某双线铁路模板工程专项施工方案.doc

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1、 模板工程专项施工方案1、编制依据、原则、范围1.1编制依据1、中华人民共和国安全生产法2、安全生产条例3、危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知4、铁路桥涵工程施工安全技术规程5、铁路工程施工质量验收标准6、施工图纸7、铁路桥梁施工技术规范8、公司标准化管理文件1.2编制原则1.2.1 安全第一、预防为主的原则 坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管理、确保安全。做到技术方案可靠，安全措施落实到位，确保万无一失。1.2.2 优质高效的原则：强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中的质量目标，贯彻执行IS09002质量体系标准，积极推广 “四 新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。

2、施工中加强标准化管理，控制成本，降低工程造价。1.2.3 方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在方案编制中，进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的情况下，择优选用最佳方案。1.2.4 确保工期的原则根据工程特点和合同工期，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排工程进度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。1.2.5 合理布局的原则根据任务量和管理目标的要求以及地形地貌的特征，对大小临时设施的设置，从避免干扰、就近布置、使用方便、节省临时占地、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局

3、，做好环境保护，把施工对环境的影响降低到最低限度，争创“安全生产、文明施工标准化工地”。1.2.6 科学配置资源的原则根据工程量大小及各项管理目标的要求，在方案中实行科学配置，选派精干高效、业务精通的技术人员，选择专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。1.2.7 严格遵守地方政府在施工安全、现场治安、环境保护等方面的规定与技术标准；尊重当地居民的习俗、乡规和民约。1.3编制范围适用于铁路土建路基、桥涵、隧道工程模板施工。2、工程概况2.1 工程地质条件1）地层岩性2）地质构造3）不良地质及特殊岩土沿线各

4、种不良地质发育齐全，其中岩溶、压矿和采空区、顺层分布范围广，是本线最为复杂、对工程影响最大的不良地质，其次为重力不良地2.2水文地质2.3地震动参数2.4立交概况2.5设计概况铁路等级：国铁级正线数目：双线速度目标值：200km/h最小曲线半径：一般最小3500m正线线间距：4.6m最大坡度：一般9，加力坡 18.5到发线有效长度：850m（双机 880m），只办理客车 650 m牵引种类：电力列车运行控制方式：自动闭塞行车指挥方式：综合调度集中3、施工方案3.1作业准备3.1.1技术准备组织劳务队管理人员带领班组长熟悉图纸，了解设计意图，学习技术规范、标准、工艺流程，核对建筑和结构及土建与设

5、备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。明确注意事项，质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感。并对操作人员进行详细的施工技术和安全技术交底，做好记录。按施工图设置轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。施工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。对现有施工图纸进行图纸会审，在施工过程中发现问题及时与工程部、技术部进行沟通。3.1.2现场准备搭设加工棚和硬化平整拼装场地，在模板计划加工前，加工设备要进场安装调试完备。模板安装前或合模板前完成钢筋验收工作。3.2技术要求混凝土结构的模板工程是混凝土构件成型的十分重要的组成部分。采用先进的模板技术对提高工程质量、加快施工进度、提高劳动

6、生产效率、降低工程成本和实现文明施工有着重要的意义，要求参加施工的人员，尤其是木工人员、组长必须认真学习施工图和有关规范及工程质量验收评定标准，充分理解设计意图和施工工艺流程，针对机构特点，改革施工工艺，提高操作水平，做到对模板工程精心设计，精心施工，确保工程质量。3.2.1模板的制作安装必须保证工程结构及其支架符合以下规定：(1)保证工程结构和构件各部分形状、尺寸、标高、轴线和相互位置的正确，符合设计要求和规范规定。(2)模板必须具有足够的承载能力和稳定性，能够可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压力，以及施工中所产生的荷载，并慎重考虑在施工过程中不可预见的不利因素。（3）模板构造简单、装拆方便，

7、并便于钢筋的绑扎和混凝土的浇筑养护的要求。(4)接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。(5)模板的设计，施工应符合国家规定的相关要求，对模板及其支架应定期维修，模板及钢支撑要注意防锈，不合格的扣件不得使用，在底层支设模板，其基土必须夯实、垫板，不得因基土沉降面引起支架的变形，从而影响模板施工质量。3.2.2应按规范规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手架等进行检查验收，不合格差评不得使用。3.2.3模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂。钢模板用的脱模剂应同时具有防锈作用。模板使用后应立即按规定修整保存。3.2.4拉杆宜采用套筒拉杆，拉杆的布设应能保证模型在浇捣混凝土时保证有足

8、够的稳定性，钢筋直径不宜小于16。3.3施工程序与工艺流程模板工程施工工艺流程图模板选择 平整模板学习图纸和技术资料涂隔离剂准备工作学习操作规格的质量标准与钢筋工序交接书面交底检查脚手架、脚手板技术交底底部标高、中心线、断面尺寸、放线操作人员参加中间检查自检支模和钢筋、砼工交接检查浇砼时模板值班按梁、柱的件数、各抽查10、但均不少于3件执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）按强度确定拆模时间拆模注意保护棱角清理现场、文明施工资料整理3.4 施工方法3.4.1模板制作及配置墩身模板采用大块定型钢模，由于桥墩的横桥向和顺桥向均有坡度，沿墩身高墩按2米节段高度分块加工，中间平面模板按2米节段高度加

