某桩基冲击钻工程施工方案.doc

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1、欧毫迹臆始应帖弊绑网啸更蒲躇屏将刚星鹏耐乳挟绍柠匪袄拟衔凹想征部贞耶盾杯竟激供谨S323线新登段改建工程第四合同段某某中桥冲击钻专项施工方案 建设单位：某某市公路管理局监理单位：某某宇中公路工程监理有限公司施工单位：某某股份有限公司编 制 人： 审 批 人： 编制日期：目录1编制依据 22工程概况 23施工计划 24项目组织机构、劳动力和机械设备投入情况 35施工方法及工艺要求 46质量保证措施 117工期保证措施 138安全保证措施 149雨季施工措施 1610文明施工及环保措施 17石淙河大桥桩基冲击钻专项施工方案一、编制依据本专项方案依据公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)、公

2、路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)、省道323新密关口至登封张庄段第4标段招标文件、省道323新密关口至登封张庄段第4标段投标文件、两阶段施工图设计的要求和其它相关安全施工规定编制。二、工程概况1、地质概况某某中桥：跨越一道季节性水流。冲沟从上到下为洪积粘土、卵石土、强风化砂岩。2、各桥梁桩基数量见下表：桥梁桩径（m）桩长（m）总根数桩基类型某某中桥1.21812摩擦桩1.518620123、根据各个桩基所处地形、地质、水文情况，结合图纸要求，此桥桩基成孔为冲击钻孔机械方式。三、工程进度计划本工程计划于2014年6月7日

3、开工，2014年7月30日完工。四、项目组织机构、劳动力和机械设备投入情况1、 项目组织机构姓名职务职责郑 游项目经理工程质量、工程进度战祥林执行项目经理工程质量、工程进度杜富文总工工程技术王 巍生产副经理工程管理任相臣工程部经理工程技术、施工肖国栋项目副总工工程技术邢 宁安全副经理安全环保郑东梅实验员工程试验赵璐璐测量组长工程测量刘闯测量员工程测量张威桥梁工程师工程施工、质量2、劳动力投入计划冲击钻孔桩施工共配备3台冲击钻，每台钻机配置3人，共计9人。钢筋笼的制作与吊装投入钢筋工15人，焊工5人，混凝土浇筑投入3人。电气设备投入2个电工进行维护。3、机械设备投入计划详见下表序号设备名称型号及

4、规格单 位数 量1水泥混凝土拌和站80m3/h座12砼搅拌运输车8m3辆53吊车QY-25台14装载机2.5m3辆15旋挖钻BAUERBG20台06冲击钻机CZ-30台47备有发电机200千瓦台18挖掘机PC200PC300台19电弧焊机BX1-400，400A台710弯曲机WJ-40台211钢筋切割机GQ40台212水泵4台3五、施工方法及工艺要求图二 钻孔灌注桩施工工序流程图5.1、平整场地开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整，人工配合，平整后用装载机轮胎进行碾压。地基不好处进行作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。5.2、桩位放

5、样复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据，由专职测量人员采用全站仪对桩位进行实地放样（坐标法）。5.3、埋设钢护筒护筒采用钢质护筒，采用厚度不小于5mm厚的钢板制作，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。护筒内径应根据钢护筒埋置深度来确定，一般控制在大于桩径2040cm范围，护筒埋置深度在旱地宜为24m；护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于10cm，倾斜度不大于5%，钢护筒顶宜高出施工地面0.3m。5.4、泥浆制备在每2个桥墩之间需设置1到两个泥浆池。泥浆选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩基混凝土体积，确保制备泥浆满足钻孔需要。钻孔方法泥浆比重泥浆黏度含砂率胶体率（%）

