某化工项目气柜基础钢筋混凝土施工方案.doc

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1、目 录1、编制依据12、工程概况23、施工安排24、施工准备35、主要施工方法及措施56、质量保证措施187、成品保护措施258、安全技术要求259、技术资料整理2610、环境保护措施281.编制依据有关规范、规程、图集 序号名 称编 号1建筑抗震设计规范GB50011-20012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015钢筋焊接及验收规程JGJ18-20036混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-17混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20038混凝

2、土强度检验评定标准GBJ107-879混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-9510回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200111普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9212建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9113普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9214普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200015建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200116工程施工图纸2.工程概况本工程为化学原料药系列产品项目中的气柜基础工程，设备混凝土采用C30，围堰基础采用C20毛石混凝土。围堰基础持力层为粉质粘土，地基承载力特征值为Fak=140k

3、pa。3.施工安排3.1施工部位及工期要求：土方工程：基础梁施工：水槽底板：3.2劳动组织： 操作人员配备表 工种部 位高峰人数低峰人数平均人数力工土方工程 7 5 6基础梁施工 5 3 4水槽底板 3 1 2架子工土方工程000基础梁施工201015水槽底板000钢筋工土方工程000基础梁施工171315水槽底板513木工土方工程000基础梁施工352128水槽底板645混凝土工土方工程000基础梁施工867水槽底板6454.施工准备4.1技术准备4.1.1项目技术部组织进行图纸会审工作，提前编制施工方案，方案中必须具有切实可行的技术措施。4.1.2 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好

4、外加剂的复试检验工作。4.1.3 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定最优配合比。4.1.4针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。4.1.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。4.1.6抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。4.1.7现场养护设置及设备的准备工作4.1.8搜集有关素面木胶合板的资料，作好模板体系选择的材料准备。

5、4.2机具准备 现场需用机械设备表 序号名 称型 号数量（台）1电焊机BX3-500-242砂轮切割机43钢筋切断机GQ5024钢筋弯曲机25泵车16混凝土罐车8m3107振动棒ZX-50228平板振动器HB-11119电锯310电刨34.3材料准备4.3.1钢筋钢筋原材由项目物资部分期分批采购，直接在现场钢筋加工棚加工。成型钢筋利用塔吊配合手推车进行水平及垂直运输。现场钢筋材料堆场及钢筋加工场地位置见平面布置图 。4.3.2混凝土本工程采用商品混凝土，往返运距40Km。4.3.3周转材料需用量计划 序号名称需用量115mm素面木胶合板350m2+190m224070木方5m3+3m3348钢

6、管4t+2t414a6.1t+4.1t5钢板-55.9t+3.2t6L80*100.7t+0.7t5.主要施工方法及措施5.1钢筋工程本工程全部钢筋均采用HPB235热轧I级光圆钢筋、HRB335II级螺纹钢筋。施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。5.1.1进场检验钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一混合批验收重量不超过60吨。检查分两步进行：1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。

7、交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。5.1.2钢筋加工1）钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土

8、的粘结效果。2）钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB235钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB335（II级）钢筋不得进行冷拉。3）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术

9、人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。4）钢筋弯曲成型（1）受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB335级钢筋末端需作135弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；（2）箍筋、拉钩梁封闭箍筋作135弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135弯钩仍需保证平直段10d。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲

10、直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。5）钢筋加工的允许偏差 钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5注：本表引自GB50204-2002。5.1.3成型钢筋检查及验收I级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋

11、直径的4倍。5.1.4钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵操作面。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。5.1.5 钢筋绑扎钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。5.1.5.1钢筋的锚固和搭接钢筋的连接采用搭接连接。圈梁为矩形封闭式双肢箍。弯折不小于135的角度，形成弯钩。钢筋的锚固长度按下表： 受拉钢筋抗震锚固长度（LaE）表 钢筋类型

12、混凝土强度等级C20C25 C30C35C40一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震HPB235级36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335级d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dd钢筋直径注：1.在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。 2.HPB235钢筋为受拉时,其末端应弯成180度弯钩，弯钩平直段长度不小于3d。 3.本表引自03G101-1。4）其余钢筋搭接长度按下表： 钢筋搭接长度表 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 Lle,Ll注：1.当不同直径的钢筋搭接时，其Lle,Ll值按较小直径计算。2.在任何情况下Ll不得小于300mm。3.式中为搭接长度修正系数。抗震非抗震LlE=LaELl=La注：本表引自03G101-1纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接街头面积百分率（%）25501001.21.41.6注：本表引自03G101-1。5.1.5.2受力筋保护层厚度：40mm。5.1.5.3现场钢筋安装要点梁钢筋圈梁钢筋为