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1、110kv集士港变电站路基高压旋喷桩施工组织设计编制:审核:批准:某某建设有限公司目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工组织5四、质量保证措施7五、安全生产及文明施工10六、工期保证措施12七、施工组织设计的变更14八、工程验收、竣工资料的提交14九、服务及回访14施工设备机具表一览表15现场管理体系15工艺流程图16施工进度计划17一、编制依据1、工程基坑围护桩桩位平面图(2014.04出图)2、工程地质资料 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)4、某某市软土深基坑支护设计与施工暂行细则5、建筑地基处理技术规范(JOJ79-2010)6、本公司机械设备性能及技
2、术规程二、工程概况1、工程简介;工程名称:110KV集士港变电站工程地点:某某西路建设单位:某某市电业局设计单位:某某市电力设计院有限公司施工单位:某某建设有限公司监理单位:某某华地工程建设监理有限公司本工程设计桩型:高压旋喷桩2、工程实物量分项桩径 桩顶标高(米)桩长(米)钻孔深度(米)空喷深度(米)桩数(枚)工程量备注钻孔m喷浆m3空喷m316003.4510.110.1079958075022852地面标高:3.55米3、桩基情况31 设计要求本工程为单重管法高压旋喷桩,桩数7995根,有效桩长10.0米,桩径600。桩身固化剂采用42.5水泥,aw=26%,W/C=1.0,自然地面标高
3、为-2.5米(1985绝对高程)。32 高压旋喷桩施工原理旋喷地基是用钻机钻到预定深度,然后用高压泵把浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴,以高压水平喷入土层,喷嘴在喷射浆液时,一面缓慢旋转,一面徐徐提升,借高压浆液的水平射流不断切削土层并与切削下来的土充分搅拌混合,最后在喷射力的有效射程范围内,形成一个由圆盘状混合物连续堆积成的圆柱状凝固体,即旋转喷射桩。33 施工技术参数注浆管:提升速度1040cm/min,旋转速度1030rpm/min。浆液压力:2035mpa,流量60100L/min。具体情况以试桩记录标准控制。34 现场施工条件现场的“三通一平”工作必须在开工前3天完成。用电功率600KW,
4、用水量350T/日,地面基本平整以保证桩机移走稳定、施工安全及施工质量。打桩前对旋喷桩施工区域进行障碍物清理。35 工程地质详见地质资料。36 质量、工期、文明安全生产的目标本工程以110KV集士港变电站路基桩位布置图、软土地基深层加固法技术规程、建筑地基基础工程施工质量验收规范、本工程地质资料为标准,结合我公司的实际情况和以前做述的类似项目施工的成功管理经验。质量目标为1次性合格工期目标:45天以内安全文明生产目标本次施工,我们的安全目标是杜绝重大安全事故,避免轻伤事故,努力做到无事故。施工场地要整洁,工作要文明礼貌,做到业主的好评。三、施工组织1、机械设备安排 根据工程实际情况拟投入高压旋
5、喷桩桩机5台(套),主要机具详见表1。2、材料组织本工程共需42.5 #水泥,10700吨,材料由施工单位采购,进行分批进场,物理化验合格后试用。3、施工人员组织本工程共需人员48名,其中管理人员8名,生产人员40名,现场管理体系详见表2。31 现场管理、技术人员项目经理:技术负责人:32 各班组人员分工机长:对桩机全面管理、负责本班组施工。操机工:1名按照设计要求的施工工艺,正确操纵旋喷桩机的下沉和提升,观察和检查打桩机运转情况,做好维修保养。司泵工:1名负责指挥水泥浆制备和泵送浆液,进行材料用时统计和记录泵送时间、负责使用联络信号与前台联系,做好设备的保养和输浆管清洗。记录员:1名负责施工
6、记录。详细记录每根桩的水泥量和施工中的各项参数,配合操机工正确操纵电气控制仪表,并负责使用信号与后台联系。拌浆工:2名按司泵工指挥将水泥浆液倒入集料斗,负责各种施工用料的运输、供应。机械工:1名负责全套机械的正常运转和维修。电工:1名负责全套搅拌机械电器设备(包括夜间施工照明)的安装和安全使用。4 施工总平面图布置(详见附图)5 测量控制图的建立工程开工前,甲方应及时将测量控制点及水准点引入施工现场并以书面形式移交施工单位,由本公司实施对工程施工期间的测量。控制点选用砼现场浇粗钢筋埋设,钢筋长度50厘米,并高出地面5厘米,旋喷桩施工期间应经常复核。具体布置详见平面布置图。6 施工顺序详见平面图
7、。7 施工进度计划按设计要求及确保工程进度,每日每台机安排2个台班24小时连续施工,计划成桩600m3/日,打桩工期定为45天,进度详见施工进度表。四、质量保证措施为确保该桩基工程的施工质量,顺利按期达标完成,具体措施如下:1、从管理方面来保证质量11 以项目经理为首成立质量管理小组建立质量保证体系。安排专职质量检查员在现场负责施工质量的监督检查,并与监理、甲方单位密切配合,对施工过程中的每一个环节严格把关。12 工程开工前使参与施工的每个人员熟悉图纸、施工工艺、掌握施工要点,并进行技术质量交底。13 落实岗位人员质量责任制。14 工程质量实行三检制,即班组自检、项目部内检、监理外检严格按图施