9、工，墩身底部内、外模板根据墩高制定0.5米、1米和1.5米高调节模，模板设计要有足够的强度、刚度和稳定性，严格按钢结构设计规范进行加工，面板平整度和外观几何尺寸要符合设计及施工规范要求。模板加工好运至现场后，进行检查验收，合格后方可进行使用。模板安装及拆除采用人工配合吊机，接缝要严密不漏浆，按规定涂刷优质脱模剂，安装好后，检查轴线、标高符合要求后进行加固，保证模板在浇筑砼过程中受力后不变形、不移位。模板的制作与配置复核下列规定：3.4.1.1模板的制作和安装应按设计图办理，周密计划，尽量减少加工损耗，不得大材小用，做到最大限度的节约原料。3.4.1.2保证工程机构和构件各部分形状尺寸和相互位置

10、的正确。3.4.1.3具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中的荷载。3.4.1.4构造简单，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装及混凝土的浇筑、养护等工艺要求，模板接缝要粘海绵条，刷满隔离剂，不得漏浆。3.4.1.5模板配置完成后，不同部位的模板要进行编号，写明用途，分别堆放。3.4.2模板的安装模板安装前，要复核安装模板的标高及中心线位置，保证模板安装位置、标高符合设计要求；模板使用前要除锈、涂刷隔离剂，检查模板有否变形并进行试拼装，试拼装检查合格后方可进行安装施工。3.4.3承台模板安装 3.4.3.1承台模板安装要求：钻孔桩声测管检测、垫层浇

11、筑、结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，准备模板安装。安装钢模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件及垫好保护层混凝土垫块，做好测量放线工作。采用标准钢模，规格3001500、3001200及少量1001500、2001500的模板和足够的阳角模、U型卡。模板组装要严格按照模板配板图尺寸和技术人员放线进行拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，模板与模板之间采用双面密封胶条粘结，以防漏浆，拼装完成后用勾头螺栓和山型扣件把模板和横向、竖向双道钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性，横平竖直、表面平整、模板脱模剂涂刷均匀、加固牢靠无变形、保护层混凝土垫块间距均匀、上下对

12、线、几何尺寸正确。承台内部用螺栓M14圆钢1200对拉使用。四周支撑用6080木方与型钢桩支护或支撑在基坑土壁上，土壁与支撑之间用枕木或60厚木板密贴。3.4.3.2承台模板安装顺序： 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模3.4.4墩身模板安装3.4.4.1墩身模板制作、安装：桥墩施工采用特别设计大块钢模，钢板厚度6mm，用角钢加劲，竖向加劲内钢楞间距50cm，横向加强外钢楞间距50cm，外钢楞设桁架加强以增加模板的刚度。墩身钢模分节制作安装，每节长1m，顶节长依墩高确定。各节模板通过竖楞连接成整体，外楞对拉加固。模板底端固定在承台顶预埋件上，顶端在纵横向用高强钢绞线拉在相邻墩承台的

13、预埋件上，同时搭设双排钢管脚手架并加设落地斜撑以固定墩身模板。这样加固的刚性较大，同时模板整体刚度较好，自身稳定，施工过程中主要是浇注混凝土产生的冲击力对模板产生不利影响，实践表明模板稳定性较好，不会产生倾斜或偏位。3.4.4.2桥梁墩身及墩帽施工方法区间桥梁墩柱共有矩形墩、门式刚架墩两种形式，门式刚架墩帽梁为预应力钢筋混凝土。（1）矩形墩柱模板墩柱模板结合设计图纸采用定型整体钢模，模板共由三部分组成：墩身、托盘及顶帽。为方便支模通过模外连接杆件来加固，外用钢管脚手架支撑。 立模前，模板用打磨机除锈，表面清理干净后，涂刷脱模漆，并在承台上准确放出墩柱的纵、横中心线及外形尺寸线，完成钢筋绑扎，经

14、监理工程师检查合格后，方可立模。立模时，墩柱应根据预先画出的边线放置底层模板，底层模板必须用水准仪抄平，然后每支立一层，应及时用铅锤校核其位置，无误后及时加固。立模到顶部设计标高，经校正无误应及时用钢丝绳通过手拉倒链固定在地锚上，以控制垂直度。（2）门式刚架墩模板门式刚架墩模板根据设计几何尺寸制成2m1.2m和2m1.8m大块肋式模板，倒角处模板制作为桁架式，以方便支撑加固，模板的加固通过外部支撑及拉模筋连接杆件来保证。门式刚架的墩柱支立同独柱墩，门式刚架的水平梁施工要搭设满堂支架，在模板支立前，支架要先进行预压。立模门式钢架水平梁经过预压,测量合格后，底模用海绵条塞缝，涂ZM-90膜模剂,绑

15、扎钢筋，然后支立侧模,中心及几何尺寸测量符合设计要求,经监理工程师检查合格后方可浇注混凝土。混凝土达到设计和规范要求的强度后（门式墩待帽梁预应力筋张拉后）方可拆除支架与模板，拆除时要对称有序的组织施工，确保施工的安全。（3）上部梁体施工方法模板：外模采用定型大块钢模板，每4.5m一节，分底模和侧模加工制作，箱梁内模采用竹胶合板根据箱室形状制作，用短钢管和短方木支撑。箱梁的顶板内模在每联边跨及中跨中预留临时人孔，作为拆除内模及张拉进人的预留洞。同时预留活动底模来抵抗浇筑腹板和顶板混凝土时产生的反压力，使底板混凝土不被反压超厚，从而确保现浇箱梁横截面尺寸，并保证梁体自重。在底板梗肋处模板设置斜坡模板排气孔。梁体施工工艺流程为：挂篮测量定位固定模板侧模及底模涂隔离剂绑扎底板和侧模钢筋及安装预应力管道报监理工程师检查合格模板复核绑扎顶板钢筋及预应力管道准备振捣器全面检查灌筑梁体混凝土养护达到设计强度拆除侧模