某工程钢筋专项施工方案.doc

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1、 目 录 一、工程概况2二、准备工作2三、施工部署3四、钢筋工程主要施工方法5五、质量保证体系和保证措施15六、安全保证措施21七、环保和文明措施22一、工程概况1.1、工程概况 望城.才子城工程位于长沙市望城区，高塘岭大道与喻家坡路交汇处。本工程由湖南建设集团有限公司（建筑规划设计院）设计，湖南城市学院建设监理咨询有限责任公司监理，福建宏鼎项目管理有限公司施工。 该工程地下一层，地上32/33层，建筑面积约23万；框架结构、剪力墙结构；抗震设防类别为丙类，主体抗震等级为三级。混凝土强度等级：基础垫层C15素砼，基础砼C35，抗渗等级P6。本工程筏板钢筋采用闪光对焊，柱采用电渣压力焊接头，梁直

2、径25的钢筋采用闪光对焊或绑扎连接，直径25的钢筋采用机械（套筒）连接。墙体钢筋内墙采用绑扎接头。1.2、施工难点施工场地窄小，钢筋直径粗，配筋较大，构件结点部位钢筋密集难处理，钢筋下料、现场绑扎工作难度较大，给施工带来一定的难度。二、准备工作2.1、测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出底板主控制线。板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。2.2、技术准备1） 配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）、望城.才子城设计图纸施工。2） 在钢筋绑

3、扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。3） 测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、暗柱、集水坑和洞等位置线，对墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。4） 钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时做复试和按规定见证取样，严格按规范要求进行。2.3、钢筋连接前的准备工作：1）闪光对焊、电渣压力焊、机械连接必须先做试样，经实验室试验合格后，方可进行施工钢筋连接，否则不允许进行操作，必须换人进行操作，再取试样做出复试。2.4、钢筋搬运和堆放1、用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。严禁抛钢筋。2、用塔吊搬运时，每次

4、起吊重量应不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。3、运到施工现场的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识。4、钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。5、加工好的钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。三、 施工部署1、施工段划分划分原则：按地下室以后浇带或单体偻进行划分施工段。1#4#栋单体楼及1#4#栋至B-W轴地下室后浇带处为第一施工段，5#8#栋单体楼及B-W轴（后

5、浇带）至5#8#栋地下室往南后浇带处为第二施工段，9#12#栋单体楼及5#8#栋往南后浇带处剩余地下室为第三施工段。2、施工现场布置现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置。3、材料准备3.1钢筋原材：钢筋选用9米定尺。3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。3.3对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。4、钢筋工程总体施工顺序钢筋验收工序交接手续钢筋绑扎绑扎前

6、准备钢筋加工进场验收4.1钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合，作好记录，然后进行外观检查，检验合格后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。4.2钢筋加工根据设计图纸、现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须

7、挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。4.2.1除锈除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。 4.2.2调直钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，HPB235级钢筋的冷拉率应控制在4%；4.2.3切断下料时应根据图纸和配筋表的技术数据，

8、进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。4.2.4弯曲成形钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成形的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。5、机械设备配置机械名称机械型号数量断钢机GJ5-406调直机JJK-1.56弯曲机GW40-16套丝机SH-406弯箍机6电焊机BS1-33066施

9、工准备6.1审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关标准图集及安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决。6.2测量准备 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少2点用红油漆标注）。顶板混凝土浇筑完成后，支设竖向模板前在板上放出该层平面控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出水平标高控制线。6.3原材料采购和供应 钢筋选用国家热轧、低碳HPB300级、HRB400级钢筋、严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。6.4施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，

10、焊工必须具备合格证（在有效期内）钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。6.5管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定及项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头），每周星期天利用班组例会时间，由分包管理层管理层向其钢筋操作层人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部人员参加。 7、 钢筋人员的配备情况：工种人员配备数量（人）钢筋施工员2钢筋质检员2下料工30焊接工10绑扎安装工60四、 钢筋工程主要施工方法1、钢筋加工施工工艺1施工准备钢筋连接方式根据图纸说明。直径25的钢筋采用机械连接（为A级剥肋滚压直螺纹套

11、筒连接），直径25的钢筋根据规范要求采用绑扎搭接或焊接连接。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，使用前认真清除干净。10以下的盘圆钢筋下料使用前要进采用调直机调直。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。钢筋加工前认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135弯钩，直钩长度大于10d。2操作工艺：2.1钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前须清理干净。2.2钢筋

12、调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不小于4%。2.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2.4钢筋弯钩或弯曲2.4.1钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。（注:d为钢筋直径）钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.4.2半圆弯钩：实际配料计算时，对半圆弯钩增加

13、长度参考下表。钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算见下表（注: hO为弯起高度）弯起角度=30=45=60斜边长度s2hO1.41 hO1.15 hO底边长度l1.732 hOhO0.57 hO增加长度sl0.268 hO0.41 hO0.575 hO2.4.3箍筋：箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度有抗震要

14、求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋长度方法箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量内皮尺寸801001201501702.4.4钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。1）直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加程度3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2、 钢筋连接施工工艺1、电渣压力焊焊接施工工艺 (1)设计同意直径25的钢筋采用焊接，故柱主筋采用电渣压力焊（立焊）。 (2)钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶直钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。 (3)钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径确定。 (4)在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。 (5)焊接接头还应符合： 1)焊包均匀 2)上下错位2mm及0.1倍钢筋直径 3)钢筋平直偏差4度，相边接头之间与楼面间距500，且还应满足35d。2、闪光对焊的施工工艺 1）操作参数系随钢筋级别和钢筋直径以及焊机的性能而异。 2）被焊钢筋