某小区机械钻孔桩施工方案.doc

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1、某某小区（1-2#、3-1#、门面6-1#）工程机械钻孔桩施工方案编制单位：某某某某建工（集团）有限公司编 制： 审 核： 编制日期： 一、编制依据：本方案编制依据开县某某小区岩土工程勘察报告（某某宏源勘测设计有限公司2010年4月）、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）、平顶山市城市规划设计研究院设计的施工图纸、建设工程施工合同。二、工程概况：1、某某小区（1-2#、3-1#、门面6-1#）工程，总建筑面积：34732.99m2，总高度：100.5m，地上三十层，地下一层，框剪结构，抗震设防烈度为: 6度抗震设防。基础工程原1-2#、3-1#工程设计为人工挖孔桩，现变更为机械钻孔桩基础，

2、桩径为900mm和1000mm，共有166个桩基。2、本工程基础钢筋混凝土的环境为二a类，桩基础安全设计等级为二级。3、桩主筋伸入桩底，柱主筋锚入桩内大于或等于LaE，伸出基础外按图集03G101第36页施工，地梁钢筋锚固长度大于或等于LaE。4、现浇结构混凝土强度等级：桩基：C30；垫层、护壁：C10；地梁、地下室底：C35；外墙与挡土板：C45，抗渗等级P6。钢筋：-HPB235，-HRB335，。5、保护层：机械成孔灌注桩：50mm，地梁：30。6、基础梁底部的地基土应严格夯实，压实系数不低于0.94，并按设计施工基础砼垫层。7、回填土施工应均匀对称，并进行分层夯实，人工夯实每层厚度不大

3、于250mm，机械夯实不大于300mm，压实系数不低于0.94。三、项目管理目标及组织机构：（一）项目管理目标1、工期目标：根据工程实际情况安排和总的进度要求，整个基础分部工程在正常施工条件下120天内完成施工任务，基础机械钻孔桩为80天，本工程共采用8台回旋式钻孔机械。每台机械2-3天完成一个桩基成孔工作。地梁及底板、基础回填等为40天。2、质量目标：确保工程达到合格工程，一次性验收合格，合格率为100%。 3、安全目标：杜绝重大安全事故，防止轻伤事故，争创县文明施工工地。4、成本目标：力争控制在公司要求的成本范围内。（二）项目组织机构1、整个工程由项目经理统一管理。施工员、质检员、安全员及

4、其他管理人员，将从生产、技术、质量、成本、安全、保卫等方面予以具体指挥、监督、检查和配套管理、全力配合。项目组织机构如下图：公 司项目经理项目技术负责人项目副经理土建施工员水电安装施工员质量检查员安全员材料员预 算 员机械管理员内业技术员测量试验员施工各作业队项目组织管理机构图2、本工程项目正处于攻坚阶段，为了加快施工进度，本基础工程划分为两个机械钻孔施工组、三个基础土方开挖施工组、二个钢筋施工组（按二个班平行作业安排）、两个木工施工组（按二个班平行作业安排）、二个混凝土施工组，其它人员另外配套增设。3、当桩基混凝土浇筑完工后，土方开挖班组为基础梁基槽开挖进行人员安排，每三人一组，随挖随清随外

5、运，进行全面的基槽开挖作业，混凝土班组后随进行其垫层浇筑工作，钢筋和模板施工组随垫层班组交叉作业，确保工程实体质量，各班组长严格控制各组职工的作业行为和作业环境，防止安全事故发生。四、施工方案：（一）施工流向：我司承建某某小区（1-2#、3-1#、门面6-1#）工程，根据工程实际情况，基础工程施工流向1-2#和3-1#楼进行平行、交叉作业。（二）施工方法1、施工现场定位测量：（1）、施工控制网：根据施工总平面图上的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上的指定的相对标高，结合业主单位给定的基线、基点和规划的施工红线图用经纬仪、水准仪、钢尺等进行网点测设。施工控制网点的测量应进行闭合

6、误差校核和复核。施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用C20混凝土保护，同时加高护栏围护。（2）建筑物轴线定位：根据房屋的实际情况应满足平顶山市城市规划设计研究院设计的某某某某小区的总平面图和县规划的红线图要求。2、机械钻孔桩和基础混凝土工程：（1）排水工作由于本工程紧邻汉丰湖，地下室基础开挖工作已完成，现地貌高程约176.00m，因三峡畜水至173.00m左右，基础层地下水丰富，桩基施工时接近春雨季节，在加快施工进度的同时，必须做好排水工作。项目部根据实际情况采购了15台50、8台100的污水泵，随时备用。（2）机械成孔灌注桩施工某某小区（1-

7、2#、3-1#、门面6-1#）工程，根据某某宏源勘测设计有限公司于2010年4月提供的开县某某小区岩土工程勘察报告，桩基深度约40m-55m，桩端基本达到中风化粉砂泥岩层。并且保证桩基底面的连线与水平线形成的夹角不得大于45度，钻孔桩施工时必须严格控制。桩基每钻孔10003000mm均清孔一次，随时检查成孔垂直度，孔径.桩基底岩石相关主体单位现场抽样送检，确保持力层达到设计要求。桩内钻出的淤泥、泥浆全部外运，堆场由我方租用场地，运距至少5公里，采用专用运泥浆车辆进行外运，防止淤泥、泥浆在运输过程中溢出车外，污染城市道路。（3）钻孔施工过程控制1）钻孔成孔作好桩径、孔深、护壁、垂直度、嵌岩深度、

