某特大桥桥墩桥台施工方案.doc

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1、第一章 编制依据 1.1 编制依据1、新某某特大桥施工总价承包招、投标文件、补遗（答疑）书、工程量清单等。2、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）（2005.9.22实施）。3、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）（2005.9.17实施）。4、铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB 10301-2009）（2009.9.24实施）。5、铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB 10303-2009）（2009.09.24实施）。6、上海铁路建设 “六位一体”管理制度体系。7、新某某特大桥设计图纸。1.2 编制目的为保证新某某特大桥墩台施工在保证安全

2、、质量的情况下顺利完成，特编制此方案。1.3 编制范围本方案至适用于新某某特大桥所有墩台工程。第二章 工程概况及工程数量2.1 工程概况 *大桥位于XX省XX市XX县怀城镇境内，桥址处为低山丘陵地貌，植被发育，主要植被有竹等。两侧山坡桥台附近各有民房一处；山谷中地势较平坦，多为水田，有土路紧靠小里程侧山坡坡脚穿越山谷。桥址于GDK663878.9GDK663872.8处跨越土路(乡村道路)，路面宽4m，与线路大里程夹角为85度。桥址于GDK663918.7GDK663916.7处跨越跨越沟，水沟宽2.5m，与线路大里程夹角为109度。本桥为双线桥，位于曲线上，线间距4.8 m，*大桥全长167

3、.37m，中心里程DK663924.505，孔跨布置为4-32.0m1-24.0m组合箱梁，全桥共4墩2台。全桥所有基础均为钻孔桩基础，承台为埋入式低承台，桥墩为双线圆端形实体桥墩，桥台为双线矩形空心桥台。本方案的主要内容：*大桥墩身为双线圆端实体墩，共4个墩身、2个矩形空心桥台；墩身采用标准图为*XX段客运专线铁路无砟轨道圆端形桥墩，桥台采用标准图为*XX段客运专线铁路无砟轨道矩形空心桥台。其施工内容包括桥墩墩身（桥台）立模、钢筋制安、混凝土浇筑、支承垫石钢筋混凝土浇筑、台顶防水层施工及墩身沉降观测等。2.2 工程水文地质条件2.2.1 地层岩性及地质构造(1) 2素填土、种植土，浅黄色，松

4、散，稍湿，主要成分为砂岩风化土及碎石；(2) 3-2粉质黏土，褐黄色，硬塑，以黏粉粒为主，含少量砂粒，=150Kpa；(2) 8-1中砂：浅灰色，饱和，稍密，岩芯呈潵粒团块状，分选性一般，=150Kpa；(2) 9-2粗砂：棕黄色，饱和，稍密，岩芯呈团块状，分选性差，=200Kpa；(2) 15-1粗角砾土：黄灰色，饱和，中密，成分主要为石英，=300Kpa；(3) 1-3粉质黏土：褐黄色，硬塑，以黏粉粒为主，含少量砂粒，=180Kpa；(31) 3-1细砂岩：全风化，灰黄色、紫红色，细砂状结构，岩芯成砂土状，手捏易碎，=250Kpa；(31) 3-2细砂岩：强风化，灰黄色，细砂状结构，钙质胶

5、结，中厚层状，岩石风化强烈，岩芯成碎块状为主，少量柱状，=400Kpa；(31) 3-3细砂岩：青灰色，细砂状结构，钙质胶结，岩芯以柱状，岩石硬，锤击声脆，=800Kpa。2.2.2 不良地质和特殊岩土桥址区无不良地质及特殊岩土。2.2.3 水文地质特征及环境评价谷地桥址处零星分布有水塘，且GDK663925处为一水沟，水沟宽约3m，水深约0.5m，水量不大，桥址内丘坡地下水为基岩裂隙水，不发育，谷地地下水为空隙潜水，埋深约0.82.35m，受大气降水及地表水下渗补给，据铁路混凝土耐久性设计暂行规定(铁建设2005157号文)的评价标准判定地表水无侵蚀性，地下水对混凝土有酸性侵蚀，环境作用等级

6、为H1。2.3 墩台工程量表*大桥墩身混凝土浇筑主要工程量见表1： 墩身主要工程量表 表1序号施工内容单位工程量备注1实体墩身C35混凝土m3595.32托盘及顶帽C35混凝土m3405.13支承垫石C40钢筋混凝土m312.184实体墩身钢筋t12.8805托盘及顶帽钢筋t27.9396垫石钢筋t5.0657桥台混凝土C35m36088桥台混凝土C40m329.19桥台混凝土C50m33.410桥台钢筋t56.1111桥台台背聚氨酯防水涂料m213212墩身监测标个6第三章 施工布置3.1施工前准备1、进场材料检验，所有进场材料必须附带厂家出厂合格证；经试验室进行机械、物理性能检验合格后方可

