某某湖整治施工方案.doc

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1、目 录 一、 工程概况2二、 施工组织总目标2三、 施工部署及综合进度计划4四、 高压水泥搅拌桩施工技术措施7五、 质量保证措施16六、 安全生产保证措施17七、 文明施工保证措施18第一章 工程概况l、建设概况工程名称：梅龙湖环境整治工程-东岸建设单位：绍兴迪荡新城投资有限公司设计单位：绍兴市城市设计院有限公司监理单位：浙江工程建设监理公司施工单位: 浙江中金园林建设集团有限公司 2、工程概况 本工程在梅龙湖环境整治工程-东岸施工区内，采用水泥搅拌桩，共计287颗，计体设计掺灰量为180kg/m.3、编制依据 (1) 设计的图纸； (2) 建筑桩基技术规范JGJ94-94： (3) 建筑机械

2、使用安全技术规程JGJ33-2001 (4) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 第二章、 施工组织总目标 第一节 进度目标我公司决定安排1台SJB-2旋喷钻机进行区域施工（从里向外）拌桩机进场施工，先进行定位工作，争取最短时间内准备开钻第二节 质量目标：达到设计要求，确保安全 我们将严格按照国家、地方规范和设计要求精心施工，实行质量责任管理，确保工程符合国家和省市有关质量验收标准。第三节 管理措施 我们将切实配合好业主、监理的各项工作，项目部落实层层责任制，合理安排管理人员和岗位工人的工作，做好各工序的把关和衔接工作，严格按项目法施工。 第四节 安全目标：安全文明化工地 全面严

3、格地执行国家及省市的有关安全生产条例规定，在本工程的施工中，杜绝伤亡和火警事故，把事故隐患消除在萌芽状态，确保本工程的安全生产。 第五节文明施工目标：实行标化管理，争创文明工地 严格按市有关文明标化施工规定进行文明施工，做到标准化管理，在进场到工程竣工退场的施工过程中，杜绝不文明施工行为的发生，争创市安全文明工地。第三章、 施工部署及综合进度计划 第一节 施工部署本工程计划1台水泥搅拌桩施工。根据桩基工程的特点和本工程特定的条件，考虑到各种不确定因素，计划在15天内完成。(详见初步的施工进度计划表)。施工现场平面布置： 1、施工场地及道路 施工现场“三通一平”作业已完成，施工道路以现场原有道路

4、作为临时道路。 2、施工用水及施工用电 施工用电和施工用水已接入施工现场和生活区。 3、设备及主要材料 在场地布置的同时，迅速组织采购计划，并选择合格的材料供应商。 第二节施工准备一. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求 (1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。 (2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，一般情况下，宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于32.5。使用其他水泥注浆时应得到设计许可。 (3) 注浆所用水泥应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 1751999中的规定。 (4) 高压喷射注浆用水泥必须符合质量标

5、准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。 (5) 搅拌水泥浆所用的水，应符合混凝土拌合用水标准JGJ 6389的规定。 (6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。 (7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。 二.主要施工机具、设备 (1) 高压喷射注浆法所用施工机具设备主要有:地质成孔设备，搅拌制浆设备，供气、供水、供浆设备，喷射注浆设备，控制测量检测设备。 (2) 根据工程需要和场地地质条件选用施工机具设备。 三.

6、 施工现场（作业条件)要求 (1) 平整场地，清除地面和地下可移动障碍，应采取防止施工机械失稳的措施。 (2) 建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。 (3) 施工平台应做到平整坚实，风、水、电应设置专用管路和线路。 (4) 施工单位应制定环境保护措施，施工现场应设置废水、废浆处理和回收系统。 (5) 施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。 (6) 施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置。 (7) 基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。 (8) 机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。 (9) 施工前应设置安全标志和安全保护

7、措施。 四. 技术准备 (1) 施工前，建设、设计、监理等单位向施工单位进行技术交底，并提供下列文件和资料: 1) 工程设计报告和地基与基础的施工图件。 2) 施工场地的工程地质水文地质资料。 3) 施工场地地上范围的高压线、电话线、各类管线等资料。 4) 施工场地地下管线及已建有的地下构筑物的有关资料。 5) 必要的荷载试验及其他有关试验资料。6) 施工技术要求，包括质量标准和检查方法。 7) 施工前已完成的有关试验报告。 8) 施工中使用的标准和有关文件。 9) 施工场地四通一平和测量基准点资料。 第四章 水泥搅拌桩施工技术 一、施工单位在开工前应做好下列工作: 1) 编制施工组织设计。

8、2) 建立质量保证体系。3) 制定安全操作规程。 4) 制定劳动保护和文明施工措施。 5) 组织施工人员进行技术交底和培训。 6) 组织学习国家安全生产的法律、法规。 7) 施工记录所用各种表格应符合规范要求。二、 施工工艺 1.高压喷射注浆施工工艺流程 (1) 高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行，每排孔应分序施工。先内后外施工. (2) 高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式，对套接、搭接、连接、“焊接”孔与孔应分序施工。 2. 操作工艺 (1) 测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。 (2) 确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程

9、。 (3) 钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。 1) 钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。 2) 钻孔口径应大于喷射管外径2050mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。 3) 开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。 4) 造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。 5) 钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.11.25g/cm3。 6) 钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。 7) 施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看

10、终孔时地层变化。 8) 钻孔终孔深度应大于开喷深度0.51.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。 9) 终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。10) 孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。 11) 钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。 12) 钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。(4) 测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。 (5) 下喷射管:钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。 1) 测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射

11、管方向箭一致，喷射管应标识尺度。 2) 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。 3) 施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷，即设计喷射压力管路压力。 4) 设计喷射压力管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。 5) 摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。 6) 地面试喷经验收合格后，下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。 7) 孔内沉淀物较多时，应事先准备黏土泥浆，下喷射管时边冲入泥浆边下管。8) 当喷射管下至设计深度时，经监理工程师批准后，准备开喷。 (6) 搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆

12、量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。1) 按设计的水灰比拌制水泥浆液，常用水灰比为1。 2) 水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。 3) 纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于2.5h。 4) 浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。5) 制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不大于5%。 6) 炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在540。 7) 若用热水制浆，水温不得超过40。 8) 浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。 9) 水泥浆液中需要加入适量的外加剂

13、及掺合料构成复合浆液，应通过试验确定。 (7) 供水供气: 施工用高压水泥浆的密度、流量、压力应符合设计要求。(8) 喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业。1) 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。 2) 开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。 3) 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。 4) 喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。 5) 喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。 6) 喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于

14、1m。7) 喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。 8) 喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。 9) 对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度。 10) 喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。 (9) 冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果。单管法在注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施: a. 当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。 b. 当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力，或加快喷射的提升速度，减少冒浆量。 (10) 旋摆提升:喷射时，先达到预定的喷射压力，喷浆旋转30S，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再