6、酸碱度旋挖1.051.201822495811冲击1.201.402230495811施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。5.5、安装钻机钻机采用挖机牵引就位及吊车垂直吊装就位。钻机就位后，调平、对中，确保钻机机身水平、钻杆（钢丝绳）垂直，钻杆位置偏差不得大于5cm。要求采用整套冲击钻机设备，避免使用简易拼装的钻机。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应避免相邻两孔同时冲击钻孔并且邻孔砼抗压强度需达到2.5MPa后方可开钻。钻机安装后，其底座和顶端应平稳，在钻进时不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。5.6、钻进5.6

7、.1、开钻时，应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入黏土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。5.6.2、在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。5.6.3、在淤泥层和黏土层冲击时，钻头应采用中冲程(1.02.0m)冲击；在砂层冲击时，应添加小片石和黏土，采用小冲程(0.51.0m)反复冲击，以加强护壁；在漂石和硬岩层冲击时，应更换重锤小冲程(1.02.0m)冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻渣粒径在58mm之间，表明泥浆浓度合适；如果浮出的钻渣粒径小而少，则表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。5.

8、6.4、冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放。放少了，钻头落不到孔底，因此不仅无法获得进尺，反而可能造成钢丝绳中断、掉锤；放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁，造成扩孔。5.6.5、在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m。为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志（油漆标注、绑扎布条等）。5.6.6、泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并及时检测泥浆指标，遇土层变化应增加检测次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在沉渣池中捞取钻渣样品，查明土类并记

9、录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻头经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。5.7、检孔钻孔完成后，孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再进行清孔工作。5.8、清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻渣量符合质量要求和设计要求。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，进行第一次清孔。利用泥浆泵通过导管的向孔底输入新鲜的泥浆以置换孔底的稠泥浆，并使稠泥浆携带着孔底的钻渣排出孔外的泥浆池中，如此循环，直到清孔完成为止。清孔完毕，检查泥浆比重，一次清孔的泥浆比重控制在1.11.15。清孔结束，

10、自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量，作为浇注前测沉淤的依据。浇筑水下混凝土前二次清孔，孔底沉渣应清除干净，满足相关设计规范及设计文件提出的沉降要求。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔，浇筑水下混凝土前泥将指标应到达；相对密度；1.031.1;粘度；1720pa.s；含砂率98.5.9、钢筋笼制作、安装5.9.1、钢筋笼的制作、钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型主筋连接采用闪光对焊或者电弧焊，加劲圈采用加工模具加工，要确保成圆形。、在主筋上划加劲圈位置线按图纸标明的加劲圈间距，算出实际需要的加劲圈根数，一般让靠近骨架底部的加劲圈离主筋底边为5cm，然后依次划出加劲圈位置线。、焊接加劲圈到主

11、筋上加劲圈与主筋接触处采用点焊的方法焊接，焊接时必须采用两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、啃边等现象。主筋间距必须均匀。 、缠绕螺旋筋、绑扎：钢筋绑扎时，螺旋筋与主筋必须箍紧，不得有任何空隙，用钢筋卡具严格定位，所有相交点宜全部绑扎，绑扎采用一面顺扣时应交错变换方向，也可采用十字花扣，但必须保证钢筋不位移。骨架成型后按规定要求加放混凝土垫块或焊接耳筋，呈梅花型布置，确保保护层厚度。5.9.2、钢筋笼的运输、安装钢筋笼运输采用炮车运输，吊车安放。、对钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。、钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊

12、点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。、以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。、钢筋笼固定，可以采

13、用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定。、钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上绑十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合钢筋笼安装检查项目 项次检查项目允许偏差1顶面高程(mm)202底面高程(mm)503中心平面位置(mm)204倾斜度(%)0.55保护层厚度(mm)205.10、安放导管砼采用导管灌注，导管内径为200350mm。5.10.1、检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净。5.10.2、导管采用吊车配合人工安装，导管安放时人工配合扶稳使位置居钢筋笼中

14、心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。5.10.3、导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。5.11、砼灌注5.11.1、每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度当桩孔直径D1.5m,宜为180220mm；D1.5m，宜为160200mm。 5.11.2、混凝土由罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗运进行灌注。为确保灌注的顺利进行，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。5.11.3、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注。5.11