某广场二期地下室结构工程施工方案.doc

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1、一、地下室结构概况深圳市嘉里建设广场二期总承包工程位于深圳市福田中心区，益田路与福华路交叉口，东侧为嘉里建设广场一期，北侧为香格里拉国际酒店。本工程占地面积7900.80m2，总建筑面积102948.54m2，地下三层、地上四十一层，地上总度200m。本工程地下室单层面积约861m2，由两条后浇带划分为四个区，详见下图。根据施工图纸，本工程地下三层为人防地下室、平战结合，地下二层与地下一层为车库及设备用房。地下室底板、负二层板、负一层板及首层板结构面标高分别为-14.9m、-10.4m、-6.5m、-0.05m，地下室三层层高分别4500mm、3900m、6450mm。地下室周边共有五个地下通

2、道，分别通往各个区域，1#4#通道及福华商业连通口与地下室结构之间的相对关系如下图，13#通道暂不施工，4#通道和福华商业连通口先破除护坡桩向外施工一米距离，具体施工方法将另行编制通道施工专项方案。结构情况如下：（1）地下室砼强度等级序号部位（0以下部分）砼标号1基础底板、承台C45/C35S82地下室外墙C35S83塔楼范围内墙柱C604塔楼范围外墙柱C505地下二层及以上梁板C40（2）结构截面特征如下：序号部位（0以下部分）截面特征（mm）1核心筒承台平面尺寸2435026000，厚度2000（深坑局部4050）2单桩承台平面尺寸1700170048004800，承台厚度28001500

3、3两桩承台平面尺寸84504000102504000，承台厚度32004底板厚度1100/9005地下室其它楼板厚度300/4006地下室外墙厚度6007剪力墙厚度40010008地下室柱截面700900170016009梁截面尺寸20040012001050（3）钢筋种类：6，8；10，12，14，16，18，20，22，25； 8，10，16，18，20，22，25，28，32。二、施工工艺选择根据地下室结构概况，本工程地下结构在施工中，除采用常规施工工艺外，还需用以下施工技术：1、大体积混凝土施工技术：核心筒承台平面尺寸2435026000，厚2000mm，最厚处达4400mm，其它承台

4、厚度达15003200mm，属于大体积混凝土施工。2、底板面筋大面积钢筋支架构造技术：本工程核心筒承台平面尺寸达2435026000mm，且局部深度达4050mm，底板厚度均为900/1100mm，需要采取底板面筋大面积钢筋支架构造技术。3、直螺纹机械连接、电渣压力焊连接技术；本工程粗直径钢筋为25，并有部分三级钢筋328，需要采用机械连接和焊接技术， 既保证钢筋绑扎质量，又对节约成本有利。4、后浇带处理技术；在各个区段之间，需要采取后浇带加强处理。5、地下防水工程施工技术地下室外墙及底板抗渗等级S8，需要采取地下防水工程施工技术，以达到混凝土的抗渗效果,并且为了防止混凝土开裂，还使用了混凝土

5、外加剂技术以达到混凝土防开裂的效果。三、地下室结构施工总体流程四、钢筋工程施工方案4.1钢筋原材进场及送检1、为了保证钢筋满足规定要求，所有钢筋进场都必须经证明质量合格后方可使用。2、钢筋进场由材料员和试验员负责，并且在监理旁站下进行，材料员负责外观检验，试验员负责按规定进行原材送检。3、当材料质量不符合规定时，材料员当场退货并及时通知采购员。4.2钢筋堆放地下室所用钢筋有二级钢和三级钢，现场需分开堆放并挂标识牌，标识牌应注明品种、规格、检验合格（或待检），严禁同规格错用，严禁未复检合格使用。4.3钢筋制作钢筋制作流程现场加工本工程所有钢筋均在现场加工厂进行加工，加工场地平面位置详见施工总平面

6、布置图。钢筋经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放；存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响混凝土表面效果。钢筋加工要严格按照放样结果和操作规程进行，钢筋弯曲时应根据钢筋直径、钢筋弯折角度随时调整钢筋弯曲机的弯心直径。在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产。直螺纹加工程序