8、工,执行规范规定。2、从材料来保证质量21 工程所需材料,均要有材质合格保证单并复检,对不符合要求及不清楚质量的材料拒绝使用。22 材料要分批进场,堆放整齐,过期作废品处理,仓库要宽敞、明亮、整洁、有防潮防火设施。3、从施工上保证质量31 配制水泥浆液的水泥采用散装,加水工具要定量容器,严禁目测法,严格控制水灰比,单桩材料用量,一次堆放在出料台,分批拌和使用。32 称量:按设计要求,本工程每根桩水泥、水计量如下:桩长(米)10.1水泥(Kg)1338水(Kg)133833 浆液倒入贮浆桶,一定要过滤,防止水泥块及杂物堵塞嘴。34 贮浆桶贮浆量要适当,严禁浆液提供不及时致使断桩。35 泵送浆液,
9、泵压在22Mpa。36 桩位:按YBJ225-91要求允许误差小于5cm.根据甲方提供的控制点,测放桩位(用竹签作标记),测量误差小于3 cm,钻头对准竹签误差小于1 cm。量计误差小于4 cm,在桩区外必须设置一定数量的控制检查桩(木桩或粗钢筋做,长度50 cm,高出地面5 cm)。打桩前核对竹签有无变化,有变化及时更正。37 垂直度:垂直度误差不超过1,按要求在桩架上两个方面设置水平尺(牢固绑扎或焊接)及3m高的垂线球,使垂线球保持在3 cm刻度范围内,每根桩打桩前检查一次,每钻进及提升一次必须检查一次,使打桩全过程保持在允许的垂直度内。38 施工工艺:根据地质情况,本工程采用一次钻孔喷浆
10、成桩工艺,即每根桩定位后,开启高压泵(喷浆段喷水泥浆,防止喷嘴堵塞)快速钻进到达桩底标高后,按调试后的要求喷浆,旋转,提升进行旋喷作业直到桩顶标高为止。单桩喷浆量误差控制在2以内,工艺详见旋喷桩施工流程图。39 如施工过程发生断浆,必须立即停钻,待继续喷浆后,从断浆处0.5米以下处开始重新施工,以防止断柱。310 如施工过程中,发生停电或设备故障,停机2时以上的,进行全面冲洗,防止水泥浆在管道中结硬、成块影响施工。311 桩长控制,打桩前严格量好钻杆长度,测量地面标高,计算出桩顶及桩底标高,并在搭架上作好标记,保证误差小于10 cm,严格掌握好喷浆位置。312 桩径控制,根据地质情况,以喷浆压
11、力,喷嘴直径,旋转速度,提升速度调试控制。313 施工技术资料的整理做到:及时、正确、齐全。五、安全生产及文明施工 1、安全生产 为了杜绝重大安全事故,避免轻伤事故,努力做到安全生产。对进入施工现场的工作人员,施工前必须进行文明、安全技术交底,所有施工人员执行公司有关安全生产管理制度,除此,还应严格执行以下要求: 11 施工人员进入施工现场必须戴安全帽,穿绝缘鞋,劳动保护用品穿着整齐。 12 施工机械设备操作人员必须经过专门上岗培训持证上岗。 13 桩机组立、转移及施工时必须遵守桩机操作规程所有规定。 14 现场机械设备操作人员,在上岗时对机械的转动装置、制动装置要进行性能检查,润滑部位和液压
12、系统要经常检查注油。冷却液要经常补充。 15 现场各种电气设备,要有专业电工接线和维修,要有良好的接地,并配备漏电保护器。 16 各种吊具、绳索、桩机、吊车、卷扬机等的钢丝绳定期检查,要根据破损程度及时更换。 17 桩机作业十米内不得有无关人员,桩机上的零配件要经常检查,有松动要及时拧紧。 18 夜间施工应有充足照明。 19 现场设置灭火器材,油料应存放在临建或固定库房内,远离火种,氧气、乙炔气瓶,防止严重碰撞。 110 参与施工的所有电焊工、气焊工,必须经过专门培训上岗。 111 全体参与施工的人员还应严格遵守各自专业的安全操作规程。 2、文明施工 木工和文明施工严格执行以下要求:21 按照
13、本公司文明施工的规定,对参加施工全体人员进行文明施工教育,提高文明施工意识。22 现场机具要排列整齐,物资分类堆放。23 每班、每日收工后要对现场进行卫生清理和整理。24 实行挂牌施工,标志明显。25 生产和生活垃圾要集中堆放,集中处理。26 施工现场的所有管线分类铺设。27 水泥纸袋、每个制浆点要当班及时清理、清运。28 严格施工人员酗酒、赌博、吵架等不文明行为。29 施工人员应绝对尊重监理及甲方工作人员的指导。六、工期保证措施1、影响进度要素11 相关单位的影响:施工中将涉及到设计单位、材料供应单位以及运输等部门,应作好各部门相互协商配合,有效控制施工进度。12 设计变更:设计单位在施工过程中进行设计变更,增加或减少工作量,或设计图纸出现疑问等,打乱了原施工进度计划。13 桩机及机具设备:桩机及机具设备运至现场后发现不符合技术要求以及施工过程中桩机出现大的故障需大修等,均会对施工进度产生影响。14 不利施工条件:施工中若遇到同合同中所预计的施工条件更困难的情况,也必然会影响到施工进度。15 施工组织不当:现场施工情况变化万千,