某写字楼中压A级燃气管道施工方案.doc

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1、蚁目 录1、 第一章：工程概况12、 第二章：总体施工组织23、 第三章：工程质量保证措施234、 第四章：确保施工工期措施285、 第五章：确保安全生产、文明施工措施306、 第六章：场内突发事故应急预案 32第一章 工 程 概 况第一节：工程简况本工程由某某石油勘察设计研究院设计，为保证A座写字楼工程的顺利施工，需对基地内现有地下管线进行迁建，燃气管线为已建1号办公楼配气管线，属中压A级燃气管线，管径DN114*4，拟拆除管线长度280m，新建管线长度315m。本工程管线外壁防腐采用挤压聚乙烯三层结构（三层PE）， 第二节：主要工程量DN114*4无缝钢管315m，钢制套管（Q235B D

2、N200） 30m。无缝弯头（D114*4）6个 警示带315m 拆除管线：无缝钢管D114*4 280m.标志桩20个。第三节：主要验收规范及标准1、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-20052、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20113、城镇燃气设计规范GB50028-20064、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤方法结果分析GB113455、涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0407-976、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20107、埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-20098、钢质管道外腐蚀控制规程GB/T21447-20089、埋

3、地钢质管道阴极保护技术规范SY/T0019-9710、埋地钢质管道阴极保护参数测量方法GB/T21246-200711、钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005第二章 施工前准备措施第一节：施工准备1、质量管理准备：主要包括编制实施性施工方案、编制主要分项工程（关键工序）施工方案、施工管理体系落实、工程质量保证体系落实、工程安全保证体系落实、施工技术和安全交底等。1.1、 配合业主进行现场控制桩、水准基准点交桩，并予以复核，发现问题，及时上报处理。1.2、根据控制桩、水准基准点，测放导线网和水准网，并请监理工程师一起复核，确保所测放网点准确性，填定测量记录表报监理工程师审批。2、现场准备：

4、在“不阻碍交通，不影响施工进度” 的搭建原则基础上，严格按照有关等部门的规定，保证施工区与非施工区隔开：2.1、根据该工程的特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。工程施工时根据程序需要划分施工段，各施工段流水施工。2.2、本工程总体施工顺序如下：放线基槽开挖砂砾垫层沙基管道安装回填土方回填土夯实。2.3、在整个工程施工过程中应根据施工方案进行，确保工程顺利开展。3、技术准备：项目技术负责人代表项目经理接受监理工程师的监督、检查和指导，在质量文件上签字后交监理工程师审核批准。实行项目管理一级专检，三级质量管

5、理的方法。各班组的自检员所签署的自检记录须交项目管理部的专职质检员进行专检，项目部专职质检员严格行使质量否决权，未经验收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。4编制项目质量计划：由项目经理组织编制本工程的项目质量计划。明确各项工程职责和程序，以此为实施质量保证文件，提交业主和监理监督。4.1编制详细具有指导性专项施工组织设计作为指导现场施工的法规，经监理工程师和业主代表审查同意后，由项目经理组织实施。4.2制定有关材料试验，检验计划。4.3制定测量定位方案，并做好内业计算工作。5、材料、机具准备：5.1工程用管材等材料由材料员对其供应商进行考查备案，考查合格后，报监理、业主审批，才能按计划进

6、场。5.2机具、周转材料由项目部向公司提交用量计划，以便租赁使用或购采，采用新工艺的周转材料由公司组织供应。6、进度计划编制说明61按照设计图纸内容及工作量进行进度计划编制，确保施工顺利完成。7、施工进度保证措施：7.1按照合同履行，配备持证人员上岗、配置优良设备、按照施工方案合理采购材料。7.2项目管理人员熟悉设计图纸、掌握规范，对班组进行施工技术交底及安全技术交底。7.3做好各专业施工班组安全教育工作，对关键工序、关键部位进行安全讲话及安全交底。7.4现场协调：与各参建方及各职能部门紧密联系、配合，减少影响施工进行的各项因素。7.5合理安排施工程序及施工作业面，采用平行施工，流水作业，“以

7、点连线”、“以线扩面”即合理营造文明施工的环境。7.6对施工现场进行合理规划，集中办公及作业，提高工作办事效率，精化管理。7.7 按照施工计划进行采购。7.8现场做好机械维修工作，保证机械正常使用。7.9自检、互检、交接检，自检合格后报验监理单位。7.10工程竣工验收前，资料收集齐全，上报上级单位审查。 第二节：各分项施工要点1、分项施工概况：针对本工程实际情况，地下设施复杂，工作环境复杂，其施工工有土方开挖、管道防腐、管道安装、无损探伤、牺牲阳极安装、土方回填。2、分项施工作业要求：2.1管沟土方开挖：2.1.1一般机具：铁锹（尖、平头两种）、十字镐、手推车、钢卷尺以及坡度尺等。2.1.2土

