某人工挖孔桩工程专项施工方案.doc

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1、某某共青湖人工挖孔桩工程施工方案编制： 审核： 审批： 某某股份有限公司某某共青湖项目经理部目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备6四、施工方案7第一节 施工工艺流程7第二节 施工测量8第三节 钢筋笼制作安装11第四节 桩芯混凝土浇筑12第五节 桩质量检测13第六节 常见问题及处理措施13五、质量目标及质量保证措施15第一节 质量目标15第二节 质量要求15六、安全目标及安全管理体系18第一节 重大危险源18第二节 安全目标19第三节 安全管理措施20七、雨季施工措施22八、应急预案23一、编制依据1、某某共青湖项目设计图纸及设计修改通知；2、图集规范：建筑基桩检测技术规范JGJ106

2、-2003建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土强度检验评定标准GBJ107-2010混凝土质量控制标准GB50164-2011工程测量规范GB50026-2007建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005二、工程概况项目名称：某某共青湖项目 项目简介：本工程建筑面积约43020m2，由一栋展示中心（地上2层、地下2层）、15栋别墅（地上3层）及4栋洋房（地上8层）组成。本工程结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等

3、级为二级，抗震设防类别为非抗震。本工程为多层民用建筑，除展示中心地下车库为一级以外，其余建筑的耐火等级均为二级。本工程1619栋洋房基础形式主要采用柱下桩基础，少数位置为柱下独立基础及墙下条基，持力层为中风化岩层，承载力为6000KPA，桩基设计安全等级为乙级。共有人工挖孔桩248根，桩径为900mm和450x2+1365mm，根据设计图纸桩底无扩大头。根据已有地勘报告，A-16栋A-19栋孔桩开挖深度均未超过16米。桩身大样见下图：三、施工准备1、技术准备(1)熟悉图纸：根据建设单位提供的施工图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，然后提出问题，参

4、加建设单位组织的图纸会审，或及时与设计单位联系解决。 (2)分别作好技术和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档。2、物资准备(1)材料进场后立即组织材料的现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。(2)建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。人工挖孔灌注桩施工用的机具如下：卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用； 护壁钢模板； 潜水泵； 鼓风机、空压机和送风管； 镐、锹、土筐等挖运工具，及破除硬土和岩石的风镐等； 插捣工具,用于插捣护壁砼； 应急软爬梯； 照明灯

5、、对讲机等；民用爆破物,由有资质的专业爆破公司提供，项目部负责监督管理。 3、劳动力准备(1)根据本工程规模，按照业主单位要求，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。(2)做好职工进场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织各工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守各项规章制度。(3)对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。(4)本工程劳动力均使用专业劳务公司队伍。根据施工进度计划（计划30天完成），并结合设计图纸和业主单位要求我部拟将洋房区域人工挖孔桩划分为两个施工段，安排100个工

6、人施工，每个施工段工期分别为15天。4、施工现场准备施工现场A-16A-19楼区域内基本三通一平，土方平整至控制标高。根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点和座标点的移交工作。结合现场开挖好排水沟。（平面布置详见洋房区域现场施工平面布置图）四、施工方案第一节 施工工艺流程挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机（带刹车制动装置）起吊土石方，分节开挖及灌护壁混凝土成孔，视地质情况分节开挖深度控制在0.50.9m，无特殊地质情况，依据设计图纸要求，分节进深0.9m,护壁混凝土采用现场自拌。孔桩钢筋笼在加工房加工成型，使用整体起吊放入孔内，如塔吊无法满足要求时，采用1-2台汽车吊辅助吊装。人工挖孔桩

7、桩芯混凝土全部采用商品混凝土。施工工艺流程图如下：施 工 准 备放 线、定 桩 位挖第一节桩孔土方护壁筋及模板制安灌注首节护壁混凝土测 量 放 线安装照明起吊等设施挖孔桩土方开挖绑 扎 护 壁 钢 筋灌注护壁混凝土成孔及终孔确认制作护壁钢筋壁模型拌制护壁混凝土成 桩制 作护 壁 钢 筋校核孔垂直度和直径拌制护壁混凝土检测桩身截面净空吊 放 钢 筋 笼灌注桩身混凝土钢 筋 检 测制 作 钢 筋 笼安 装 护 壁 模 型第二节 施工测量根据施工平面方格控制网在施工现场四周布设四个水准点及4个坐标控制点,场地整理及土方开挖时应保护好水准点。开挖前根据现场控制点，定出轴线控制点，作为轴线控制和放样的依