8、清孔等检查工作。桩径：开钻前，检查钻头直径大小，要求其头应大小桩径，终孔后采用专用孔径检查笼下沉检查或用超声波智能工程测量仪进行测量。孔深：钻孔时，利用丈量钻杆长度来控制，成孔后，用测量绳测量，或用钢筋笼复核孔深。孔身垂直度：放钻时检查钻机口中心，对盘、天轮要三点一线，保持主动钻杆垂直度，机台水平度，随时检查校正，如有偏差，立即纠正。嵌岩深度：孔底中风化石的入岩深度检查，采用钻速，泥浆颜色，地质报告三种方法综合分析判定。每钻进100500应清孔取样一次，取样数量满足检查要求。（4）基础混凝土施工根据施工安排，本工程所用砼全部采用现场自拌砼，塔吊吊料就位。由于本工程孔桩较深，在水下浇筑混凝土，因

9、此采用导管浇筑桩芯混凝土。还应加入外加剂，以保证混凝土实体质量。施工工艺流程作业准备砼现场制作混凝土运输（导管或塔吊）砼浇筑振捣养护作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土搅拌砼在现场制作。严格按照县检测中心砼配合比进行配制。现场搅拌站配备二台500L强制性搅拌机，砼原料采用配料机配料。要求经常测定骨料含水量，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。搅拌时间：为使砼搅拌均匀，处全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间为60秒。掺入防水剂的砼搅拌的最短时间为90秒。砼开始搅拌时

10、，由技术人员和质量检查员、工长组织有关操作人员对出盘砼的坍落度、和易性等进行鉴定、检查，符合配合比通知单要求或经调整合格后再正式搅拌。各种原材料装入搅拌筒前，应按给定的砼配合比采用台秤逐盘过秤并设专职计量员检查和管理。混凝土运输用塔吊作水平和垂直运输，人工辅助。浇筑与振捣砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行。浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍；最在不得超过30cm，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行。不得遗漏，做到均匀振实、移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的

11、接缝。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。施工缝位置：沿次梁方向浇筑砼，原则上梁砼一次浇筑不设施工缝，如遇特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。后浇带的处理：本工程面积大，后浇带施工时严格按照设计要求，在两边砼施工完60天后再补浇。浇筑前必须彻底清除残渣，并且压力水冲洗干净，充分润湿后，刷高一等级水泥浆一道，

12、采用比原设计强度高一等级的无收缩水泥配制的砼浇筑密实，并加强养护。砼养护砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。砼质量检查砼在拌制和浇筑过程中应按砼结构工程施工及验收规范（GB502042002）规定进行检查，砼取样的试件，应在浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定：100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次，且当有一工作班施工量不足100m3时，每一台班取样一次。孔桩每桩一组试件。每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数根据现场实际需要确定。质量标准现浇砼工程的保证项目和基本项目严格现行国家标准评定，

13、其允许偏差项目应符合下列要求：现浇砼允许偏差及检验方法序号检测项目规范允许偏差本公司控制指标检测方法1轴线位移基础15mm10mm尺量检查2主体5mm5mm3标高层高5mm5mm用水准仪和尺量检查4全高30mm25mm5截面尺寸基础15mm10mm10mm尺量检查6主体5mm5mm7表面平整度8mm5mm检测尺和锲形塞尺检查（5）水下浇筑砼注意事项： 、保证材料粒径小于40mm，最好限制在20-30mm，砂率采用40-50%，并防止堵管。 、砼的水灰比应使砼有足够的流动性（160-200mm）。 、水下砼应连续作业，间隔时间不得超过15分钟。 、配备足够的导管，接头应有橡胶密封圈，防止漏水同时

14、备有导管（或木球）以隔水之用。 、导管安装，管端离孔底一般控制在0.3-0.5m左右，第一次浇筑砼量应保证导管底部埋入砼0.8-1.3m。 、导管提升，随砼浇筑量增高，要有稳固的提升架或提升设备将导管提升。 、灌注过程中如遇堵塞现象，立即采取措施予以排除。严禁水倒流入导管内。同时防止产生断桩，缩径现象发生。 、浇筑过程中导管底部埋入砼始终保持在2-4m以上的要求，任何时候都不允许导管底端脱离砼表面。检查方法：记录拆除导管的时间与砼灌注高度进行对比。 、砼强度控制：每根桩在浇筑过程中，坍落度抽查2-3次，按规定在现场抽取样品，为检测提供见证取样的试件。、桩身砼密实性、完整性检测：采用超声波进行检测。钻孔桩每根桩内采用D50钢管埋管，每根桩埋置3根钢管，根部至桩底，底部采用铁板进行焊接封闭，实行桩桩检测，确保机桩砼成型质量。（6）塌孔处理措施：结合地勘报告，1-15m范围内为人工回填土层和粉砂层段，15-50m段为粉质粘土层段，受三峡蓄水影响，以上桩基范围在钻孔过程中有塌孔现象发生。在施工过程中发生塌孔后，采用1:2.5水泥砂浆进行填孔，必须填筑密实，待砂浆强度达到75%后，至少间隔三至五天后，再对水泥砂浆填筑部分进行钻孔，四周形成水泥砂浆护壁，以解决此部位的塌孔，具体塌孔工程量以填筑的水泥砂浆用量为依据按实计量。在施工过程中作好施工记录，并按实填报签证资料