7、投入工程施工。2、做好机具设备的入场准备工作。3、编制墩台施工技术方案并上报监理工程师批复。4、由技术部门组织进行墩台混凝土浇筑施工技术交底。5、试验室在墩台开工前进行墩台混凝土施工配合比试验，试验结果上报监理工程师批复。3.2拌和站及钢筋加工厂布置由4#拌和站（90m3/h）负责墩台（桥台）混凝土生产供应，5#拌和站（60m3/h）作为应急备用拌和站，采用8m3混凝土搅拌运输车运输混凝土。为了确保钢筋加工质量，所有墩台的钢筋加工及制作均在钢筋加工场内进行，采用平板车运至现场拼装。第四章 施工工期及资源配置根据施工进度计划配置合理的施工设备组合及足够数量的熟练施工人员，保证满足施工工期要求。4

8、.1施工工期计划根据总工期计划，墩台混凝土浇注施工计划如下：2010年7月10日2010年7月25日完成3#墩，2010年7月26日2010年8月10日完成2#墩，2010年8月11日2010年8月25日完成1#墩，2010年8月27日2010年9月12日完成贵阳台，2010年9月13日2010年9月27日完成4#墩，2010年9月28日2010年10月12日完成广州台。4.2施工周期分析单个墩台施工周期分析表 表2序号工序名称施工时间（天）备注1承台凿毛0.52钢筋绑扎463模板安装244混凝土浇筑15拆 模23合计9.514.54.3 主要设备配置主要设备配置表 表3序号设备名称型号规格单

9、位数量备注1混凝土拌合站HZS120座14#拌合站2混凝土搅拌运输车8 m3辆83汽车吊25t辆14电焊机BX-500-2台4钢筋加工厂AAXC-400-1台4钢筋加工厂5钢筋切割机HDT5台1钢筋加工厂6钢筋弯曲机GJ2-40台1钢筋加工厂7钢筋切断机GQ50-1台1钢筋加工厂8钢筋调直机GT4-8台1钢筋加工厂9对焊机UN1-0台1钢筋加工厂10装载机XG50台2拌和厂供料11洒水车辆1便道养护12平板车辆2钢筋、模板运输13插入式振捣器ZDN60台814全站仪SET22D台1水准仪DS320015变压器1000KVA台116柴油发电机35Kw台1备用4.4主要人员配置主要人员配置表 表4

10、序号工种数量主要职责与权限1施工队长1全面负责本队施工组织协调，施工人员设备调配2副队长1负责现场施工组织协调，现场施工人员设备调配3工班长1负责本工班管理工作4技术员2负责施工技术管理工作5试验员2常规试验、取样与质量控制6测量员3常规施工放线、测量校模7质检员1负责质量检查及验收8安全员1负责施工现场安全管理9采购员1负责施工材料采购及供应10设备运转工22施工机械设备操作员11电工1工地用电施工管理12修理工2常规机械维修13钢筋工14钢筋加工与安装14模板工14模板安装15混凝土工14混凝土浇筑施工合计52第五章 施工方案5.1施工总体方案根据施工场地条件和施工总计划安排，墩台施工在其

11、承台（明挖基础）施工完毕以后即可进行，墩台钢筋采取在钢筋加工场内加工成半成品，运至施工现场绑扎（或焊接）成型，墩身钢筋要一次绑扎成型；墩台模板均采用大型定型钢模板，模板统一在专业模板加工厂内加工制作，通过汽车运至工地；墩台混凝土连续灌注，并注意墩身表面的光洁度。本桥墩台（含顶帽）高度均不超过20m，为了保证墩台外观质量，墩台身混凝土一次连续浇筑成型；混凝土在搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，采用汽车吊配吊斗斗送入模。5.2施工工艺流程5.2.1施工工艺流程框图墩台采用大型钢模板一次浇筑法。具体施工工艺见墩台施工工艺流程图。5.2.2施工方法1、测量放线及凿毛处理在承台施工完毕以后，由测量工

12、程师采用全站仪在承台上放出墩台边线，对墩台范围以内的承台混凝土进行凿毛处理，露出新鲜混凝土面。2、墩台钢筋绑扎钢筋制作在钢筋加工厂内进行，制作好的钢筋规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求，并做好原材料抽检试验和焊接试验。然后将制作成型的钢筋运至现场，和原先预埋的钢筋相接，钢筋绑扎过程中控制钢筋的间排距，注意钢筋的固定、稳固，确保安全。（1）钢筋混凝土墩、台钢筋加工与安装，应符合钢筋混凝土构件的基本要求。（2）钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。按照规定抽取试件进行力学，化学和可焊性试验。（3）钢筋加工前

13、必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。b.钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。c.采用冷拉方法调直钢筋时，Q235钢筋的冷拉率不宜大于2 %； HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1。（4）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表的规定。受力主筋制作和末端弯钩形状夸曲部位夸曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩180Q2352.5d3dd 为钢筋直径135HRB3358254d5d90HRB3358254d10d中间弯钩90以下各类20d（5）用I级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。弯钩的形式，如设计无要求时，按图( a )、（b ）加工，有抗震要求时，按图 (c)加工。箍筋弯钩形式(a) 90/ 180 (b ) 90