8、据。用全站仪逐一进行桩中心点投测，投测后用钢卷尺丈量复核各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面500mm。护壁第一节后，将各桩中心点控制十字线及控制标高引测至护壁上口用墨线和红油漆标标识出桩中心点控制线及控制标高、桩号，便于桩顶标高、桩中心点及成孔垂直度的控制。2.1 人工挖孔桩技术措施挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机（带刹车制动装置）起吊，分节开挖及灌注钢筋混凝土护壁成孔。施工中根据地质情况按0.9m循环进尺进行施工，护壁混凝土采用现场自拌。(1)采用短把的镐、锹等简易

9、工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，采用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用卷扬机配合人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺0.9米做混凝土护壁一次，即以0.9米为一个施工段；当桩孔深度超过8米时采用空气压缩机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅，如遇煤层等可能有毒害气体的特殊地质时，无论孔深多少，都必须在施工前和施工中进行不间断送风，并间隔10分钟进行一次孔上、孔下联系。(2)成孔开挖以二人为一个小组配合，每个组两根桩，保证每根桩每天进尺0.9m。(3)成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场

10、外。(4)桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁上口定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。随时纠正，保证位置准确。(5) 护壁施工：混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加100mm，高度0.95m。第一节护壁应高出地面500mm，以便于挡土和定位、标高控制等。护壁混凝土现场配制。上下搭接时混凝土面需进行凿毛处理，下节护壁灌注时，应咬合上层护壁砼50mm，在接头处加强振捣，

11、以确保接头连接质量，增强整体性和封水性能。(6)挖孔至设计持力层后，根据地勘报告及设计图纸，持力层为中风化岩石层，入岩深度不小于500mm。人工挖孔桩终孔时，项目部立即进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验。桩底持力层检验：对桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件进行检查，检查方式采用机械钎探，并做好钎探记录。孔桩开挖完毕后项目部进行自检评定合格后，报监理、勘察、设计院及业主等相关单位核验办理隐蔽验收签证手续。(7)挖孔注意事项：

12、a.桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。b.桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。2.2 遇溶洞处理根据地勘报告，拟建场地类的遇溶率为5%，施工场地为岩溶发育场地，故我部在进行孔桩施工时必须考虑遇溶洞时的处理措施，以便工程顺利的开展。（1）、开挖过程中如有溶洞，开挖时作业人员必须系好安全绳，当孔内有溶洞时，必须先通风，安排戴好防毒设备的人员检测溶洞内气体情况及其他情况，达到安全条件后方可进行作业。溶洞处必须灌注连续护壁，以免砼灌注时漏浆。（2）、减少每节护壁的高度（可取0.30.5m）（3）、开挖时超

13、挖60cm,外侧45cm用沙袋或片石回填，15cm做钢筋混凝土护壁，具体钢筋布置入下：主筋使用B12及B14螺纹钢筋，环向间距30cm,箍筋使用8圆钢，竖向间距20cm.2.3 孔内遇孤石处理根据地勘报告，在孔桩开挖中可能遇到孤石。我部拟采用孔内爆破的方式清除人工难以挖除的大块孤石，并按规范及甲方、监理要求对孔内岩层进行收方并做好书面记录。（孔内爆破详见专项方案） 4* 20cm30cm 30cm采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理。第三节 钢筋笼制作安装(1)施工前准备桩成孔经有关单位验收合格，已办理终孔验收手续。钢材原材料具有合格

14、证及检验报告。孔内积水已抽干，桩孔底部清理干净后。作业前应向班组进行安全及技术交底。(2)工艺流程钢筋下料安装加劲箍筋主筋与加劲箍焊接焊接螺旋箍筋及吊耳吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑(3)钢筋笼的制作按设计要求及实际桩长，进行钢筋的配料，主筋直径为C12或C14（详见孔桩设计图纸配筋表），与箍筋连接采用绑扎连接方式，绑扎方式为满绑。加筋箍制作时为了确保桩主筋的保护层不得小于35mm，应在钢筋笼外加耳环，螺旋盘分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过8m时，钢筋笼分段制作，制作时搭接焊的钢筋接头应相互错开，错开的长度不小于主筋35d或500mm中的大值；主筋内侧每隔2m左右加设加劲筋，加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。钢筋笼4侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为70mm。(4)钢筋笼的吊装钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，如不具备使用塔吊吊装的条件，则采用汽车吊安装