某施工单位支撑、测量等工种安全操作规程.doc

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1、支撑、测量工种等安全操作规程千斤顶安全技术操作规程1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。 3、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。 4、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。5、油压千斤顶顶升最大工作行程，不准超过使用说明书要求的最大工作行程。司钻工（开挖工）安全操作规程1、到达工作面时，应先检查工作面的安全情况，顶部及两帮围岩是否牢固，初支有无变形，有松动岩石应锚固或清除，达到安全状态后方可正常开钻作业。2、严令禁止在残眼中继续钻眼。3、钻孔台车钻眼与装药平行作业时，必须遵守下列规定：、 认真落实安全操作规程。、

2、装药与钻孔必须自上而下（未装药前打眼不受此限制）钻孔与装药应隔一排孔，其距离不得少于2.5M。、装药与钻孔人员，必须分区域固定。、严禁在已装药管的情况下用钻杆清孔，严禁在已装药管的区域内补打眼孔。、由值班负责人统一指挥，检查以上措施落实情况，违者责令其停止作业。 爆破工安全操作规程1、爆破人员必经过专业培训，经考试合格，取得爆破证方可上岗作业。2、按爆破物品管理规定办理领取、运输、使用手续，在装运过程中严禁起爆器材与炸药混装，必须有专人清点押运，未使用完的爆破物品，必须及时办理退库手续，严禁私自存放,不能丢失。3、配合台车打眼平行装药时，严格执行司钻工的第三条规定使用风钻打眼时，不准边打眼边装

3、药。4、进入装炮位置，首先检查围岩情况，松动石块应清除干净或支护，作业区应照明良好，专用器具齐备完好。5、装炮使用的脚手架，需搭设牢固，板面宽度及承重能力符合作业要求，使用高压风吹眼时，应疏散眼孔正面工作人员。以免飞石伤人。6、导火索长度必须保证点炮人撤至安全位置的距离，大断面开挖的机械设备待避距离不得少于200M。7、爆破后在20分钟后检查处理人员方可进入爆破场面，检查处理人员必须认真负责的检查有无瞎炮及残余炸药或雷管，有无围岩变化，支护有无损坏变形。瞎炮处理应严格遵守安全操作规定。8、洞内爆破作业时，必须由专职安全员和现场值班员参与落实安全警戒，否则不能进行爆破作业。其警戒距离按施工规范执

4、行。找顶工安全操作规程1、找顶工应选派责任心强，有一定安全知识和实践经验的人员担任。跟班找顶工必须跟到本工序作业完毕，巡回找顶工必须对本管段内的重点部位进行监护，对一般部位进行检查巡视，发现危石及时处理。 2、找顶工对不同围岩采用不同的处理方式，对一时处理不下来的要采取防护措施，对接班人员及值班负责人要交待仔细、清楚，并填好交接班记录。 3、努力学习并掌握本工种的安全技术知识，清找方法正确，原则清找顺序是：先顶部，后两帮，先外后里，增强自我保护能力。 4、有权拒绝违章指挥，制止违章作业行为。在危及人身安全时，有权责令作业人员撤离危险区。 支撑作业安全操作规程一、一般要求1、洞、井的支护工作应根

5、据地质条件、开挖工艺、洞室结构尺寸、围岩暴露时间等因素，制定出详细、具体的施工措施。2、支撑作业必须按设计规定及施工说明书进行。3、在施工过程中，如发现地质条件与设计资料不符时，应征得设计单位同意，改变支撑的形式、间距及材料。4、采用木支撑时，除了山岩压力特别大的地段，或岩层可能坍陷处外,应作专门研究，慎重处理，一般均应满足设计规范要求。5、支撑构件，应尽量在地面加工厂制成成品，只有不能确定长度的构件才可在洞内临时加工。二、支撑安装时，应构成整体并注意下列事项1、必须按规定的顺序进行。2、各构件应相互挤紧，接头与岩壁间应用楔子挤紧，用扒钉钉牢，顶部应加背板，背板的空隙应填实，松软岩层中的两壁也

6、应设背板。3、背板的材料一般使用厚5cm以上的木板，或直径在10cm以上的板皮、半圆木等。4、支柱应放在坚硬平坦的岩石面上，如岩层松软，应切实嵌入预先挖好柱窝中，柱窝的深度不小于5 10cm。5、横梁与主柱须在同一平面上，该平面应尽量与隧洞中心垂直，许可偏差不得超过5cm，支撑中线与隧洞中心线偏差也不得超过5cm。6、各排支撑之间(纵向)应设撑杆或拉杆互相联接，以发挥整体作用。7、支撑应定期检查，至少每旬一次，检查结果应正确填写在专门记录本上，对于检查出来的问题，必须及时解决。8、在断层、裂缝(包括纵横交错的裂缝)、顶侧滴水、岩脉等地段及支洞与正洞相交处，支撑应特别予以加固。三、更换支撑时应遵

7、守以下各项规定1、发现横梁及立柱弯曲、歪斜、腐朽或断裂，应立即修理或更换。修理时必须由安全出口处向内逐步进行；禁止与此相反方向进行。2、更换支柱前，横梁必须以临时支柱支撑，临时支柱应有与主柱相等的强度，其位置应不妨碍安装新立柱的空间为原则。3、更换支撑作业过程中，应有防止岩石坠落的措施。4、同时更换相邻支撑的数量，不得超过两架以上。在临时支撑未受力前，不得撤除旧支撑。四、支撑撤除应遵守下列规定1、撤除前，应由施工队的技术负责人会同地质人员、设计人员进行全面检查，并提出具体撤除意见。 2、根据要撤除地段的地质和支撑结构的具体情况，制定撤除作业操作细则及安全措施，方可进行撤除。要考虑拆除顺序，禁止

