某燃煤电站烟囱滑模施工方案.doc

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1、目 录一、使用范围1二、编制依据1三、工程概况1四、施工准备工作2五、主要分项工程施工2六、劳动力计划安排13七、材料计划安排13八、施工机械进场计划14九、施工进度计划及保证措施14十、安全生产保证体系及措施16十一、安全文明施工措施18 附表：危险源辩识与风险评价及控制对策表19一、使用范围本方案适用于*燃煤电站项目建筑安装工程的烟囱滑模施工。二、 编制依据2.1 烟囱图纸 Y100Z-G0208；2.2 公司的工程管理体系文件；2.3 电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）DL/T 5210.1-2005；2.4 电力建设施工技术规范 DL 5190.1-2012；2.5 施工现场临

2、时用电安全技术规范 JGJ46-2002；2.6 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001；2.7 烟囱工程施工及验收规范 GB 50078-2008；2.8 施工组织总设计；三、工程概况3.1 本工程烟囱高120m，结构采用钢内筒作为排烟筒,混凝土外筒作为承重筒的套筒式烟囱。高度120米时的筒壁外半径3700mm、筒壁内半径3500 mm, 高度0米时的筒外半径5700mm、筒内半径5350 mm。 3.2 烟囱主要工作量序号主要分项工程1基础土方2钢筋混凝土基础3钢筋工程4筒身混凝土工程5钢内筒工程6型钢结构7内衬隔热层8筒身涂料 3.3 工程特点3.3.1 烟囱施工工期长

3、，高空作业危险大，占用场地大，设备材料多。 3.3.2 砼施工难度大，持续时间长，质量要求高，对烟囱垂直中心控制要求严格，因此施工质量控制难度大。 3.3.3 烟囱为特殊构筑物，外观要求流畅，且筒壁内、外要求整洁，所以施工工艺要求高，施工方案要科学、合理，施工管理要到位。3.3.4工程重点、难点分析重点：烟囱基础、钢内筒、外筒壁、内衬和隔热层为重点监控部位。难点：高空交叉作业安全隐患大，混凝土外筒壁外观曲线和外观光滑度控制难。安全和质量要着重控制。四、施工准备工作4.1 按照程序进行图纸会审、技术和安全交底等工作。 4.2 认真编写施工方案，组织有关施工人员学习有关规范、标准规定。 4.3 做

4、好施工用的卷扬机、施工平台上的提升系统、操作系统、 电气系统以及通讯系统的准备工作。 4.4 做好施工现场的清理、平整工作。4.5 施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好后方可使用。 4.6 施工前，根据施工方案对施工人员进行技术、安全文明施工交底。4.7 组织特种作业人员进行培训工作。五、主要分项工程施工5.1 施工程序 针对该工程的特殊性，根据其施工工艺，将其分为：基础工程主体工程安装工程附属工程。5.2 主体工程5.2.1主要施工工序主体工程分为：井架、立模、钢筋、浇筑等主要施工工序:井架施工：井架安装搭设、起重机具设备安装。滑模施工：模板、中心点垂直测定等。钢筋施工：钢筋下料、

5、钢筋制作、钢筋安装、预埋件安装等。筒身浇筑混凝土施工：浇筑、找平等。 安装工程分为：钢结构安装、避雷设施安装等主要工序。钢结构安装：爬梯安装、护网安装、平台安装。避雷设施安装：避雷针安装、避雷带安装、避雷线安装、避雷线接地等分项工程。 附属工程包括：散水坡浇筑等分项工程 散水施工：场地平整、散水坡。后续的扫尾工程都列入附属工程。5.2.2 筒身的施工方法及施工程序:5.2.2.1 滑模施工 根据本工程结构特点、筒身高度情况，操作平台及提升井架的形式采用操作平台下加设 拉杆与下钢圈组成悬索式结构平台，刚度大，稳定性好。 提升井架采用角钢、槽钢以及工字钢等加工制作而成，内设单吊篮，斜撑用200钢管

