某制药车间机电改造项目设备管道施工方案.doc

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1、xx合成制药有限公司302车间GMP改造设备管道安装施 工 方 案编 写： 审 核：批 准：目 录1工程概况22编制依据43现场劳动力及劳动量计划54主要施工机具及物资供应计划表55施工程序及技术要求56施工进度计划157工程质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理措施158交工验收241 工程概况本项目工程为xx合成制药有限公司302车间GMP机电改造工程，主要是302车间GMP复认证改造，地点在xx市保税区内。原设计单位为中国医药集团武汉医药设计院，现场没有正式施工图纸，是参照原来生产线工艺流程结合现在场地，由业主专业工程师确认设备位置及管道的走向进行施工。按业主书面承诺，压力管道和容器由

2、他们处理，此工程主要是302车间设备及管道安装。本工程设备管道主要包括各类储罐和其相应的配套设施。具体清单见以下明细表：序号设备名称规格、型号数量备注1三合一热水罐立式盆头底 1400120032三合一机外形尺寸：250048003R30205A/B/C3粉碎机外形尺寸 :9005509003ML30201A/B/C4真空泵55冷凝器76回收罐57水泵128液压泵3Y30205A/B/C9双锥干燥机SZG-20002VD30201A/B10缓冲罐611工艺用冷水罐立式盆头底 100012001T3020812结晶罐16001800立式盆头底2R30204A/B13配液罐214溶解罐120010

3、00立式盆头底1R3020115中间罐900600立式盆底带活动盖1T30202A16配制罐217计量罐218洗、干一体机XQG50-21CL30205 19灭菌柜320洗桶机TCQ-4A料桶清洗机2CL30201/CL3020221磨粉机外形尺寸 :1300130020001G3020122提料机123板式换热器324RBS325自动轧盖机YG15型1M3020126冷乙二醇分水器1本工程管道介质主要有：工艺蒸汽、工艺冷冻水、工艺气体、酸性工艺液体、自来水等介质；管道材质主要有：SS304、20#、镀锌钢管。主要管道特性见下表：管道特性表管道代号介质状态材料工作参数设计参数备注最高温度（）最

4、高压力（MPa）温度（）压力（MPa）CHWS/CHWR工艺冷冻水液20#70.350.4BS2/BR2冷乙二醇液SS304-200.3-250.4BS1/BR1热乙二醇液SS304500.3700.4PF溶媒液SS304常温0.3常温0.4S3蒸汽汽20#1430.31510.4CAI压缩空气气SS304常温0.6常温1.0VT丙酮气气SS304常温常压常温常压V丙酮汽汽SS304常温-0.1常温-0.1CWS自来水液Q235A+镀锌常温0.3常温0.4N氮气气SS304常温0.2常温0.3HWS/HWR热水液SS304600.3800.4CPWS/CPWR冷纯化水液SS304200.315

5、0.4SC蒸汽冷凝水液20#1000.21100.3管道明细表管道代号介质管道材质设计参数阀门抽检试验比例试验压力（MPa）管道试验介质温度（）压力（MPa）CHWS/CHWR工艺冷冻水20#50.410%0.6洁净水BS2/BR2冷乙二醇SS304-250.4100%0.6洁净水BS1/BR1热乙二醇SS304700.4100%0.6洁净水PF溶媒SS304常温0.4100%0.6洁净水S3工艺蒸汽20#1510.410%0.6洁净水CAI压缩空气SS304常温1.010%1.5洁净水VT丙酮气SS304常温0.101100%0.2压缩空气V真空SS304常温-0.110%0.2压缩空气CW

6、S自来水Q235A+镀锌常温0.40.6洁净水N氮气SS304常温0.310%0.45洁净水HWS/HWR热水SS304800.410%0.6洁净水CPWS/CPWR冷纯化水SS304150.410%0.6洁净水SC蒸汽冷凝水20#1100.310%0.45洁净水各类管道规格表材质规格数量/m材质规格数量/m不锈钢管（SS304）10*2220不锈钢管（SS304）57*220020*23076*321027*212089*316032*2240108*315038*2480159*46645*2420镀锌钢管DN25180碳钢管（20#）22*336碳钢管（20#）60*46027*3127

