宁西铁路陕西某标段桥梁工程高墩模板吊装、拆卸施工方案.doc

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1、大块模板吊装、拆卸施工方案一、编制依据 铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南 施工图设计文件二、适用范围适用于某某宁某某路增建二线(陕西段)工程指挥部第二项目部，承建此标段的沋河特大桥、灌芝沟大桥、周家沟中桥、田沟大桥、野虎沟大桥、马家沟大桥、东岩头大桥、殷家沟大桥、花园沋河特大桥、岭西村大桥、清水河大桥、花园沟中桥、奓峪2号大桥、康家沟中桥、铁炉村1号中桥、铁炉村2号中桥、西牛峪特大桥17座桥梁大块模板吊装、拆卸施工，以实体墩和空心墩为例编制施工方案。17座大中桥中，沋河特大桥、花园沋河特大桥、西牛峪特大桥为我施工管段内重难点工程，具有施工任务重，施工难度大，以

2、高桥墩、高空心墩为主，模板安装、拆卸难度大、安全风险高。大中桥具体结构类型、墩柱形式、墩柱高度见下工程概况表： 工程概况序号桥梁名称中心里程结构类型及桥长墩柱形式墩柱个数墩柱高度（m）备注1沋河特大桥DIyK40+1152-24m+30-32m桥长1046.66m圆端形实体/空心墩10/217.511.52灌芝沟大桥K27+360.481-24m+4-32m桥长166.2m圆端形实体墩413.5193田沟大桥Dyk28+1751-24m+5-32m+1-24m桥长224.42m圆端形实体/空心墩4/21028.54周家沟中桥Dyk28+8431-24m+1-32m+1-24m桥长93.3m圆端

3、形实体墩25清水河大桥Dyk40+1156-24m桥长159.9m圆端形实体墩52.55.06野虎沟大桥Dyk30+0451-24m+5-32m桥长208.53m圆端形实体/空心墩2/31938.57马家沟大桥Dyk33+06914-32m桥长469.42m圆端形实体/空心墩3/109448东岩头大桥Dyk33+5394-32m+2-24m桥长191.4m圆端形实体墩54.5279殷家沟大桥Dyk34+3284-32m桥长142m圆端形实体墩3161910花园沋河特大桥Dyk35+5171-32m+1-24m+58-32m桥长1965.78m圆端形实体/空心墩31/280.53911岭西村大桥

4、Dyk37+81515-32m桥长503.72m圆端形实体墩144.51212花园沟中桥Dyk42+4893-24m桥长85.3m圆端形实体墩21010.513奓峪2号大桥Dyk43+0221-24m+6-32m+1-24m桥长260.33m圆端形实体墩7412.014康家沟中桥Dyk44+5153-24m桥长85.3m圆端形实体墩2910.515铁炉1号中桥Dyk47+6583-32m桥长109.32m圆端形实体/空心墩1/1132616铁炉2号中桥Dyk47+8152-32m+1-24桥长101.3m圆端形实体/空心墩1/11522.517西牛峪特大桥Dyk49+4942-24m+2-32

5、m+2-24m+69-32桥长2439.35m圆端形实体/空心墩69/51.027.0三、实体桥墩大块模板施工方案3.1模板运输模板运输采用自卸车作为运输工具，人工配合吊车装、卸车，模板采用倒链将车体与模板捆绑牢固，装车高度不超过车厢挡板高度，在运输过程中严禁猛停、猛刹车。大模板运输时，严禁超高、超宽、超重。散装小件运输时，封装、捆绑、固定牢固，防止运输过程中脱落伤人。运输中，装置模板、及其它大件的车厢严禁乘人。3.2模板的存放模板及部件存放按施工标识存放。存放场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压电线。存放模板下面垫方木；中间需留有大于600 mm的过道，以便清理，涂脱模剂及其它管理。3.

6、3模板及部件的装配现场组装模板时，须选择坚实平整场地。每次安装模板前，对模板及其零部件进行维护保养,使其达到质量、安全等标准使用要求。模板、模板部件及各装配件连接要牢固，经安全人员检验，确认无误后，方可进行施工。承重部件每次安拆前后，必须认真检验，发现有变形裂痕、开焊、螺纹脱扣等问题时，必须采取有效措施，确保其安全性。模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。3.4模板的吊运（1）吊装模板必须使用带卡环吊钩。实体墩打大块模板吊装，一般采用汽车吊作为垂直提升设备，当风力超过六级时应停止吊装作业。吊装时应设专人指挥,模板起吊应平稳,不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处,严禁人员随同模板一

7、同起吊。（2）拆模时,起吊模板前,应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除,必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后方可起吊,移动模板时不得碰撞墙体。（3）起吊模板前,应将模板上的杂物、工具等清理干净,各种连接件严禁钩挂在模板上随模板一同吊走,防止脱落伤人。并检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整、安全、可靠。（4）本工程模板吊环采用标准产品,吊环设计截面为20,每个吊环的允许承载能力为F不大于12KN;在施工过程中不得进行吊环代换,如需代换,应通过计算确定;在施工过程中,不得进行超载吊装,当模板的起吊荷载大于吊环的允许承载能力时,应采取有效安全措施;在施工过程中