6、制成，与平台组成拱行结构，操作平台平面骨架由辐射梁和内外钢圈等组成，内外钢圈用槽钢分段制作，其直径由烟囱最大外径和最小内径决定，构件间用夹板及螺栓联接。钢悬索结构平台，在每组辐射下部靠筒壁，上端和下端钢圈间用拉杆拉紧。 由于筒身弧度随高度变化，模板围圈制作2套活动的和1套固定的，以备不同高度和弧度和分段使用。 5.2.2.2 滑膜提升液压设备安装前的准备事项、油管逐根加压试验，清洗干净，保证油管接头不得漏油。、千斤顶逐个进行行程试验，油嘴等处密封圈不得漏油，将限位卡统一固定在同一个尺寸上确保滑升平台的水平滑升。、液压控制台应先全面检查，使用前检查油泵吸油是否漏气，油箱的油量要保持 3mm 的输

7、油量，油要严格过滤以防止杂物混入，液压系统组装后必须进行空滑试验，做好试运转工作。、支撑杆采用483.5 钢管，规格要一致，冷拉延伸率控制在 2-3%，接头位置要 错开支撑管要清理，要无浮锈污泥防止杂物落入千斤顶造成机具事故。5.2.2.3 操作平台的组装 、组装顺序： 液压滑动模板及设备组装顺序为： 搭设支撑脚手架中心鼓圈外围鼓圈辐射梁 开支架提升架安装安装操作平台穿液压千斤顶承杆内模安装绑扎钢筋外模 安装调径装置固定围圈活动模板及收分模板吊挂烟囱中心装置校正线锤、装设液压系统总泵各分油器与千斤顶连接全面校正模板提升一定高度后安装内外吊架及各部位安全网。 、组装要求： 操作平台中的辐射梁设

8、2 组，辐射梁全部用 2 根 12 号槽钢组合，辐射梁的长度考虑 为 10 米，辐射梁设置在内外环梁的上面，并用 2M16 的螺栓与每道环梁联接，内端伸至内环梁里口，外端伸出外环梁 50cm 左右，操作平台、平面骨架，内外圆钢圈，用 12 号槽钢 制作，为了使安装拆卸钢圈可分段制作在端头用 2M16 的螺栓联接钢圈。 安装时要求提升架安装垂直,辐射梁保持一定的起拱度，确保平台刚度。模板安装完 毕后，应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查和校正。模板围圈用 12 号槽钢制 作，围圈分固定围圈和活动围圈:固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈长度 刚好搭接在固定围圈上为宜。 提升井架安装

9、，垂直偏差不大于 1/200，井架中心线应与筒身圆心一致，井架安装完 以后随之安装斜撑，滑轮座，柔性滑道吊笼及 2 个拔杆，拔杆位置应避开吊笼的出料门， 对称布置，并应将拔杆对应设在烟囱爬梯位置方向。 液压设备系统采用分级并联油路，插入支撑杆的起始位置拟位于顶部筒壁中心，这样 对支撑杆的稳定较为有利，操作平台铺板，按平台尺寸制定型板，安装时按编号辐射与辐 射梁。 滑升到一定高度后安装内外吊脚手架，随之安装外侧围栏和悬挂安全网。5.2.2.4 液压模板的滑升 、滑升程序：筒身混凝土分层浇筑,每层 30cm振捣密实开动总泵提升液压千斤顶约 10 行程（每行程的距离 3cm）模板抽拔校正中心线混凝土

10、筒壁修正养护 钢筋绑扎焊接避雷接地系统划定标高控制线埋设铁件安装爬梯支撑管接长等工序连续循环进行。 模板提升前，先放吊笼，放松导索检查结构与操作平台，有无挂连之处，然后提升。每次提升高度 30cm，先在支撑杆上用水准仪测出标高然后拧紧限位卡，确保平台水平，提升后拉紧导索再行上料。因故不能继续提升时，混凝土应浇灌到同水平面，模板每隔半小时提升 12 个行程，直到模板与混凝土不在黏结为止。 根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的混凝土不再流淌，不坍落， 表面光滑的关键， 混凝土出模强度达到 1 .2Mpa,混凝土出模时间控制在 2 小时左右,滑 升过程中平台必须保持水平，千斤顶之间升差