8、方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除或处理完毕2.1.3管沟的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。2.1.4夜间施工要先办理有关的夜间施工手续。施工时应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。2.1.5全部土方作业均采用人工开挖机械配合作业，作好现场技术交底及安全技术交底，并派专人现场监督。2.1.6工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。管沟沟底宽度，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定。2.1.7边坡坡度的确定：根据设计施工图，人工开挖边坡坡度暂定为1：0.33(高：宽)。采用沟上组对与沟下组对

9、相结合的方式。2.1.8管沟开挖质量要求：序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具1基底土质一类必须符合设计要求观察检查及检查试验记录2边坡坡度偏差二类mm应符合有关现行规范规定和施工技术措施要求，不允许偏陡观察或坡度尺检查3顶面标高偏差管沟三类mm050水准仪检查4几何尺寸偏差三类mm+200拉线和尺量（从定位中心线至纵横边）检查5表面平整偏差三类mm202m靠尺和楔形塞尺检查2.1.9在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好管沟的支撑准备，以防坍塌，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2.1.10人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.050

10、.10m,当有地下水时,槽底预留值不应小于0.15m,管道安装前人工清底至设计标高。2.1.11若沟底宽度无法满足施工需要时，须按照实际操作距离挖坑，并及时清理沟两侧杂物，防止坍塌或物体坠落伤人。2.1.12质量标准：允许偏差项目：沟底标高（50mm）；长度、宽度（10）；边坡偏陡（不允许）。2.1.13严格按设计施工图要求施工，遇特殊情况应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施或管线走向改线。2.1.14在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先由属地单位做现场“五交底”，施工中应采取措施，以防止事故发生。2.1.15弃土堆放要求:管沟开挖作业所产生的土方，根据油田公司关于管沟

11、堆土高度与堆土距沟的安全要求：堆土高度不超过1.5m，堆放土距沟边距离不超过1.0m。经监理公司、建设单位同意后将多余土方外运（具体拉运距离、堆放地点由建设方、监理方定）。2.1.16应注意的质量问题 ：a.沟底超挖：开挖管沟不得超过沟底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。b.沟底未保护：如遇管道不能及时施工时，可在沟底标高以上预留30cm土层不挖，待管道安装时再挖。c.施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工。 d.开挖尺寸不足，边坡过陡：管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑安装尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如支撑结构等所需的

12、宽度。2.2工艺安装：2.2.1材料控制：2.2.1.1工程所用材料、管道、弯头等材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家或行业现行有关标准的规定。材料、附件应具有出厂合格证或材质证明书。甲供材料，自购的材料，进厂或进场前都必须自检，自检合格后报该项目监理组人员，再由监理公司抽检，严质量关。 2.2.1.2对材料外观质量（或性能）有怀疑时应进行复验，不合格者不得使用。2.2.1.3.应按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。2.2.1.4. 钢管、管道附件等材料应按产品说明书的要求妥善保管,存放过程中应

13、注意检查,以防锈蚀、变形或性能下降。2.2.1.5在与防腐厂交接时,材料员、质量检查员会同监理人员一同检查防腐管质量。2.2.1.6. 钢管或防腐钢管应同向分层码垛堆放,控制堆放高度,防止管子失稳变形、不损坏防腐层。不同规格、材质的钢管或防腐钢管应分类堆放。每层防腐管之间应垫放软垫,最下层的管子下宜铺垫两排枕木或沙袋,管子距地面的距离应大于200。为保证管垛的稳定,最下一层的钢管或防腐管应用楔子楔住。2.2.1.7管子装卸应使用专用吊具,最好采用吊带，操作时应轻吊轻放,严禁摔、撞、磕、碰。应注意保护管口和防腐层,当直接钩吊管口时,不得使管口产生任何豁口与伤痕。2.2.1.8运输防腐管时，应对防

14、腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应妥善设置橡皮板或其它软质材料衬垫。捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套，防止在运输过程中管线滑动，损坏防腐层。2.2.2管道组装：2.2.2.1管道坡口加工形式应符合规范要求（单边坡口角度305、钝边0.52），坡口采用机械加工。加工前检查好管口的圆度，管口的平整度，对于不符合要求的管口，进行调校与修整、切割。如必须采用氧乙炔焰热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣等。2.2.2.2 管道组对前应将管内、管端清理干净。现场管子垫放在砂袋上，组对间隙2.54。2.2.2.3管子对口检查平直度，不得用强力对口，不得用加热管

15、子、加偏垫的方法调整对口间隙、偏差、错皮等缺陷。2.2.2.4管子、管件、阀门、波纹补偿器组对定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致，且定位焊的长度为1015mm，点焊厚度不应超过管子壁厚的2/3，如发现定位焊道有裂纹等缺陷，应彻底清除后重新点焊。2.2.2.5管道安装时，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2。管子对口时，管子公称直径小于100时，允许偏差1；管子公称直径大于或等于100时，允许偏差2。全长允许偏差10。2.2.2.6 当日不能焊接完工的管道、完工待连头的管道，应加焊临时堵板，以防杂物进入管道内。2.2.2.7. 管道上焊缝的位置应符合规范要求，直管段上两对接焊缝中心面间的