8、用绳索一次拉下。3、在松软不稳定的岩层中，开挖所用的木撑不能拆除时，征得设计单位的同意，可将木支撑放置在衬砌面以外。4、在平行作业中，支撑的撤除应随衬砌工作进行，但支撑撤除后，顶拱岩石暴露的时间不得过长。五、支撑安装的其他要求1、导坑掘进临时支撑的形式，应根据导坑的形状决定。横梁同支柱的交角与导坑顶壁同边墙的交角应大致相等。2、导坑支撑的接头处，应根据岩石压力的性质做榫口结合，榫口平面应与作用力方向垂直。 3、导坑木支撑架立后，应先将支撑上角同导坑的顶部及两侧岩石之间，用楔打紧，使支撑吃力，然后用填料塞实。4、采用钢支撑时，其结点处除用螺栓固定其位置外，并需加以电焊，其纵向各排应拉牢，一般可用

9、角铁纵向焊于各排钢支撑上。 5、钢支撑的基座应放在坚硬的岩石面上，如基础过软时，应挖深柱坑再浇混凝土基座。6、在边开挖边支撑的过程中，为了防止钢支撑顶部支架发生位移或下陷，最好在上、下层开挖交界面处，采用纵向台梁。7、钢支撑的各杆件，应在洞外预先制作好，在安装前应进行试拼装，并在各杆件上编号。8、永久支撑架须用预制混凝土作为背板填料，背板面与岩石间的空隙，可用坚实不会被水侵蚀的块石填充。六、采用锚杆支护，应遵守下列规定1、孔径与深度应符合设计要求，钻孔的方向应尽量垂直岩面或岩石裂缝。2、钻孔过程中和安装锚杆时，必须随时注意岩石变化情况，发现松动浮石应及时处理。3、锚杆安装前，先将孔中岩粉吹净，

10、并检查孔深和锚栓的尺寸是否相符，锚栓上的丝扣涂上机油防锈，便于旋转。4、安装时，垫板和岩石接触面积应在二分之一以上，接触不到之处应用铁板塞紧。楔子要最大限度插入楔缝中。5、锚栓安装后，23天内须用压力扳手进行锚杆承载力检查，施紧丝扣后定期检查。 喷锚工安全操作规程1、对所用机械及操作平台进行全面检查，确认安全后方可作业。2、喷射嘴前方不准站人，喷射作业面5m左右不得有人员过往。3、喷射手必须配戴安全防护用具，2M以上高处喷射，按高空作业规定操作。4、压缩空气胶管、水管，必须连接可靠，电线绝缘良好，不得有漏气、漏水、漏电的现象发生。5、喷射中若有堵管或停料、停风、停电时，应立即将喷头朝向地面。6

11、、锚杆锚注人员，找好自身作业的安全位置，配备锚注所需的工具及材料。7、锚固剂浸注时间符合使用规定，推锚杆时用力适度，当阻力增大时，用铁锤击打锚杆，要清除手上油汁，防止锤把脱手伤人。 普通工安全操作规程1、挖掘土方，两人操作横向间距保持23米，纵向间距保持3米以上的安全距离。并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。3、吊运土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时下方不得有人。4、拆除护壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。5、使用蛙式打夯机

12、，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴好绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用时，拉闸断电后，方准搬运。6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米 ，下坡不得少于10米。7、从砖垛取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。8、脚手架上放砖的高度不准超过三层。9、车辆运输材料时，在车辆未停稳前，禁止上下和装卸材料，所装材料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。测量工安全操作规程1、作业时应注意环境情况，采取针对措施，戴好防护用品。在楼板上作业应注意未覆盖的洞，防止坠落；在地下室、隧道作业应

13、有足够照明；在基坑、基槽内作业应检查有无塌方危险，若有须采取措施。、搬运仪器必须装箱上锁，并检查提环、背带、背架及运输工具是否牢固，确实牢固方能搬运。搬运安在三角架上的仪器时，严禁平杠横抱，行走要谨慎，严防仪器碰撞脚手架、钢丝绳以及建、构筑物等。、仪器架设地点必须安全。高空作业时严禁在有危险的区域架设仪器，在冰冻地面上架设要防滑倒。踩三角架入土时，用力不能过猛。、严禁用经纬仪直接观测太阳，以免伤人。、用钢卷尺量距时，应防止钢卷尺折断。穿跨障碍物或酸碱污染地段时，中间必须由人托尺，防止钢卷尺落地。量距时应注意环境，严防钢卷尺接触电线、电焊线，以免损坏卷尺或触电。、距标尺、立花杆不得触及架空电线，更不得靠在电线上，不得用标尺、花杆抬物，也不得坐、靠在上面。、打木桩要选择合适的锤，除掉锤头飞刺，锤把应用活腊木杆。打锤应注意前后人员障碍物，被打的木桩或钢钉如有人扶持，打锤人与扶持人不准对面站立。禁止打飞锤。打锤时严禁戴手套。