11、应随时调整，外模板下部要用钢丝绳和3只3吨倒链将模板下口收紧，以防止模板漏浆。 、调径：由专业人员负责，每滑升一次结束，按图纸规定的标高、半径值及辐射梁划分好的刻度用丝杆将提升架向前推进， 调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定，当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针方向进行，当平台向某个方向发生 垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始。 、模板的收分：指定专人与调径同步进行，要求每提升一次检查一次半径尺寸相对误差，交接班时应共同检查，并做好交接记录。检查方法：按新入模混凝土标高的筒身设计半径，采用模板坡度吊中检测法， 实测记录作为原始依据。 调径是将提升行架向前推移，在推移的过程中松

12、开内丝杆，使外丝杆往里跟，同时拧紧内丝杆，最终实现调径和收分同 时进行。 、模板的抽拔：当活动模板与收分模板直径收分后，重叠在一起时，应在提升后浇灌混凝土前及时抽拔掉活动模板。方法是：用一个挂在两个提升架之间可移动横梁上的 1 吨小倒链进行抽拔。5.2.2.5滑升平台扭转及中心偏移纠正 在滑升之前首先要对千斤顶进行检查，及时维修使每个千斤顶行程基本一致，这样才能保证 20个千斤顶上升同步，油管长度尽量一致。如果不同步，应尽量控制升的快的千斤顶，关1-2个行程。 滑动模板在滑升中出现扭转时,应及时进行纠正。其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意10m高度内不得超过 100mm，全高范围内不

13、得超过 500mm。当模板发生扭转时： 采用千斤顶倾斜方法进行纠扭，其千斤顶的倾斜度及数量应根据扭转度进行调整； 将滑升模板的左右垂直度进行调整使模板倾斜后在滑升时产生阻力，防止平台扭转。 滑动模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。可利用工作台的倾斜度来纠正中心偏移，但其倾斜度宜控制在 1%以内。 调整模板坡度法：中心偏移方向的外模板坡度适当调大，反方向外模板的坡度相应减少，在滑升时产生阻力，防止中心偏移，在调整模板坡度时应控制好与筒体接合。以防筒体外壁出现鱼鳞状。 滑模提升过程中，在操作平台井架中心悬挂40KG的大线锤，调整线锤对准基础中心点，即为烟囱的中心，找中时，上下采用对讲机及电话等

14、通讯设备联系。 如果不对中，上面收分人员应进行调整，反方向调整千斤顶。 5.2.2.6 滑升设备的拆除 滑模施工顺利结束后，对模具进行拆卸时，必须严格遵守拆卸方法和规章制度。 滑升设备的拆除应有专门的技术交底。滑升设备的拆除必须设专人统一指挥。高空拆除作业时配备指挥一个，负责高空拆卸的全面指挥工作，电工1人，电焊工1人，烟囱上部开机1人，拆卸4人，地面指挥1人， 并负责拆除范围内的安全工作， 下部开机 1人， 拉绳子 1人， 另加 4人作为安全监护， 拆除人员必须熟悉滑模施工工艺，不得在途中随意更换。 拆除原则：先装的后拆，先远后近，由上往下，对称拆除。 拆除顺序：模板拆除拆油压泵、千斤顶油压

15、系统拆除井架电焊机移到信号 平台上外环梁拆除卷扬机移到平台上、拆摇臂开盘、道索、吊斗拆除对称拆除井 架上的斜撑拆除第二圈外环梁、拆除环梁卸电焊机、卷扬机最后钢丝绳用棕绳送到地面。 拆除注意事项：（1）、所有参加拆卸工作的人员必须服从命令，听从指挥，团结一致，确保拆卸工作的安全顺利进行。 （2）、拆除过程中使用的机械设备必须经过严格检查合格后方可使用。（3）、烟囱筒首处应拆除环梁和辐射梁，不小于 50mm 厚的木板，各组合件拆除时应先用绳子栓住、扣牢、防止滑落。五金零件应用袋装，或用塑料桶装，集中一起并放置平稳， 防滑落道索、吊料绳、电缆线必须用卷扬机放下来，不得任意摔落带地面。在拆除过程中，各电器设备必须由专业人员检查，对机械进行随时检修。传动受力部件及钢丝绳由开机人员每次上班前认真检查。（4）、参加高空拆除的人员，思想要高度集中，严格按照高空作业的安全操作规程进行作业，在任何一个细小的操作中不得有半点麻痹大意，更不得自由操作，必须服从指挥。 统一调度，开机人员上下联系的信号