某地块混凝土拆除施工方案.doc

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1、某某城C1地块 施 工方案某某建筑装饰有限公司目 录一、编制目标1二、编制依据1三、工程概况2四、拆除方案34.1.作业条件：34.2.施工交底：54.3.拆除方法：54.3.1机械拆除1：64.3.2 机械拆除2：74.3.3人工拆除：84.4.垃圾清理：84.5 各道支撑拆除方法及工期安排9五、安全技术措施13六、安全用电、机械操作组织保证措施14七、安全、防火措施14八、文明施工措施16九 应急预案16十 管理机构网络19十一 施工进度计划21十二 机械设备一览表详22十三 施工人员一览表22十四、附图（附图一、附图二、附图三、附图四）一、 编制目标1、 主要工程量：预估拆除砼总量400

2、0M3，共二道支撑。2、 工期目标：在确保安全前提下，最大限度缩短拆除工期，减少拆除作业对主体施工的影响。确定工期目标为：第二道支撑体系7天，第一道支撑体系12天。3、 质量安全目标：无安全事故发生，一次性验收通过，质量达到优良标准。二、 编制依据1、某某某某城C地块项目基坑支护工程图2、建设部：建筑施工脚手架安全技术规程JGT130-20023、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054、建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-20045、建筑工程安全生产管理条例2003.116、某某市扬尘污染防治管理办法2004.57、建筑物、构筑物拆除技术规程DBJ08-70-988、建筑施工高处

3、作业安全技术规范JGJ80-91三、工程概况某某城C地块工程基坑形状呈不规则形状，基坑面积约12000平方米。本基坑围护采用围护灌注桩+支撑形式。整个地下室施工设置二道支撑，均为钢筋砼支撑，呈边对撑布置。支撑梁截面主要为：第二道围檩1200*850、支撑1200*800、900*800、700*800、600*800、500*800、1000*800，第一道顶圈梁800*1100、900*800、700*800、500*800、400*800、支撑700*1200、900*1200、700*1200、400*1100栈桥板厚300。具体见下表所示。以上二道支撑体系作为地下室施工支撑和防护使用，

4、现随着施工进度需对其分阶段予以拆除。表1围檩、支撑梁截面尺寸表第一道支撑第二道支撑冠梁、支撑梁代号截面尺寸（mm*mm）围檩、支撑梁代号截面尺寸（mm*mm）圈梁1100*800ZQ21200*850ZC1-1900*800ZC2-11200*800ZC1-2700*800ZC2-2900*800ZC1-3500*800ZC2-3700*800L1-1500*800L2-1600*800ZQZ1700*1200L2-2500*800ZQZ1a700*1200L2-31000*800ZQZ2900*1200ZQZ1b900*1200ZQZ2700*1200ZQL1400*1100ZQL2400*

5、1100ZQ2500-1350ZQZ1-1700*(12001650)ZQZ2700*(12001650)四、拆除方案4.1.作业条件：现场处理：外墙体与围护桩之间的换撑空洞全部封闭，不让碎块调入夹缝内，造成清理困难。预留的钢筋全部加拧塑料保护帽。将地下各层楼面的换撑带的出入洞口、预留洞口、后浇带、门洞、电梯井等凡是能够涉及的洞口全部进行覆盖处理，大于1m的孔洞还需进行承重木方或钢管支撑才能覆盖。后浇带的覆盖如下图：坡道等落低的位置还需进行架子搭设并铺脚手板。对预留大钢筋及其他预留管件等进行必要的保护，不因混凝土的下落而造成大的破坏。如下图：在混凝土碎块掉落的位置铺设钢板对混凝土楼面进行保护。

