某某钢筋工程专项施工方案.doc

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1、某某示范区钢 筋 工 程专项施工方案编制单位：某某市某某（集团）有限公司编制日期： 编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013；钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010；冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ95-2011；钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-2-2007钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013-91钢筋焊接混凝土结构技术规程 JGJ114-2003混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101一、工程概况本项目为某某项目示范区,花园洋房A-3#，滨江商业楼28#及相应地下车库的土建及普通水电

2、安装工程，位于某某市丰都县新大街，总建筑面积11007 ，由A-3#楼建筑面积为2551,28#楼建筑面积为4595及相应的车库面积为3861。其中建筑层数为A-3#楼地上6层，28#楼地上3层，建筑高度最高为18.5 m；钢筋为HPB300（6.5mm、8mm、10mm、20mm）、HRB400（10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm）。工程名称：某某建设地点：某某市丰都新大街建设单位：某某金科正韬房地产开发有限公司设计单位：某某卓创国际工程设计有限公司地勘单位：某某中科勘测设计有限公司监理单位：某某新鲁班监理工程监理有限责任公司 施工单位：某某市某某

3、（集团）有限公司 本工程钢筋包含、II级和III级钢筋，连接方式主要为：机械连接、电渣压力焊、搭接焊和绑扎连接等。 钢筋的连接：直径大于22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，柱子钢筋大于14mm的采用机械连接或采用电渣压力焊，其余的所有钢筋均采用绑扎搭接。本工程的钢筋加工均在现场加工成型，加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放，钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接或机械连接。二、施工准备1、人员准备钢筋加工、绑扎人员除配备一般的加工人员外，焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练，并经过专门培训。由于本工程为示范区，工期紧张，为保证工程如期完成在人员安排上经项目部慎

4、重考虑，每一工作面安排两个班组轮流施工操作。2、机械准备加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械操作人员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。钢筋加工机械及数量见机械设备配置表。3、认真熟悉施工图纸、相关标准图集，掌握规范、规程、强制性条例的标准及要求。 4、按照施工总平面布置图的要求，搭建好钢筋加工房，加工机械安装就位，做好调试工作，为施工生产创造必须的有利条件。5、做好原材料供应计划，了解清楚本工程所需钢材的品种、规格和数量，做好材料进场的一切准备工作。三、钢筋工程施工工艺1、钢筋验收钢筋进场必须有出厂质量证明

5、书或试验报告。经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。（1）钢筋原材料验收原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；原材复试必须符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。（2）钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不

6、允许超过螺纹的高度。（3）钢筋性能检验1）力学性能的检验A、热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲3个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则要另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。B、低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包

7、括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则要另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。本工程用于框架结构的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。2）化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常、对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。3）钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。（4）材料管理钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂

8、牌堆放，存放钢筋成品场地已经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放场地购置足够的塑料布进行覆盖，防止阴雨天气造成钢筋锈蚀。钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。（5）技术准备技术人员详细阅读设计说明，熟悉设计和规范要求，详细审图，发现问题及时与设计单位协商解决。对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/31/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的

9、数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。2、钢筋加工（1）备料按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前要洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，原则上不可以进行代换。确实需要代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定，并以书面形式向甲方、设计和监理呈交有关建议的全部细节。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋

10、代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且要满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。钢筋下料前，一定要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。（2）钢筋的调直本工程HPB300级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中要保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。施工中采用钢筋采用冷拉调直时， HPB300级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直后要平直、无局部弯曲。（3）钢筋的除锈钢筋

11、加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。（4）钢筋的加工制作1）钢筋配筋根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。2）下料原则同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜

12、留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时要核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3）箍筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。HPB300级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180弯钩，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不得小于主筋的

13、半径,平直长度为10d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度要符合设计要求；HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的4倍且不得小于主筋的半径，平直长度要符合设计要求；抗震结构箍筋平直长度为10d。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线。如下图： 4）梯子筋、定距框、马凳的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其

14、高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距要准确，马凳高度要准确。梯子筋、定距框、马凳要根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接要牢固，其刚度要符合支撑要求。5）直螺纹接头的加工A、钢筋连接套筒制造钢筋连接套筒要按照产品设计图纸要求在工厂制造，重要的尺寸，外径、长度、螺纹牙型及精度必须进行生产检验。钢筋连接套筒尺寸要满足产品设计要求。钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。钢筋连接套简装箱前套筒要有保护端盖，严禁套简内进入杂物。B、钢筋丝头制造钢筋下料时不得用热加工方法切断：钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲

15、；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时要调直；滚丝器要与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度要满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；要使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度要符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式要符合产品设计要求。钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。C、钢筋连接接头的施工现场检验钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头要进行逐个自检，出现不合格丝头时要切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为