准点及坐标控制点,作适当数量的轴线控制作为基准点,在施工现场形成方格网.并将控制点引至施工现场外面加以保护,做为永久性控制点,轴线引至围墙上作方向线控制，并尽量作到通视良好，加强对施工过程的控制测量。1.2、桩位置按设计图纸桩位尺寸，根据基准点及建筑轴线网正确地测定每一根桩的中心点，并标有明显的标志（如钢筋头，竹签等）。桩位的测放允许偏差为小于1cm，桩基小样桩采用“极坐标法”施放，对于放样计算书做到“两算两查”。放样结束后结合施工图利用“直角坐标法”检查。1.3、所有测放的桩位须经现场监理

9、或甲方代表复查无误并办理签验手续后方可施工。1.4、在施工前，采用极坐标法对每一根桩位再行复测，确保其桩位的准确性。1.5、标高的控制采用水准仪，水准仪精度为3mm。1.6、测量仪器按要求进行检测，并向建设单位及监理单位提供检测报告。、测量仪器配置序号仪器规格数量产地年份性能用途1经纬仪J2 1台中国南京2001良好定位、放线、控制垂直度2水准仪DS-31台中国南京2004良好标高控制3卷尺50m1把中国2005良好测量桩位（三）、钻孔灌注桩施工方案、施工工艺本工程钻孔灌注桩采用正循环钻进，自然造浆泥浆护壁成孔，正循环清孔方法,商品砼吊车导管回顶法水下砼灌注的成桩工艺。1.1、GPS-10型工

10、程钻机施工650mm灌注桩进行成孔并灌注砼。1.2、对于650mm钻孔灌注桩采用单腰三翼刮刀钻头，其钻头直径须确保施工成孔孔径不小于设计直径。1.3、钻进以自然造浆的泥浆工艺，每套钻机配备一个泥浆循环池，泥浆池体积大于成孔实际体积的1.5倍,便于各机台在钻进中根据地层特点及时调整泥浆性能。同时在不影响施工区域准备备用存浆池存放泥浆。1.4、为保证施工速度及成桩质量，本工程下放导管，下放钢筋笼以及砼灌注均采用钻机辅助卷扬进行作业。、施工方法桩基施工过程将严格按照钻孔灌注桩施工规程的施工要求和设计进行操作，各道工序的具体施工方法及要求如下：2.1、测量定位：测量定位：使用J2经纬仪，2次值误差不大

11、于30，垂直度盘指标误差不大于1；利用指定的东西轴线或南北轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位方向距离误差小于10mm；利用S3型水准仪来测定护筒标高，其误差不大于1cm。2.2、埋设护筒 护筒采用4mm钢板卷制而成，护筒内径大于桩直径100mm，为防止钻进施工中护筒外圈通浆造成坍孔和护筒脱落，护筒应埋入好土20cm，四周用粘土填密实，其中心与桩位中心允许误差不大于20mm，并应保持护筒垂直度和水平度。2.3、成孔工艺钻孔灌注桩全部采用正循环，单腰(650mm灌注桩)刮刀回转钻进成孔，自然造浆护壁，正循环两次清孔工艺、导管灌注成桩。2.4、钻进技术参数根据桩孔施工地层特点及试桩施工经验

12、，钻进技术参数为：压力5001500kg（自重加压），转速30100rpm，泵量30108m3/h。桩孔12m以上孔段钻进时泥浆比重应大于1.30，泵量控制在1/3，快速穿过，尽量减少桩孔缩径，在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数以防止缩径，对硬塑层采用大压力快转速钻进，以提高钻进效率，砂层则采用中等压力，慢转速并适当增大泥浆比重和粘度。上述方法优点是回转阻力小，桩孔垂直度好，孔底沉渣少，钻进速度合理，在确保质量的基础上有较高的效率。、桩孔质量检测3.1、桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度、沉渣厚度。本工程成孔质量检测数量为总桩数的10%，小应变及试压检测根据设计及规范由业主委托有关测

13、试单位进行。3.2、孔深：钻孔前先确定护筒标高，以此为起点按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻杆长度测量孔深。3.3、孔底沉渣以第二次清孔后测定为准。、护壁与清孔：依据本工程岩土工程地质资料，该区域泥浆护壁采用地层自然造浆为主，并根据不同地层的地质特性，调整泥浆性能，以确保泥浆能充分携砂以减少孔底沉渣和保持孔壁的稳定，具体分层位泥浆性能如下表：层 位钻进泥浆性能指标说 明粘 度比 重粘 土 层19211.201.25粉、 粉质粘土层20221.251.35砂、砂 质 土 层21231.301.35二清泥浆比重1.20左右，粘度20、清孔方法：5.1、第一次清孔：桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.30.5米，缓慢回转，再加大泵量，每隔10分钟一次，将钻具提高35米来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，比重为1.25左右。5.2、第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，用导管进行第二次清孔，二次清孔时间不小于30分钟。确定孔底沉渣厚度10cm时，方可停止清孔。5.3、测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用35孔后校正一次。5.4清孔结束后，应尽快灌注砼，其间隔时间不能大于30分钟，超过时要重新测淤