6、 混凝土强度：必须在底板的换撑全部完成，整个基坑的支撑形成一个整体的时候，而且最后一次浇筑底板混凝土最少达到混凝土强度设计值的70%才可以进行拆除。道路的交通状况必须具备，周边的道路基本可以特殊车辆开行，保证基坑南面及栈桥上的道路通畅；4.2.施工交底：技术交底：将工程的的周边环境、设计工况、拆除部位、拆除方向、顺序、以及项目部的总体要求对拆除人员进行交底，所有参战人员必须明白拆除的总原则和总体思路。拆除的总时间节点和总的工期。安全交底：所有人员进出必须进行安全交底，三级教育一个也不能缺，同时安全教育必须对此次拆除的工程有针对性，并留作文字的记录。所有参加拆除的机械必须有操作人员和机械的必要的

7、证件等。文明施工和遵守纪律等事宜均要交底清楚。4.3.拆除方法：机械和人工配合拆除，为了缩短支撑拆除时间，除机械外同时使用1015台空压机进行拆除，在拆除之前，应对所有参与施工工人进行详细的安全技术交底，操作步骤、注意事项、机械伤害、登高作业、高空坠落、物体打击、拆除顺序等等内容都必须交底清楚明白。总的拆除方法：1）首先人工配合机械在基坑周边将围檩与支撑的撑杆、斜撑、连杆的连接处凿开，但不凿断（保留钢筋）以减少大面积拆除时对围檩背后的围护结构的震动，避免围护止水帷幕漏水。2）再将整个基坑分成拆除块，沿先后顺序在分割成的范围内进行破碎、拆除； 将格构柱所属节点基本分割成独立的点，破碎时的震动不会

8、相互影响形成共振，避免对结构的影响；3）分块、分割完成后换成320加长臂的镐头机沿周边往基坑内拆除；其余机械无法涉及的部分采用人工空压机粉碎拆除分块详见附图一所示； 4）能够在周边进行整体吊装的，首选截断后吊装出场破碎，围檩在能够吊装的位置全部进行截断整体吊装出场破碎，有效的保护外墙钢筋。最大限度的整体吊装出场是本次拆除的首选，这样速度快、坑内垃圾少、拆除时震动时间缩短。整体吊装的杆件长度可以在吊车的最大半径和最大吊装量之间进行计算，对杆件的长度现场进行确定，80t吊车在吊装最大半径30m范围内，吊装最大的重量3t5）基坑内的垃圾采用小型挖机装车，小型翻斗车钢板铺路运输到南面的垃圾临时堆场处，

9、由南侧的坑外挖机挖出场，渣土车辆运输出场。4.3.1机械拆除1：南北两个方向各开行1台PC200的镐头机，首先配合人工进行减震的杆件破碎，再进行长臂镐头车往基坑内延伸破碎。从基坑外侧逐步往基坑里延伸，慢慢往基坑内破碎，最先拆除横向的连杆和横向的支撑，再拆除格构柱相连的纵向支撑。围檩及其相连的部分连杆和支撑等，用镐头机沿基坑四周开行，边拆除边开行，同时保护好周边栏杆或及时恢复周边栏杆。作业时必须尽量轻一些，抖动不要太大，防止对围护墙体进行扰动，以免围护墙体漏水。不得进行强制破坏式的施工。4.3.2 机械拆除2：可以使用80t的大型吊车（吊车吊不到的地方采用15T的叉车叉到吊车吊的到的地方进行吊装

10、），在基坑外侧，直接将截成短的支撑梁调出基坑外再进行破碎。人工将支撑隔段凿断，保留钢筋，在调出基坑前才将钢筋割断，然后由吊车调出基坑外。围檩部分可将4根吊筋所属围檩分成两段外调出基坑，整体运输出场后再破碎。 机械拆除注意事项： 1） 车辆必须在绝对安全可靠的情况下进入基坑内，否则会造成车毁楼坏的严重后果；2） 中板的道路必须钢板铺设，包括小型翻斗车开行道路；3） 车辆同时打凿，震动很大，所以车辆的数量总共不得超过8台进基坑破碎；以免震坏外侧的围护造成漏水；4） 有专人指挥车辆和交通，不得相互影响作业；4.3.3人工拆除：栈桥以西部位。另外角部和一些机械无法涉及的部位位置等，无法拆除的情况下，采

