某基础筏板大体积混凝土施工方案.doc

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1、某某总医院内科病房楼基础筏板大体积混凝土施工方案基础筏板大体积混凝土施工方案一、工程概况某某总医院内科病房楼工程基础为筏板基础，板厚1.2m，1.7m，局部电梯基坑厚度达2.9m，属于典型的大体积混凝土，整体混凝土工程量约为2900m3，筏板尺寸约为49米*37米，混凝土强度等级为C50抗渗P6,分一个阶段浇筑，要求连续浇筑量约为2900m3，这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故筏板大体积混凝土浇注作为一个施工重点和难点认真对待。二、施工准备工作 大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。大体积混凝土的施工技术要求比

2、较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择本工程采用泵送商品混凝土浇筑，对主要材料要求如下：（1）水泥：选用泰山牌42.5#普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于

3、3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：采用级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。按照规范要求，大体积混凝土粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内。采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：外加剂用量为每立方米混凝土0.6kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝

4、土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。（4）混凝土中掺抗裂纤维，提高混凝土的抗裂性能。（5）混凝土塌落度控制在90mm-130mm。（6）施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配合比。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕

5、，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用竹胶板模板支模，接缝处采用双面胶条粘结保证不漏浆。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、毛毡等应提前准备好。（5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、大体积混凝土温度和温度应力根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，一般在混凝土浇筑后3d左右，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措

6、施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，温差不宜超过25度，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25，施工中主要采取如下措施：1、尽量降低混凝土入模浇筑温度，入模温度不小于5度。2、为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制。当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层，保温保湿养护时间不得少于14d。保湿保温养护措施：混凝土表面采用一层毛毡+一层塑料薄膜+二层毛毡+一层塑料薄膜+一层毛毡，确保保温层厚度达到25

7、mm（坑内侧模板不拆除，坑壁挂3层毛毡，电梯坑底和集水坑底保温措施同筏板底），停止测温的部位可将保温层及塑料膜逐层掀掉。四、大体积混凝土浇筑1、混凝土拌制本工程底板混凝土浇筑预计在2010年1月底，大气温度较低，混凝土搅拌站采用自来水拌制混凝土，骨科放置在遮阳篷中，避免受雨雪淋湿受冻结冰成块影响预拌混凝土的质量。2、混凝土浇筑（1）本工程的基础筏板为一个整体，无后浇带，按一个施工段组织施工，准备采用2台混凝土泵输送混凝土，分别从西侧的北部和北部向东部方向浇注。（2）本工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土施工时采取斜面分层每层为600厚，依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合

8、层面的浇筑间隔时间不得大于8小时，小于混凝土的初凝时间。混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。在各自的范围内，地泵采取“一”字形行走路线，各台泵浇筑范围约24米宽，混凝土的初凝时间为10-12h。在用泵管泵送C50混凝土时，混凝土同样采用斜面分层浇筑法施工，每层均紧随后一层施工，并且要把握好浇筑时间避免上层混凝土与下层混凝土形成冷缝。（3）混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式或交错式均可；插点间距为300-400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50-100mm，振捣时应依次进行，不

9、要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一个振点振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备3台振捣棒，分三道布置，第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部。在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。（4）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理，对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，逐渐缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4-8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎

10、石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜早不宜晚。（5）现场按每浇筑200立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，2组压60d强度归技术档案资料用，l组作同条件自然养护强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每500m3制作1组，因此本工程计划制作6组。五、混凝土测温1、前期准备根据测温面积，准备1.2m长50钢管，将底部砸扁并焊接，上部用木楔堵眼保证不会灌入混凝土浆，按照侧温孔布置图将钢管依次绑扎在钢筋上。2、人员配备专职测温人员配备，按两班考虑，对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，

11、不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 3、测点布置本工程测温采用温度计测温，测温点布置以柱下墩、电梯井、基坑等混凝土截面高度较大部位为主，每处测3个测温点，表面测温点距板底板表面100mm，中部测温点设在混凝土截面高度的中间，底部测温点距底板面100mm，测温时将温度计用6.5钢筋绑好，并在钢筋上做好标记，依次将温度计放到距筏板底部100mm、筏板中间部位及筏板表面以下100mm，作好测温点位的编号及温度测温记录，以便随时发现问题。详见测温孔布置图：4、测温次数砼浇筑后，前4d每2h测1次，第5-7d内每4h一次，第8-14d每天测1次，同时测出大气温度；对测出的数

12、据应及时整理和分析，对温差超过25时，应及时在砼表面保温养护。六、混凝土养护（1）本工程采取的是保温、保湿养护法：先在湿润的混凝土表面覆盖一层薄膜，覆盖时间以 在混凝土终凝时开始为宜，然后在薄膜上覆盖两层毛毡，再加一层薄膜并加一层毛毡覆盖保温。（2）对于电梯井基坑内等混凝土厚度加大部位，在原有覆盖基础上再覆盖一层塑料薄膜和两层毛毡。（3）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免毛毡因吸水受潮而降低保温性能。（4）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（5）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意

13、后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。（6）剪力墙、柱头部分把毛毡折叠4-5层铺在地面。七、大体积混凝土裂缝控制1、裂缝的可能原因大体积混凝土裂缝的发生是由多种因素引起的，各类裂缝产生的主要影响因素如下：（1）收缩裂缝。混凝土的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。选用水泥品种的不同，干缩、收缩的量也不同。混凝土逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力。如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。在大体积混凝土里，即使水灰比并不低，自身收缩量值也不大，但是它与温度收缩叠加到

14、一起，就要使应力增大，所以在施工时早自身收缩作为一项性能指标进行测定和考虑。（2）温差裂缝。混凝土内外部温差过大会产生裂缝。主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大，特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土表面产生裂缝。（3）安定性裂缝。安定性裂缝表现为龟裂，主要

15、是因水泥安定性不合格而引起的。2、裂缝的防治措施（1）设计措施a、精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。b、避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。（2）施工措施a、严格控制混凝土原材料质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(1-1.5%以下)。b、优选混凝土各种原材料。在条件许可情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%-83%，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。砂除满足骨料规范要求外。粉煤灰只要细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量比小，均可掺用在混凝土中使用。高效减水剂和引气剂复合使用对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用，也是混凝土向高性能化发展不可或缺的重要组分。c、细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。d、采用综合措施，控制混凝土初始