某桥墩承台施工方案.doc

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1、某某县某某镇-某某山市某某区某某乡道路及配套建设工程（双胜路）三标段（K3+037.5-K3+182.5）某某河斜拉桥1#墩承台施工方案 某某河斜拉桥合同段项目经理部1#墩承台施工方案一、编制施工方案的依据及原则1、编制依据（1）（2）交通部现行的（3）本工程所在地地形、地貌、水文、地质、气候、材料供应、土地使用、供水、供电的初步调查。（4）我单位类似工程项目施工经验（5）我单位目前的技术水平、施工管理水平、物资供应及机械配备能力。2、 编制原则（1）采用先进的施工设备和施工技术，确保质量和工期目标。（2）充分考虑不良气候等不可预见因素对工程的影响，施工进度安排合理、高效。（3）拟订的施工方案

2、与施工规范及设计要求相符，有可靠的安全保证措施。（4）整个工程施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。（5）综合考虑现况道路及周围居民生活环境，最大限度降低对周围居民生活的干扰，做到文明施工。二、工程概况本桥桥墩承台为分离式承台，共两个；每个承台平面尺寸为18.2m3.2m，厚度为3.5m。三、施工方案1、施工流程施工准备基坑开挖桩头处理与检桩基底检验处理钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑拆模养护2、施工准备（1）测量放样 测量队及时根据设计文件要求进行测量放样，并标出开挖边线，测量标高，确定开挖深度，本承台基坑开挖深度5.3m。3、基坑开挖（1）、本桥1#墩桩基在去年冬季完

3、成后，就已在基坑范围内扣设了塑料大棚，棚内安有蒸养锅炉以提高棚内温度，以减少冻土深度。基坑所处地层为易塌地层，从上至下依次为冻土层、淤泥层、砂砾层，基坑开挖采用挖掘机分三层进行开挖。设定土层的重度为18KN/m3，内摩擦角为20o，粘聚力为14.5KN/m2，基坑顶护道上均布荷载为1.5KN/m2，则土层在无水状态下坑壁垂直开挖的最大高度h：h=2*14.5/(1.25*18*tg35o)-1.5/18=1.76m土层2.5m厚，下为砂砾层，1m厚冻土层破除后，即见地下水，考虑到应尽可能保持坑壁稳定，因此基坑在1.76m范围内也不垂直开挖，整个基坑坑壁坡率都按1:1.5开挖，对于淤泥层和砂砾层

4、，采用边开挖边对渗水易塌部位用工字钢和木板进行支护。顶层厚度1m冻层，用挖掘机破碎钩进行破碎，破碎完的冻土用自卸车运走；冻层土方运走后，地下水马上就上来了，并和淤泥混在一起，第二天就会结一层10厘米厚的冰泥。冻层下面的淤泥层厚度约有1.5m，由于有水和淤泥，自卸车粘车厢较严重，不方便运输;因此先用2台挖掘机倒运至坑边，待结冻或以后晒干了再用自卸车运走；基坑内积水较多，四周渗水较严重，需不间断抽水，因此在基坑西北角设有一深6米的大型集水坑，汇聚坑内积水，全天候用3台水泵不间断抽水，以排除坑内积水。第三层为砂层，用2台挖掘机互相配合将所挖砂砾倒运至岸边，挖掘机一次挖至比承台底标高高20cm位置，最

5、后用人工清除坑底至比承台底标高低5cm位置。基坑平面图如下：（2）、基坑开挖完成后人工采用空压机风镐进行桩头破除至桩顶设计标高并保证混凝土密实无杂质,且平整，中间无凸起。桩头破除后，应检测钢筋笼中心位置、保护层厚度是否满足规范要求，桩头混凝土是否密实无杂质。桩头处理完毕后进行桩基检测，桩基检测合格后方可进行下道工序施工。（3）、基底处理及施工放样用全站仪放出承台边线后，再用一层厚5cm的砂浆对承台基底进行找平硬化处理。4、钢筋绑扎钢筋在钢筋加工棚内集中加工成型，加工完成后运至施工现场绑扎和焊接成型。绑扎承台钢筋时要对伸入承台内桩基钢筋进行调直和绑扎。由于墩身钢筋底部已伸入承台，所以在承台钢筋绑