7、钢筋连接套筒钢筋套丝机钢筋切断机砂轮切割机操作人员培训合格、持证上岗连接套筒检验合格技术交底作业条件准备机具准备材料准备施工准备钢筋套丝钢筋切割钢筋下料外观检查质量检查钢筋连接直螺纹加工加工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。4.4钢筋绑扎部位简要

8、说明示意图墙体钢筋为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。梁柱钢筋梁筋施工：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋混凝土垫块固定。柱筋施工：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋塑料垫块。剪力墙墙、柱插筋示意图板钢筋板钢筋施工：弹板钢筋位置线板短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋板负弯矩筋塑料垫块固定（板钢筋底层与面层间采用钢筋马凳保证板的厚度）钢筋马凳楼层板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层

9、钢筋中设钢筋支架。钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。底板支撑钢筋采用“”型，采用14钢筋，每平方米设一个，支撑筋的高度H=板厚保护层厚度。其板面筋支撑架如右图所示：地下室板上下钢筋网之间增设28钢筋马凳，做为面筋网的支撑，保证钢筋位置正确，间距1000mm梅花形设置；底筋下均设砼垫块，间距1000mm，梅花形布置，钢筋马凳尺寸如右图所示：在地下室底板承台、核心筒承台等部位钢筋密集、层数多，为保证钢筋位置，支撑钢筋采用型钢支撑。型钢支架采用10号的槽钢制作。 其它楼板，当b大于或等于150mm时，采用形马凳，当b小于150mm时，采用塑料垫块。

10、竖向钢筋，采用塑料垫块保证保护层厚度。梁筋，采用大理石垫块保证保护层厚度。支撑立柱穿底板处钢筋处理如右图所示，在立柱周围预留300mm宽底板混凝土后浇，钢筋伸出100mm。支撑立柱穿承台处钢筋处理如右图所示，底板底面以上，立柱周边预留600mm宽混凝土后浇，钢筋伸出300mm；底板面以下，立柱周边预留300mm宽混凝土后浇，钢筋伸出200mm。支撑立柱穿核心筒周边大承台处钢筋处理如右图所示，在底板地面以上，立柱周边预留300mm宽混凝土后浇，钢筋伸出100mm。支撑立柱与楼板处钢筋处理地下室楼板与基坑围护支撑体系中柱的临时连接时采用在楼板混凝土直接浇筑立柱边与立柱连为一体，能有效在支护梁和板拆

11、除后，使楼边对支撑立柱起支撑作用，钢筋接头采用搭接焊连接，具体做法见右图：4.5钢筋连接4.5.1、钢筋连接形式的选择 （1）本工程二级钢筋直径22采用直螺纹连接，梁筋16直径22采用电弧焊，墙柱筋16直径22采用电渣压力焊，直径16的钢筋采用绑扎搭接。（2）本工程三级钢筋竖向钢筋直径20采用直螺纹连接，直径20的钢筋采用电弧焊。水平钢筋直径18采用直螺纹连接，直径18的钢筋采用电弧焊。4.5.2、直螺纹连接（1）工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查（2）工艺控制要点钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出

12、现马蹄形。钢筋套丝a.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃压部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。b.套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。c.钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）d.连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规应全部旋入。e.经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可以使用。f.

13、已检验合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。接头单体试件试验在正式连接前，按每种规格接头每500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。钢筋连接a.连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。b.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。c.被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于

14、25mm。4.5.3、电渣压力焊（1）工艺流程检查设备电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂灌填装焊剂试焊作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（2）工艺控制要点将夹具的下钳口夹牢下钢筋2080mm部位将上钢筋扶直，并夹牢于上钳口内约150mm，保持上下钢筋同心，再安放焊剂盒，用石棉布或棉布塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，用直接引弧法焊接，（注意使用棉布塞封焊剂盒时应多备几条交替使用以免引燃棉布）焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提开24mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋57mm，使电弧稳定燃烧，之后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，

15、待钢筋熔化到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。焊接接头应焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，不得有裂纹或夹渣，钢筋表面无明显烧伤，接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4即接头至1m处的偏移不得大于7cm，外观检查不合格的接头应切除重焊。电渣压力焊雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水，风大时要有挡风措施。4.5.4、电弧焊（1）工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送检确定焊接参数施焊