7、6*416032*32489*42445*3320114*4242 编制依据2.1 甲、乙双方签定的本工程合同；2.2 本工程设计图纸资料；2.3 化工机器安装工程施工及验收通用规范（HG20203-2000）；2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB502752010）；2.5 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；2.6 现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；2.7 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）；2.8 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GB50126-2008）2.9 工业管路的基本识别色、识别

8、符号和安全标识（GB7231-2003）；2.10 xx公司质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理文件。3 现场劳动力及劳动量计划序号人 员人数1施工队长1人2质检员1人3安全员1人4管钳工12人5焊工6人6油漆工2人7起重工2人8临电工1人9辅助工12人4 主要施工机具及物资供应计划表4.1 主要施工机具计划表序号名 称型号，规格单位数量备注1吊车25t台1按需租用2氩弧焊机18KW台63砂轮机大台24手提式砂轮机小台145手动葫芦1t5t台46试压泵台17焊材二级库个18保温筒个79压力表Y100,2.5MPa个610阀门试压装置套15 施工程序及技术要求5.1 施工工艺过程施工前准备管

9、道组成件检验管道除锈及防腐管道预制管道安装管道试验管道吹洗5.2 管道组成件检验5.2.1 在管道安装前，对管子及弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器、紧固件、密封件等管道附近进行检验，并符合下列规定：（1）. 管子、管件附近必须有制造厂的合格证明书和质量证明书。（2）. 管子、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。（3）. 规格、型号、材质符合设计要求。（4）. 法兰密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好。（5）. 非金属垫片无老化变质或分离现象，表面无折损、皱纹缺陷，金属垫片表面光洁、无径向划痕，缠绕带不应有松散、翘曲现象。（6）. 如

10、果属于输送有毒、可燃介质的管子，应按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识，管子质量证明文件应包括以下内容：a 产品标准号；b 钢的牌号；c 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d 品种名称、规格及质量等级；e 产品标准和定货合同中规定的各项检验结果；f 制造厂检验印记。5.2.2 阀门检验5.2.2.1 该工程的所有阀门属于丽珠公司的供应范围，如果阀门在丽珠公司已经经过检验，在领取材料后，无须检验，但应该对该阀门的检验结果进行确认。对于没有经过检验的阀门，应该先检查阀门的质量证明材料，阀门应具有制造厂的合格证明书，规格、型号、材质符合设计要求。5.2.2.2 阀门的外观质量应符合产品标准的要

11、求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。5.2.2.3 阀门的试验符合下列规定：（1）. 如果用于输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门和用于设计压力大于1.0MPa或设计压力小于等于1.0MPa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门（具体管线阀门见管道明细表），必须逐个进行壳体压力试验和密封试验。（2）. 设计压力小于等于1.0MPa且设计温度为-29186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%（至少一个），若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则该批阀门不得使用（具体管线阀门见管道明细表）。（3）. 阀门试验介质

12、采用洁净水进行；壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。（4）. 壳体试验时将阀门打开、堵塞两端，往体腔内灌水，并将体腔内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力；对于止回阀，压力应从进口端引入，出口端堵塞；以壳体、填料无渗漏、无损坏为合格。（5）. 闸阀进行密封性试验时，将闸板关闭，分别在两端加压，分别检查两端密封面的严密性；截止阀做密封性试验时，阀杆处于水平位置，水应按阀体箭头引入并加压，在另一端检查其严密性；蝶阀则关闭阀瓣进行密封性试验；密封性试验以阀瓣密封面不漏为合格。（6）. 试验合格的阀门应填写“阀门试验记录”，并进行状态标识。凡是检验合格的阀门应该在阀体上标示“OK”或“合格”。检验不合格的阀门应该在阀门的缺陷处加以标示，并在阀体缺陷附