6、扎完成后，还要将墩身钢筋用钢管或型钢固定在设计位置，预埋绑扎焊接到位。钢筋绑扎时钢筋与模板之间设置与承台同标号混凝土垫块，平面每平米不少于6个，立面间距小于1米，采用三爪或四爪，爪朝外布置以保证保护层厚度。5、模板安装模板采用大块组合1015钢模板，模板面板为5mm厚钢板，边肋由50*50*5mm角钢点焊而成，其余横肋纵肋由5号槽钢点焊而成，背肋间距都为25cm；模板用对拉螺栓和建筑钢管支撑固定。模板及支撑应具有足够强度、刚度及稳定性，能够承受浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载，并保证承台内部尺寸的准确。模板安装稳固可靠，模板拼缝处贴有密封条，保证严密不漏浆，模板内部平整、洁净并涂刷脱模剂。

7、承台模板采用外拉内撑的方法进行加固，外部采用对拉螺栓紧固（场地充足时对拉螺栓外套厚壁PVC管，拆模后抽出螺栓将螺栓孔用同强度水泥浆封堵密实，拉杆由16光圆钢筋加工而成，1块模板布设4根拉杆，布设间距为60*90cm；场地受限时对拉螺栓一次性使用，拆模时切断螺栓头并打磨平整涂刷防锈材料），内部采用钢管加丝杠顶撑，并在模板外采用斜向支撑防止模板移动。模板支设完毕后检查模板顶面高程、拼缝是否严密、支撑是否牢固、平面位置是否正确、尺寸是否准确，检查无误后即可进行混凝土浇筑施工。模板背肋及拉杆受力计算书如下：砼浇筑速度V取0.3m/h，砼入模时温度T取8摄氏度，V/T=0.03750.035，则有效压头

8、高度H=1.53+3.8V/T=1.67m作用于模板最大压力P=r*H=25KN/m3*1.67m=41.75Kpa（r为砼容重，KN/m3）1）面板计算取0.25*1m为受力单元，q=41.75Kpa*1m=41.75KN/mMmax=ql2/8=41.75KN/m*(0.25m)2/8=0.326KN/m max=Mmax/W=0.326KN/m/(1m*0.005m*0.005m/6)=78.24Mpa145Mpa=，弯曲应力满足要求。钢材弹性模量E=2.1*105Mpa惯性矩I =1m*（0.005m）3/12=1.042*10-8m4fmax=5ql4/384EI=5*41.75KN

9、/m*(0.25m)4/384/2.1*105Mpa/（1.042*10-8m4）=9.7*10-4mL/250=0.25m/250=1*10-3m=f,挠度也满足要求。2）背肋计算取0.25*0.25m为受力单元，q=41.75Kpa*0.25m=10.44KN/mMmax=ql2/8=10.44KN/m*(0.25m)2/8=0.082KN/mmax=Mmax/W=0.082KN/m/（10.4*10-6m3）=0.79Mpa145Mpa=，弯曲应力满足要求。钢材弹性模量E=2.1*105Mpa5号槽钢惯性矩I =26*10-8m4fmax=5ql4/384EI=5*10.44KN/m*(

10、0.25m)4/384/2.1*105Mpa/（26*10-8m4）=9.73*10-6mL/250=0.25m/250=1*10-3m=f,挠度也满足要求。3）拉杆计算每根16拉杆承受的最大拉力为：41.75Kpa*0.6m*0.9m=22.545KN容许拉力24.5KN,满足要求。6、混凝土浇筑承台混凝土使用商砼一次性分层浇筑，分层厚度不超过30cm，插入式振捣器振捣。当施工高度超过2m时需采用混凝土输送泵或溜槽等方式防止混凝土离析，混凝土振捣要快插慢拔，振动器振动时的移动间距，不超过振动器作用半径1.5倍；与侧模保持5-10cm的距离并避免碰触钢筋；振动器插入下层混凝土5-10cm，使下