11、用人工空压机破碎拆除，边破碎边跟进进行钢筋的氧乙炔焰割除。围檩无法整体吊出的，全部粉碎后再切割钢筋，与格构柱相交处的混凝土及钢筋，格构柱内的需凿出。拆除应集中所有力量，尽快将余剩的混凝土支撑拆除，不能影响工期。4.4.垃圾清理：主要的垃圾清理靠机械，方法：根据同设计的联系，小型翻斗车可以在有保护措施的情况下进入基坑内。人工将垃圾装入翻斗车内，由翻斗车运输到南侧的临时垃圾堆放处（见临时对方场地图），再由基坑外的挖机挖掘出场。临时垃圾堆场下面全部满铺钢板，以免挖机损坏楼板面。次要为人工清理，将破碎的混凝土渣，用人工铲入吊网或铁盆内，再使用垂直调运工具吊出基坑，装车外运。如塔机空闲可作为垂直吊装设备

12、使用，拆除时最好单独使用其他的吊装设备局部地方可使用塑料履带小型挖机或轮式的小型装载机清理垃圾，小型翻斗运输车运载到指定的地点（靠近坑边的位置，在坑外用挖机直接挖出外运），在基坑外用大型的长臂挖机直接在二层板面挖掘垃圾装车运输出场。剩余的零星垃圾由人工进行清理，人工将少量的散落垃圾清扫到吊斗内，并将楼面扫除干净。4.5 各道支撑拆除方法及工期安排4.5.1、第二道第四支撑采用机械拆除1（4.3.1）和人工空压机拆除（4.3.3）相结合形式，具体分块见附图二所示，工期为每道5天。4.5.1.1依据设计要求结合现场同条件试块强度试压报告为依据在基础底板（楼层板）和换撑带达到设计要求的70%的设计强

13、度前提下方能拆除，首先在支撑围檩下搭设钢管脚手架操作平台，搭设方法为：防护落地式脚手架宽度为沿支撑梁两侧宽度各超过800MM，搭设脚手架由相应地下室楼板作为基础。杆件布置：立杆纵距1.2m1.5m，立杆横向间距1.05m，步高不大于1.8m（设二道）；高度为支撑底部，外侧防护立杆超过支撑面上口至少1100MM，并搭设一道防护栏杆；立杆如需接长采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各种接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。水平杆，纵向水平杆设置在立杆内侧其长度不宜小于3跨，搭设时应挑选长度大于4.5m的钢管

14、做纵向水平杆。纵向水平杆平行设置4根，采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。横向水平杆在主节点处必须设置一根，用直角扣件连接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，作业层上横向水平杆除了主节点处设置外，在每一跨中间设置一根。采用直角扣件固定在纵向水平杆上。扫地杆：在内外立杆纵向方向距底座上皮不大于200mm位置搭设纵向、横向扫地杆，用直角扣件与立杆连接。纵横向扫地杆搭接时纵向在上，横向在下。支撑：在脚手架外侧立面整

15、个长度和高度上设置连续剪刀撑，斜杆与地面成4560倾角。斜杆接头采用搭接。搭接长度1m，采用双扣件，端部扣件边缘至杆端距离不应小于100mm。斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 脚手板：为满足工人操作有工作面和防护作用，在沿支撑方向设置竹笆脚手板，脚手板采用对接平铺接头处设两根横向水平杆。其主竹筋垂直于纵向水平杆方向四个角应用直径1.2mm镀锌铅丝固定在纵向水平杆上。在作业层应铺满铺稳。护栏：在铺设脚手板的操作层上，需设置护栏，栏杆高度为0.8m。48钢管搭设，宽度为支撑截面两侧各增加1000，立杆横向4根，纵向间距1000布置，支撑两侧搭设1200高围护栏杆，离支撑梁底800处满铺竹巴片作为操作平台，具体搭设见附图所