8、,应经常对吊环以及吊环安装节点进行安全检查,如有焊缝开裂等隐患时应及时补焊。（5）在起吊模板前,必须消除模板与混凝土面的吸附力。（6）吊运作业前，应将吊装机械调整适当。当大模板及其它大件就位或落地时，稳起稳落，严禁大幅度摆动。防止摇晃碰人或碰坏墩体。（7）起吊模板时，待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。（8）吊运模板时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。（9）严禁人力搬运模板和人与模板一起吊运。（10）在模板工程拆装区域周围，应该设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。3.5模板安装（1）作业前应认真检查模板，支撑等构件是否符合要求，周转使用的模板应将附于模板上的污

9、特清除干净，将面板刷上脱模剂。（2）将承（加）台上的杂物清除干净，将的机器具设备等移至安全排架周边2m范围外，排除现场的不安全因素。（3）作业前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。（4）安装高度2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。安装高度3m以上的模板，应设置上人爬梯，并应在模板顶部周边设立操作平台、安全防护栏并挂上安全网。（5）操作人员必须通过爬梯上下模板，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在无防护的模板面上行走。（6）模板均采用吊车分节吊装，吊装前应先查看桥墩周边的地形情况，选择合适的地段安放吊车，以确保模

10、板安全方便地进行吊装。模板吊装过程中应有专人进行指挥，吊车司机跟指挥人员要紧密配合，以保证吊装安全。（7）不得在操作平台上堆放大于设计允许重量的工器具或其它材料。（8）模板安装应按厂家提供的操作指导书进行，模板安装过程中，不得间歇，柱头，搭头，立柱顶撑，拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。（9）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。（10）遇六级以上的大风时，应暂停模板安装作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（11）模板安装完毕后，必须由专人组织验收，合格后方可浇筑混凝土。3.6模板的拆除（1）模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经工程技术负

11、责人同意方可拆模，不得因拆模而影响工程质量。非承重模板拆模强度应达到2.5MPa，承重模板拆模强度应达到规定的强度方可拆除。（2）拆模顺序与安模顺序相反（应自上而下拆除），后安的先拆，先安的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇。（3）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固的地方，并系好安全带，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落或损坏模板。（4）用撬杠撬松动大块模板，吊运模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运输时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。（5）拆除模板一般用长撬棒，人员不许站在正在拆除的模板上

12、。（6）操作人员严禁穿硬底鞋及有根鞋作业。（7）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我防护和相互保护的安全意识。（8）拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐，以便周转使用。（9）拆模时混凝土强度应遵照“JGB-91”有关规定和相关的技术安全规范、规定执行。不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。（10）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞损坏墩体，如拆除困难，须采用脱模丝杠脱模，必要时可用撬棍从模板底部垫一块木板撬动钢背楞，但不

13、能撬动面板。（11）模板起吊时应保证模板与墩身的距离大于50cm，应安装缆绳，以防止模板碰撞墩身或模板在空中旋转。（12）拆除后的模板应堆放在平整的场地上，不得堆放在松土及坑洼不平处，严禁在水中浸泡。对于重量较大的模板要缓慢放下，并在底部摆放垫木。（13）拆下的模板，要及时清理干净，并按模板编号分区、分块分散堆放，以便转运到下一施工部位安装。四、空心桥墩大块模板施工方案4.1整体施工思路模板安、拆及钢筋、小型机具垂直运输采用塔吊来实现，砼在搅拌站集中拌制、搅拌车运输、泵送入模，插入式振捣器捣固。(1)模板制作及安装空心墩内、外模采用圆端型大块定型钢模，由于桥墩的横桥向和顺桥向均有坡度，沿墩身高

14、墩按2米节段高度分块加工，中间平面模板按2米节段高度加工，墩身底部内、外模板根据墩高制定0.5米、1米和1.5米高调节模，模板设计要有足够的强度、刚度和稳定性，严格按钢结构设计规范进行加工，面板平整度和外观几何尺寸要符合设计及施工规范要求。模板加工好运至现场后，进行检查验收，合格后方可进行是使用。模板安装及拆除采用人工配合吊机，接缝要严密不漏浆，按规定涂刷优质脱模剂，安装好后，检查轴线、标高符合要求后进行加固，保证模板在浇筑砼过程中受力后不变形、不移位。(2)钢筋加工及绑扎所用钢筋必须有出厂合格证和质量检验证明，进场前按规定进行抽检，各项指标符合设计及规范要求后方可使用，在钢筋加工厂集中加工制

15、作，在墩位处人工绑扎成型，骨架要牢固整齐、尺寸准确，骨架外侧绑扎适量垫块，满足保护层要求，钢筋接头按规定相互错开。(3)砼浇筑及养护薄壁空心墩，墩身砼采用分段依次向上浇筑，分段高墩第一模施工实体部分，之后每模施工6米，外模和内膜循环依次向上倒用，同时下一节段预留2米节段模板作为向导模板。砼在搅拌站集中拌制，搅拌运输车运至现场，输送泵泵送入模，落差大于2米时设置导管。浇筑前，对支撑、模板、钢筋、及预埋件进行检查，模板内无杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净。砼采用分层浇筑，分层厚度不宜超过40cm，插入式振捣器捣固密实，振动器移动间距不应超过其作用半径的1.5倍约40cm左右，与侧模应保持510cm的间距，插入下层510cm左右，不得碰撞模