11、上层混凝土结合牢固。振捣时间以混凝土不再下沉、振动器周围无气泡上升、混凝土表面呈现平坦、泛浆为止。振捣过程中设置专人检查模板有无漏浆，支撑是否松动，随时发现问题随时解决。每个承台砼量大概204m3，属大体积砼，为防止其开裂，拟采用如下措施：1）在大体积混凝土中掺入一定量的粉煤灰，掺入后，可以增加混凝土的密实度，提高抗渗能力，改善混凝土的工作度，降低最终收缩值，减少水泥用量。 2）在骨料的选择上，应该选取粒径大、强度高、级配好的骨料。这样可以获得较小的空隙率及表面积，从而减少水泥的用量，降低水化热，减少干缩，减小混凝土裂缝的延展。3）加强施工技术与养护施工时插筋位置的振捣、抹压、养护由于钢筋是热

12、的良导体，易产生大的温度梯度，这是裂缝产生的一个主要环节。同时加强初凝前的抹压，以消除初期裂缝，并加强早期养护，提高砼抗拉强度。砼浇筑后，应尽快回填土，土是砼最好的养护材料之一。在混凝土施工期间距承台上下顶面1m位置设2排内径2.5cm的输水黑铁管做为冷却管，冷却管平均间距1.5m,通入冷却循环水进行冷却，以便加快承台内部热量的散发。7、拆模养护承台侧模属于非承重模板，拆除模板时，非承重模板应在混凝土强度达到不小于2.5MPa，且能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。拆模后处理对拉螺栓孔或螺栓头，场地充足时对拉螺栓外套厚壁PVC管，拆模后抽出螺栓将螺栓孔用同强度水泥浆封堵密实；场地受限时

13、对拉螺栓一次性使用，拆模时切断螺栓头并打磨平整涂刷防锈材料。拆模后，采用一布一膜覆盖洒水养护，保持混凝土面湿润，养护时间不少于7d，如浇筑时气温偏低，则采用搭设暖棚蒸养方式。四、人员组织及机械设备配备1、人员配备为了确保本合同段承台工程质量、安全和施工进度，根据承台的工程量、施工条件及工期要求，我部拟配备如下具有丰富经验的管理班组进行全过程施工管理，具体人员配备如下：主要技术管理人员配置表：职务拟配人员具体工作内容项目经理1人负责项目全面工作项目副经理1人负责现场施工总协调总工1人负责现场技术指导工作安全主管1人负责施工安全的全面工作现场技术员1人负责现场施工技术和施工组织等工作机料负责人1人

14、负责现场机械、材料调配工作质检负责人1人负责现场质量检验工作测量负责人1人负责现场测量全面控制工作试验负责人1人负责全面试验检测工作施工人员配置表：施工人员拟配数量具体工作内容工班长1人负责各分管班组施工组织等工作混凝土3人负责浇注砼等工作木 工3人负责模板支撑施工的各项相关工作钢筋工10人负负责钢筋制作绑扎等工作力工10人负责施工现场的布置、钢筋、浇注砼及其他工作2、机械设备配备为了确保全合同段工程质量和施工进度，我部根据桩基工程量配备了各项性能优良的设备，具体设备配置如下:主要机械设备配备表序号设备名称型号单位数量备注1发电机250KW、50KW、30KW台32振捣棒个53电焊机台34钢筋切断机台25钢筋弯曲机台1五、施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划本工程1#墩桥台承台平面尺寸18.2m3.2m，高3.5m，砼407.7m3，钢筋28437.8Kg。基坑开挖 ： 2月23日- 3月3日破除桩头及检桩：3月4日-3月9日承台施工： 3月10日- 3月25日2、工期保证措施施工进度计划管理是项目生产管理的一项重要内容，也是经济管理的主要手段。计划对整个项目来说就是一个经营目标，项目有了目标才能有条不紊地发展，并在市场竞争中获胜。为了确保承台施工能按期完成，特采取如下保证措施：（1）、制度保障建立健全的计划管理制度。通过各种系统、周密的计划，把整个项目部